【正文】 考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內(nèi)部與外部溫差過大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養(yǎng)護(hù)等等方面。同時(shí)低跨后續(xù)施工時(shí)，不得擾動(dòng)前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。地下室基礎(chǔ)梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護(hù)層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發(fā)現(xiàn)，保護(hù)層厚度不能得到保證。土方回填后，從外部修補(bǔ)可能性不大，而從內(nèi)側(cè)也很難修補(bǔ)。、在底板施工時(shí)，后澆帶內(nèi)每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。[4]王占蛟，田普昌，WD615柴油機(jī)氣缸體滲漏缺陷分析與解決，現(xiàn)代鑄鐵，2003，03：39。為使孕育劑與鐵液充分融合而提高其吸收率，出鐵時(shí)將孕育劑緩慢均勻的加入到出鐵槽的鐵液中，孕育效果要好很多。實(shí)驗(yàn)表明孕育量越大，滲漏傾向也越大，但不同孕育劑加入量對滲漏的影響不同。這類鑄件往往厚度也不一樣，容易在厚的部位形成“熱節(jié)”。因此在設(shè)計(jì)澆筑系統(tǒng)時(shí)合理的考慮到將渣濾除，不讓它進(jìn)入鑄件中能很好的起到防止?jié)B漏的產(chǎn)生。因此鐵水中要嚴(yán)格控制硫含量。硫是鑄鐵的有害元素。文中不當(dāng)?shù)牡胤竭€請大家批評指正。公用設(shè)備工程于整個(gè)項(xiàng)目所占的比例并不太大，但在后期使用過程中作用卻顯得尤為重要。③在管道預(yù)留孔洞的填塞以及套管和管道之間縫隙的填塞處理施工完成后，要進(jìn)行存水實(shí)驗(yàn)。③水泵的揚(yáng)程沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求或是水箱的安裝不當(dāng)?shù)取τ谙到y(tǒng)堵塞，需要分層分區(qū)尋找堵塞點(diǎn)；使用過程中的堵塞，可以采用手工工具或?qū)Ｓ脵C(jī)械工具疏通管道。有這樣一個(gè)工程案例：一棟三層病房樓的廢水管道發(fā)生生堵塞情況，經(jīng)過了解發(fā)現(xiàn)原因是排水立管管徑為DN50，這根排水立管的排水點(diǎn)只是各層有一個(gè)污水池，立管管徑排水能力理論上可以滿足要求，但是在實(shí)際使用中會(huì)有飯?jiān)⒉枞~等雜物進(jìn)入管道并成管道堵塞。造成管道堵塞的原因可能有：①管道安裝中斷期間，沒有進(jìn)行有效的防護(hù)，其他專業(yè)施工人員作業(yè)時(shí)，有石塊、砂漿等雜物進(jìn)入管道，停留在管道的彎頭、三通等處，堵塞管道。防止?jié)B漏是事先應(yīng)對，未雨綢繆。定期巡檢，發(fā)現(xiàn)有管道損壞應(yīng)及時(shí)維修。針對以上這些管道的滲漏問題應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行預(yù)防：①材料的采購過程應(yīng)加以嚴(yán)格控制，仔細(xì)檢查。排水管道接口出現(xiàn)滲漏的情況很少，出現(xiàn)問題大都是施工不仔細(xì)、馬虎大意造成的，例如管道連接時(shí)忘記涂膠水，承插接口插入深度不夠等等。①材料方面的原因有管材和管件的強(qiáng)度或硬度不夠；管道和管件有砂眼；管道安裝完成后人為原因損壞等。第一篇：給排水管道滲漏堵塞原因及措施給排水管道滲漏、堵塞原因及措施給排水管道在施工和使用過程中出現(xiàn)的問題很多，總結(jié)起來常見的管道滲漏和堵塞問題。這些情況作者都在施工現(xiàn)場接觸過，其中鍍鋅鋼管的質(zhì)量問題最多，有些質(zhì)量較差的彎頭外側(cè)的壁厚不足或有砂眼等出現(xiàn)，這些問題一般很難發(fā)現(xiàn)，只能在試壓的時(shí)候才能暴露出來。③環(huán)境因素是指由于溫差變化較大，使得管材或管件由于熱脹冷縮而造成的損壞。施工中對于各個(gè)批次的管材、管件的使用情況做好記錄，如果一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。③對施工人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，交代技術(shù)要點(diǎn)，把相關(guān)責(zé)任要落實(shí)到個(gè)人。對于已經(jīng)出現(xiàn)的滲漏問題就要想辦法處理。這種情況是最難處理的，根據(jù)情況要截?cái)喙艿篮蟾鼡Q管材或管件或用特殊的工具清掏。③還有一些堵塞是由施工操作不當(dāng)造成的。