【正文】 進行沖擊試驗，根據(jù)試件破壞時消耗的沖擊功，即截面斷裂吸收的能量來衡量材料抗沖擊的能力，稱為沖擊韌性。3．5．4 基本項目：（1）鋼結構標記、標識；（2）鋼結構外觀質(zhì)量；（3）鋼托架的垂直度和側墻彎曲矢高偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。3．4．2基本項目驗收：（1）鋼構件外觀質(zhì)量；（2）零件、部件頂緊組裝面質(zhì)量；（3）螺栓孔的外觀質(zhì)量；（4）鋼構件尺寸的偏差值應符合國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。3．4 鋼結構制作工程：3．4．1 驗收保證項目：（1）鋼材的品種，型號規(guī)格及質(zhì)量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。（5）扭剪型高強度螺栓初擰用扭矩扳手應定期標定，螺栓經(jīng)初擰符合國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定后方可進行終擰。3．3 鋼結構螺栓連接工程：3．3．1 驗收時保證項目：（1）扭剪型高強度螺栓連接筋副的規(guī)格和技術條件應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接筋副》的規(guī)定。3．2．2 基本項目檢查：（1）焊縫外觀質(zhì)量。（4）對一級、二級焊縫應有進行焊縫探傷，其結果應符合設計要求和國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。3．1．10 當工程質(zhì)量經(jīng)檢驗不符合本標準規(guī)定時，應進行處理重新檢驗評定。3．1．6 涂裝缺陷，涂層無脫落和返銹、無誤涂、漏涂。3．1．2 焊接接頭安裝螺栓連接：安裝螺栓齊全或基本齊全，未安裝螺栓的孔已按規(guī)定處理。2．2．8 安裝前高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)復驗報告。2．2．4 高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)和試驗報告。2．2鋼結構安裝單位工程。2．1．8 隱蔽部位焊縫檢驗記錄。2．1．4 高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告。1．2本細則適用于主體項目的鋼結構的制作、安裝和鋼支撐結構的焊接制作安裝。鋼結構工程的質(zhì)量保證資料2．1 鋼結構制作項目：2．1．1 主要構件的鋼材質(zhì)量證明書或試驗報告。2．1．5 首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告。2．1．9 涂料質(zhì)量證明書或復驗報告。2．2．1 構件出廠合格證。2．2．5 安裝所采用焊接材料的質(zhì)量證明書。2．2．9 高強度螺栓連接檢查記錄。3．1．3 焊縫缺陷：焊縫無致命缺陷和嚴重缺陷。3．1．7 涂裝外觀：涂刷均勻，色澤無明顯差異，無流掛起皺，構件因切割，焊接而烘烤變質(zhì)的漆膜已處理。3．2 鋼構件焊接工程：3．2．1 檢查的焊絲項目應符合下列規(guī)定：（1）焊條、焊絲、電渣焊熔嘴，焊劑和保護氣體等焊接材料應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。（5）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。（2）三級焊縫表面氣孔，三級焊縫咬邊。（2）扭剪型高強度螺栓連接筋副應進行預拉力復檢，其結果應符合國家標準《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接筋副》的規(guī)定。（6）扭剪型高強度螺栓應自由穿入螺栓孔不得強行敲打。（2）鋼材切割面或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1㎜的缺棱。3．5鋼結構安裝工程：3．5．1 鋼構件應符合設計要求和本標準規(guī)定、運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落應進行矯正和修補。注：本監(jiān)理細則要根據(jù)工程施工實際情況，進行不斷的修改和完善，以便進一步適應本工程，更好地為本工程服務，更有效地指導監(jiān)理工作。殘余應力及其影響：焊接構件在施焊過程中，由于受到不均勻的電弧高溫作用，在焊件中將產(chǎn)生變形和應力冷卻后，焊件中將產(chǎn)生反向的應力和變形稱為殘余應力和殘余變形。格構式和實腹式軸心受壓構件臨界力的確定有什么不同？雙肢綴條式和雙肢綴板式柱的換算長細比的計算公式是什么？為什么對虛軸用換算長細比？格構式軸心受壓構件臨界力的確定依據(jù)邊緣屈服準則，并考慮剪切變形的影響；實腹式軸心受壓構件臨界力的確定依據(jù)最大強度準則，不考慮剪切變形的影響。簡要回答鋼結構的特點？