【正文】 。鋼板、鋼管、角鋼等均采用 A3 鋼。 U 臺臺身、側(cè)墻下部、 U 臺基礎(chǔ)C20 片石砼。 三座橋處于不通航水位，地質(zhì)情況，前兩座上部卵石、漂石，下部為中等風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r到微風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r，中風(fēng)化層完整；大處橋地質(zhì)，上部為亞粘土、卵石、填土、名粘性土角礫，下部為全風(fēng)化到中 風(fēng)化粉砂巖、砂礫巖，強風(fēng)化層完整。左橋 16 孔 20m，右橋 12 孔 20m， 1 孔 30m， 4 孔 20m，橋梁全長 331m（右橋 344m）。 麗 (水 )龍 (泉 )高速公路工程 云和段二期第 8 合同 沈岸、霞曉、大處橋施工組織設(shè)計 二 OO 五年八月十九日 1 一、工程概況 （一）工程規(guī)模 沈岸大橋，中心里程 K51+(右橋 K51+698)，橋面寬 ， 7 孔 20m，交角 90176。 大處橋，中心里程 K55+，橋面寬 ， 5 孔 20m， 120176。 對于采用橋面連續(xù)的多跨空心板橋梁，為改善橋連續(xù)的受力條件，橋面連續(xù)處板梁端應(yīng)磨光，板梁端鋼筋不應(yīng)伸出頂部，板梁與橋面連續(xù)部分的現(xiàn)澆砼應(yīng)嚴(yán)格隔離，現(xiàn)澆部分的砼強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。護坡采用 號漿砌片石，伸縮縫采用 C50 纖維砼，鋼纖維用量為 63kg/m3。凡須焊接的鋼材須滿足可焊性要求。 （二）霞曉大橋，臨設(shè) 400m2，堆材場 400m2，預(yù)制板梁場地 3700m2，合計 4500m2。 （ 2）追求功能價格比最優(yōu)，遵循“工程利益第一”的原則，通過專業(yè)技術(shù)管理和施工經(jīng)驗的總結(jié)應(yīng)用，使價值工程比值超過 1。 （ 3）工藝流程規(guī)范 ①設(shè)置工藝流程的必要性，工藝流程是施工進展的步驟，有條不紊開展施工的客觀要求，也是施工規(guī)范化的主要形式和內(nèi)容。 ③就地處理，在施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格和安全隱患立即處理，不等待，不說情，樹立施 工管理權(quán)威。 ②進場后的準(zhǔn)備，一是三通一平落實否；二是臨時設(shè)施和梁板制作場地及鋼筋制作場地的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作要有質(zhì)量，特別是梁板的臺座要堅實平直和尺寸滿足要求；三是資源進場，人員到位，機械設(shè)備完整無缺到場，各種材料進場，按規(guī)定堆 放，保證材質(zhì)不變。 ④優(yōu)化效果，通過優(yōu)化結(jié)合，可提高工效 30%以上，同是安全和工期也有了保障，我們緊抓優(yōu)化組合，實現(xiàn)我們的目標(biāo)。 ④專人負(fù)責(zé)工期管理，合同管理人員每日做好工程進度的統(tǒng)計，對當(dāng)日沒有完成任務(wù)的事項要查明原因，采取對策，把滯后的工期趕上去；同時還要注意非承包商的風(fēng)險和責(zé)任引起的工期索賠問題。 ③技術(shù)干部跟班作業(yè)，隊長施工員親臨現(xiàn)場指揮。 ③發(fā)揮技術(shù)管理的業(yè)務(wù)指導(dǎo)作用，細(xì)審核，嚴(yán)交底，勤檢查，抓落實，對難度較大的問題，積極會同設(shè)計、監(jiān) 理共同研究解決。 ③創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和外部環(huán)境，和氣生財。如果誤差較大及時向業(yè)主反映。 