給排水系統(tǒng)經(jīng)常還會(huì)有生活給水系統(tǒng)用水量和水壓不足的問題，給用戶的使用帶來諸多不便，究其原因有以下幾點(diǎn)：①設(shè)計(jì)原因。對于給水管道的這類問題的預(yù)防，首先要對施工圖的認(rèn)真校對和審核，相關(guān)的數(shù)據(jù)要仔細(xì)核對，反復(fù)驗(yàn)算，必要時(shí)可以通過與同類型建筑物進(jìn)行比較，作為參照；另外對管道和檢查井要做好防護(hù)工作；在使用過程中出現(xiàn)設(shè)備方面的問題，要更換設(shè)備來對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。管道周圍樓板和墻面滲漏問題的處理無非是返工重新施工。給排水專業(yè)作為公用工程中的一支，是對整個(gè)項(xiàng)目工程施工質(zhì)量的一個(gè)重要標(biāo)示。鑄件滲漏主要包括如下四個(gè)方面的因素：合金元素、澆注、鑄件結(jié)構(gòu)、孕育劑等方面[1]。硫能夠穩(wěn)定滲碳體，阻止石墨化。硅能減少碳在液態(tài)和固態(tài)鐵中的溶解度，促進(jìn)石墨的析出，因此是促進(jìn)石墨化的元素，故增加硅量會(huì)增加石墨的數(shù)量，使石墨粗大，適當(dāng)增加能降低縮松的產(chǎn)生。另外澆注溫度對滲漏也有較大的影響，澆注溫度越高，滲漏傾向越大，反之滲漏傾向越小。熱節(jié)是鑄件最后冷凝的地方，先期冷卻部位所產(chǎn)生的收縮可由熱節(jié)處的金屬液來補(bǔ)充，故收縮最后將集中在熱節(jié)部分，如不采取相應(yīng)的措施，則會(huì)形成縮松導(dǎo)致滲漏。試驗(yàn)表明[4，5]%范圍內(nèi)對滲漏影響很小，%時(shí)，滲漏傾向有所增加，%時(shí)，對滲漏影響較小，%后滲漏傾向明顯增加。[1] 日本鑄造工學(xué)會(huì)（譯者:張俊善，尹大偉）鑄造缺陷及其對策，機(jī)械工業(yè) 出版社，2008 第1版。[5]伍啟華，柴油機(jī)氣缸體滲漏缺陷形成機(jī)制及控制，山東大學(xué)碩士學(xué)位論文，2010。、后澆帶設(shè)置位置：后澆帶作為防水的薄弱點(diǎn)，應(yīng)考慮避開配電房等高低跨交接位置。因此除了在施工中嚴(yán)格管理的同時(shí)，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結(jié)構(gòu)層直接引到附近集水井，如圖5所示。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時(shí)確保保護(hù)層厚度。、后期工序把關(guān)：地下室應(yīng)及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時(shí)間允許的，最好通過夏天水壓較高時(shí)期的檢驗(yàn),雖然前面地下室滲漏修補(bǔ)都已完成，但8月份漲潮后水位達(dá)到最高點(diǎn)，底板承受的水壓力比平時(shí)大很多，又發(fā)現(xiàn)局部滲漏點(diǎn)。、施工中的不當(dāng)做法導(dǎo)致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規(guī)范，垃圾清理不到位，振搗不密實(shí)，澆搗方案不合理導(dǎo)致留設(shè)冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強(qiáng)對工人的交底與過程監(jiān)督。建議頂板施工時(shí)在管線位置增加Φ6200鋼筋網(wǎng)片，約束混凝土裂縫的擴(kuò)展。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應(yīng)位置的梁、板開裂并滲漏。、后澆帶位置的支撐和保護(hù)：后澆帶的模板建議采用獨(dú)立支模體系，便于頂板拆模時(shí)后澆帶位置能保留原狀。圖中所示側(cè)模根部采用木條支撐未及時(shí)拔除并振搗密實(shí)，也是滲漏原因之一。、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設(shè)置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質(zhì)量比垂直縫容易控制。、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設(shè)計(jì)時(shí)，部分區(qū)域板面標(biāo)高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進(jìn)主樓的管線統(tǒng)一在架空層底板上走，不進(jìn)地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發(fā)生。圖紙審查時(shí)應(yīng)查找所有室內(nèi)