【正文】 ......... 3 按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類 .............................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 自動(dòng)編程軟件的發(fā)展、聯(lián)系及優(yōu)越性 .................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 軸套類零件加工工藝及 夾具 目 錄 一 摘要 ........................................................................................................................................... 1 二 數(shù)控機(jī)床的概述 ...................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 數(shù)控機(jī)床的基本組成及工作原理 ............................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 按驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的控制方式分類 .................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。 關(guān)鍵詞 : 工藝分析 加工 方案 進(jìn)給路線 控制尺寸 5 6 第三章 軸類零件的加工工藝 軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。軸的長(zhǎng)徑比小于 5 的稱為短軸，大于 20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間 。 2 形狀精度高。軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有一些大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸，在質(zhì)量允許時(shí)才采用鑄件。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則： 1 節(jié)約材料，減輕重量盡量采用等強(qiáng)度的外形尺寸，或大的截面系數(shù)的截面形狀。 軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 第四章 軸類零件實(shí)例加工（一） 實(shí)體零件的生成 實(shí)體 是利用 Pro/E 軟件生成的：首先打開(kāi) Pro/E 軟件新建一個(gè)零件窗口，然后草繪出來(lái)零件的二維零件圖，在利用軟件中的實(shí)體把二維圖轉(zhuǎn)換成實(shí)體（如圖 2— 1 所示）。這樣就完成了毛坯的生成（如圖 2— 2 所示）。 如圖 : 9 相關(guān)參數(shù)如下： 1 零件螺紋外徑、圓錐、側(cè)角、外圓和臺(tái)階可一次加工，圓弧已大于 90176。 確定裝夾方案 由于夾具確定了零件在 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。 確定加工路線及進(jìn)給路線 加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在 一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面 。步進(jìn)深度為 1mm。 因此，刀具的選擇是數(shù)控車削加工工藝中的重要內(nèi)容之一 ,它不僅影響機(jī)床加工 效率而且直接影響零件的加工質(zhì)量。 常見(jiàn)的軸套類數(shù)控加工刀具如下。 外螺紋車刀 1 車 M45 螺紋 編制 張忠祥 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 根據(jù)加工要求，選用三把刀具，Ⅰ號(hào)刀車外圓，Ⅱ號(hào)刀切槽，Ⅲ號(hào)刀車螺紋及進(jìn)行精加工 。車 M28Χ 螺紋，應(yīng)選用硬質(zhì)合金 60176。程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以，該點(diǎn)又稱為對(duì)刀點(diǎn)。 選擇切削用量 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)入程序中。 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。一般粗車選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度，得出下表 粗 精 14 外圓 內(nèi)孔 槽 min/r 在本例中選擇 進(jìn)給速度為：粗車時(shí)，選取進(jìn)給量為 ，精車時(shí)，選取進(jìn)給量為，車螺紋時(shí)，進(jìn)給量等于螺紋導(dǎo)程，選為 。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和 機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取 ~ mm 較為合適。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。因此，提 高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。參考點(diǎn)是編程中一個(gè)非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動(dòng)循環(huán)，刀具都必須返回到這個(gè)位置，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。 2 化零為整法 在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長(zhǎng)徑比大約為 2~3，直徑多在 3mm 以下。而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的頻繁動(dòng)作，則會(huì)導(dǎo)致控制電器的損壞。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想，我聯(lián)想到電腦程序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放 在一個(gè)子程序中，而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個(gè)零件時(shí)，由主程序通過(guò)調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。 3 減少刀具空行程 在數(shù)控車床中，刀具的運(yùn)動(dòng)是依靠步進(jìn)電動(dòng)機(jī)來(lái)帶動(dòng)的，盡 管在程序命令中有快速點(diǎn)定位命令 G00，但與普通車床的進(jìn)給方式相比，依然顯得效率不高。（對(duì)于點(diǎn)位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過(guò)程可盡可能快，而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無(wú)關(guān)緊要的。而由于自身幾何形狀的差異導(dǎo)致不同刀具在剛度、強(qiáng)度方面存在較大差異，例如：正外圓刀與切斷刀之間，正外圓刀與反外圓刀之間。 編程特點(diǎn) 1)在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸，可以采用絕對(duì)值編程、增量值編程或二者混合編程。 4)由于車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，加工余量較大，所以為簡(jiǎn)化編程，數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)，可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削。 編程方法 數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。所謂自動(dòng)編程即程序編制工作的大部分或全部有計(jì)算機(jī)完成，可以有效解決復(fù)雜零件的加工問(wèn)題，也是數(shù)控編程未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。最后，根據(jù)計(jì)算出的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及輔助動(dòng)作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標(biāo)指令代碼和 程序段格式，逐段編寫(xiě)零件加工程序單，并輸入 CNC裝置的存儲(chǔ)器中。 五 機(jī)床夾具 機(jī)床夾具的分類 1通用夾具 在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具 .其特點(diǎn)是適應(yīng)性廣，生產(chǎn)效率低 ，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中 . 2專用夾具 是指專為某一工件的某道工序而專門(mén)設(shè)計(jì)的夾具。 3通用可調(diào)夾具和成組夾具 其特點(diǎn)是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。由專業(yè)廠家制造，其特點(diǎn)是靈活多變，萬(wàn)能性強(qiáng)，制造周期短、元件能反復(fù)使用，特別適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)。 、機(jī)床夾具的組成 (1)定位元件 它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時(shí)工件相對(duì)于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)間的相對(duì)正確位置。用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具進(jìn)行加工的元件，稱為導(dǎo)引元件。 (6)其它元件及裝置 有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機(jī)構(gòu) . 這些組成部分并不是缺一不可的，是根據(jù)機(jī)床的需要而定的，機(jī)床夾具的主要作用就是保證工件的加工精度。特別是近年來(lái)，大型的數(shù)控機(jī)床，加工中心等新加工技術(shù)的出現(xiàn)， 對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具； 20 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具； 5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 （ 3）高效 化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 （ 4）柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。 六 典型實(shí)例分析（二） 數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不 外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。 21 圖