增強質(zhì)量意識，人人關(guān)心質(zhì)量，質(zhì)量是工程的生命，沒有質(zhì)量就喪失一切，質(zhì)量人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，有權(quán)要求整改，拒絕整改，可向上級質(zhì)量管理人員反饋，查明確屬實情，予以獎勵，其他人員也一樣，人人關(guān)心質(zhì)量，包括操作人員本身，不合格，不交工。 8 石料，應(yīng)有足夠的強度，有菱角，級配合格，針片狀及壓碎值在合格范圍之內(nèi)，含有堿固反應(yīng)的不能用。 （ 3）提前一個月做好砼配合比和砂、碎石檢測工作，并經(jīng)監(jiān)理審查合格后組織生產(chǎn)。 （ 7）砼中的預(yù)埋件、預(yù)留洞和各部位鋼筋，專人檢驗合格后，方可進行澆搗 。 （ 11）振搗操作要做到快插慢拔的原則，快插是為了避免上層發(fā)生分層和離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振搗棒插出后所造成的空洞，并清除砼氣泡。 （ 15）砼澆搗后，應(yīng)及時用長刮尺按標(biāo)高刮平，初凝到終凝期反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹兩次抹平，以減少砼表面的收縮裂縫；在鋼筋較密處，滾 筒無法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實。 過程檢驗由施工員組織進行，班組長負(fù)責(zé)班組質(zhì)量自檢和自檢資料積累，每個操作者 對自己的工程質(zhì)量進行自檢，工序交接時互檢，合格后才進行下道工序施工。 工程質(zhì)量驗評，分部分項工程完成后，由施工員組織分部分項工程預(yù)檢和填寫資料評定表，由項目工程師組織評定，質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級；單位工程由公司組織人員預(yù)評定，單位工程正式檢驗評定由總承包方組織，邀請業(yè)主和監(jiān)理參加。 10 （ 3）特殊過程控制 作業(yè)前，總工組織對各專業(yè)人員資格、工藝規(guī)模、設(shè)備完善等進行認(rèn)可，作好記錄，質(zhì)檢員核定上網(wǎng)證，禁止無證上崗。 測量放線，根據(jù)合格的控制點對鉆孔樁放線，位置準(zhǔn)確可靠。 （ 2）袋包土及心墻，土料選基礎(chǔ)開挖較好土方，裝包土用人工灌裝，人工堆筑，心墻填筑前必須基底清淤，確保良好的截滲效果。 ②基底長期排水，在堰體腳挖排水溝深 20cm寬 30cm，在排水溝中設(shè)一個集水坑，每 3~6m設(shè)一個，安裝潛水泵一臺或排污泵一臺，每一集水坑必須備用水泵一臺。 （ 3）護壁用泥漿控制合適比重，要求膠體率不小于 96%，含砂率不大于 3%，造漿能力不小于 ，所用粘土不含石膏石灰或鈣鹽等化合物。當(dāng)鋼筋籠入孔后，再進行第二次清孔，沉渣厚度不大于 50mm。 灌注導(dǎo)管 （ 1）導(dǎo)管第一節(jié)一般長度為 4m，同時配備短管 數(shù)節(jié)以備長度調(diào)整，使用前導(dǎo)管拼裝一次，編好順序，依次下放，導(dǎo)管連接應(yīng)緊密，防止泄漏造成堵管斷樁事故。 （ 3）砼灌注比設(shè)計高出 ~1m，預(yù)加高度待護筒卸后砼達(dá)到一定強度后鑿除。 鑿除樁頭檢驗合格后，校正鋼筋，綁扎、焊接立樁鋼筋，鋼筋布置符合設(shè)計圖要求，立樁鋼筋與樁鋼筋須良好焊接；鋼筋綁扎焊接好后立模板，模板采用定型模板和膠合板組合使用， 厚鋼板， 1/2 圓型整體鋼模，鋼板剛度應(yīng)滿足樁子一次澆搗所產(chǎn)生的重壓不變形，要注意模板的接縫；模板立好后，用經(jīng)緯儀測量柱子垂直度，水準(zhǔn)儀測量高程，調(diào)整模板纜風(fēng)繩，使立柱模板與樁連續(xù)良好，樁四周搭設(shè) 工作平臺，以使檢查和安全操作；平臺四周設(shè)欄桿；澆筑采用串筒法澆筑，振搗工進行模內(nèi)振搗操作，連續(xù)作業(yè)，一次完成，砼強度達(dá)到設(shè)計強度 75%時拆模，立柱拆模后用尼龍薄膜布套筒養(yǎng)生。