答：鋼結構自重輕而承載力高、鋼材最接近于勻質(zhì)等向體、鋼材的塑性和韌性好、鋼材具有良好的焊接性能、鋼結構具有不滲漏的特性、鋼結構制造工廠化、施工裝配化，鋼材有耐腐蝕性差耐熱性好但是防火性能差等的特點。：小數(shù)點前數(shù)字代表螺栓抗拉強度分別不低于 和，小數(shù)點后數(shù)字表示屈強比。簡述哪些因素對鋼材性能有影響答：化學成分；冶金缺陷；鋼材硬化；溫度影響；應力集中；反復荷載作用。應滿足三方面要求：①受力要求②施工要求③構造要求最小的栓距為，最小的端距為圖示實腹式軸壓柱截面，柱長細比 ,鋼材Q345，試判斷該柱腹板的局部穩(wěn)定有無保證？如無保證應采取何種措施（至少回答出二種方法）？腹板高厚比為：該柱腹板的局部穩(wěn)定無保證。雙肢綴條式柱的換算長細比的計算公式：雙肢綴板式柱的換算長細比的計算公式：為什么要規(guī)定螺栓排列的最大和最小間距？螺栓在構件上的排列有兩種形式：并列和錯列。根據(jù)以上要求，規(guī)范規(guī)定螺栓排列要滿足最大和最小間距。這些指標應符合《鋼結構設計規(guī)范》的要求，但其中低溫沖擊韌性僅在結構可能處于低溫環(huán)境下工作時才要檢驗?？珊感耘c含碳量或碳當量（低合金鋼）有關，可用可焊性試驗鑒定。允許偏差值可參考國家標準GB7098GB7068GB7878GB97888，GB7078GB81687等。（7）氣割：使用氧乙炔、丙烷、液化石油氣等火焰加熱融化金屬，并用壓縮空氣吹去融蝕的金屬液，從而使金屬割離，適合于曲線切割和多頭切割。熱加工終止溫度不得低于700℃。由于外力超出材料的屈服強度而使材料產(chǎn)生要求的永久變形，或由于外力超出了材料的極限強度而使材料的某些部分按要求與材料脫離。（11）彎曲加工：根據(jù)設計要求，利用加工設備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。根據(jù)材料溫度的不同，又分為冷卷和熱卷。折邊常用折邊機，配合適當?shù)哪＞哌M行。鏟邊有手工和風動之分，風動用風鏟。（17）銑邊：銑邊與刨邊類似，只是刨邊機走刀箱的刀架和刨刀用盤形銑刀代替，即銑刀在沿邊緣作直線運動的同時還作旋轉運動，加工工效較高。（20）仿型復制法：先用地樣法組裝成單面結構，并加定位焊，然后翻身作為復制胎膜，在其上面裝配另一單面結構。用于斷面不大但長度較大的細長構件。電弧焊有手工焊、自動焊、半自動焊和氣體保護焊之分。如用于箱形柱與梁剛接時柱內(nèi)連接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。焊縫質(zhì)量好，效率高。（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。這種方法的優(yōu)點是耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。再用乙炔氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。所以用于室內(nèi)鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層一般做4~5遍。（2）扭矩系數(shù)：，其中d為高強螺栓公稱直徑（mm），M為施加扭矩值（N﹒M），P為螺栓預緊力。無論質(zhì)量等級評定合格或優(yōu)良，均必須全部滿足規(guī)定指標要求。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍。解答：【漆前表面處理相關知識】工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。隨著人們環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。隨著科學技術不斷的提高，隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著高科技的設備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應用，隨著人們環(huán)境意識的提高，環(huán)保部門的嚴格要求，治理揚塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩?；A177。二、工程的施工組織部署施工管理機構本公司為強化此工程的管理建立項目經(jīng)理部管理體系，見下表。構件布置采用集中布置方式，位置靠近建筑物，以滿足垂直運輸?shù)男枰Ｖ跹b前準備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線位置、平整度、標高，待檢查、測量合格后，用基礎螺栓（柱底下）擰到預埋螺栓上，用水準儀或經(jīng)緯儀把基礎螺栓閥平致同一水平，并加以適當固定。首先有經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正位置和垂直度，用吊索和活絡卡環(huán)在吊點處用圖示方法進行捆法，由起重機邊緩緩起吊邊旋轉起重臂，待柱吊直并使柱底板預埋