做好相關(guān) 試驗，砂、碎石、水泥和鋼筋抽檢試測 量 放 樣 基 坑 開 挖 鑿 樁 頭 鋪 設(shè) 墊 層 立 模 板 鋼筋制作安裝 澆 筑 砼 養(yǎng) 護、拆模 軸線幾何尺寸檢驗 進入下道工序 自檢 監(jiān)理師抽檢或認(rèn)證 圖五：承臺（立柱）系梁工程施工流程 15 驗，砼配合比試驗，測量放樣。 （ 6）養(yǎng)護及拆模，兩側(cè)側(cè)模待砼強度達(dá)到設(shè)計 75%后拆模，底模待砼強度達(dá) 到設(shè)計強度 90%拆模；砼終凝后及時灑水養(yǎng)護。 梁板施工專項方案經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn) 在臺基座上量測定位 鋼筋骨架制作 自檢合格報監(jiān)理檢驗 放置預(yù)埋件及立模監(jiān)理確認(rèn) 澆 筑 砼 養(yǎng)護及砼拆模 穿鋼絞線 預(yù)應(yīng)力張拉 壓漿 養(yǎng)護 切斷鋼絞線成后封端 構(gòu)件尺寸自驗及砼強度檢驗 拌制砼 選砼配合比 張拉設(shè)備 檢驗合格 圖七：梁板制作工藝流程 工程抽檢 梁板出坑堆放 合格 不合格 不合格 合格 合格 不合格 補救或報廢 17 預(yù)制梁板允許偏差（ mm） （ 1） 砼抗壓強度必須符合規(guī)定 （ 2） 斷面尺寸：寬 0 10； 高 177。 （ 2）對骨架成型所使用的樣板均應(yīng)報驗，然后的鋼筋網(wǎng)片在標(biāo)化的樣板上制作。 ②波紋管位置準(zhǔn)確，用鋼筋卡子以焊接固定。 （ 3）在預(yù)應(yīng)力砼板澆搗時，為保證梁板的厚度和密實度在底板砼澆搗完成后再放芯模；砼振搗采用插入式與平板式結(jié)合附著式振動器，其頻率必須一致，否則會發(fā)生干擾振動力。 預(yù)應(yīng)力施工 （ 1）預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具進場后，應(yīng)分批嚴(yán)格檢驗和驗收，妥善保管，所用錨具千斤頂和壓力表應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，使用前通過檢驗獲得工程師批準(zhǔn)。 （ 5）清除錨具支承墊板上的水泥漿，錨圈中心與管道中心對齊，錨圈的輪廓準(zhǔn)確地描畫在墊板上。 （ 8）張拉，兩端同時加載張拉，當(dāng)張拉達(dá)到控制應(yīng)力 103%后，持荷 2min錨固；每加載后應(yīng)測量鋼絞線的伸長量，并與另一端聯(lián)系，互報油表讀數(shù)和鋼絞線伸長量，盡量使兩端平衡。 （ 2）壓漿注意事項：先下層管道，后上層管道，每個壓漿管道要同時完成，時間不超過 1h；溫度高于 35℃在夜間進行，溫度不低于 5℃ 。 （ 2）架導(dǎo)梁，選擇墩臺合適的位置放置桁架導(dǎo)梁，用吊魚法把組拼好的導(dǎo)梁架設(shè)于安裝孔上，導(dǎo)梁應(yīng)有足夠的強度剛度，保證梁板跨越橋孔的安全。 （ 6）拖拉運梁，鋼絲繩栓住運到橋頭的梁體圓環(huán)，開動卷揚機（牽引力 1t， 千瓦電動機），梁板就沿著運梁軌道前進，鋼管重復(fù)移動使用，梁板到達(dá)橋頭；由橋頭轉(zhuǎn)入導(dǎo)梁上設(shè)置的運輸軌道，將梁板拉到另一端墩（或臺）。 （ 2）砼養(yǎng)護要加強，增加澆水遍數(shù)。 （ 2）、疏通工作場地周圍排水。 汛期防洪措施 （ 1）思想重視，樹立防大汛抗大災(zāi)的思想。 冬季施工措施 （ 1）澆筑砼前，應(yīng)清除 模板內(nèi)和鋼盤口的冰塊，做好防風(fēng)保溫工作。 （ 5）瀝青砼當(dāng)溫度低于 10℃時停止施工。 （ 2）生產(chǎn)部，制定安全方案，落實安全措施，解決技術(shù)難題。 安全生產(chǎn)技術(shù)措施 （ 1）安全技術(shù)保障措施 ①安全生產(chǎn)教育 ②施工方案審批制度 ③特殊工種持證上崗 ④堅持“三上崗”制度，上崗交底，上崗檢查，上崗記錄 ⑤遵守紀(jì)律，佩戴標(biāo)記。 ②生活區(qū)、施工場地做好防水、防洪等工作。 ⑥鋼絞線張拉時，嚴(yán)