【正文】 ，要與已經(jīng)審批的采區(qū)地質(zhì)說明書提供的數(shù)據(jù)一致。 四、突水系數(shù)計算： 采用公式： Ts=P/(MCpDg) 式中： Ts— 突水系數(shù)（ MPa/m）； P— 隔水層承受的水壓（ MPa）； M— 隔水層厚度（ m）； Cp— 采礦對底板隔水層的擾動破壞深度（ m）； Dg— 隔水層中危險導(dǎo)高（ m）； 礦壓破壞深度 Cp：七層煤按 11m，正常塊段八層暫按 12m，九層暫按10m，十層暫按 8m。） 傾角（ 186。 第三節(jié) 采區(qū)儲量分析 分析計算采區(qū)及各煤層工業(yè)儲量、可采儲量等 。 2 第一章 采區(qū)概況及地質(zhì)特征 第一節(jié) 采區(qū)概況 一、采區(qū)范圍： 說明采區(qū)所在的水平，采區(qū)四周邊界，采區(qū)走向 長度、傾斜長度、采區(qū)面積、開采上、下限標高。 鄰近采區(qū)開采情況： 說明鄰近采區(qū)開采情況 二、地面位置及建筑物： 采區(qū)對應(yīng)的地面位置、區(qū)域、地形地貌、水系、地面積水范圍及區(qū)域內(nèi)的建（構(gòu)）筑物，開采后對地面建（構(gòu)）筑物的影響情況、破壞程度及應(yīng)采取的措施。 采區(qū)儲量匯總表 煤層 工業(yè)儲量（萬噸） 可采儲量（萬噸） 回采率（ %） 合計 第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 分析采區(qū)范圍內(nèi)及其周圍的構(gòu)造分布情況，包括斷層的產(chǎn)狀、性質(zhì)、揭露控制程度以及對開采的影響程度等。） 落差（ ｍ ） 4 第五節(jié) 水文地質(zhì) 一、實見水文地質(zhì)： 敘述已開拓、開采的相鄰采區(qū)、相同煤層實見水文地質(zhì)及水害情況。 受多個含水層威脅的，要分別計算突水系數(shù)。最大涌水量要有計算過程。 第六節(jié) 其它地質(zhì)因素 敘述采區(qū)瓦斯和二氧化碳絕對用儲量和相對涌出量，煤塵爆炸指數(shù)及其爆炸性，煤層自燃發(fā)火傾向，地溫、地壓情況。 采區(qū)設(shè)計方案比較主要從技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面進行全面比較，通過比較確定最優(yōu)方案。 技術(shù)經(jīng)濟比較表 方案 技術(shù)比較 經(jīng)濟比較 優(yōu)點 缺點 優(yōu)點 缺點 方案一 方案二 方案三 6 第三章 采區(qū)巷道布置 第一節(jié) 采區(qū)巷道布置 一、采區(qū)準備巷道布置 按照選取的最優(yōu)方案，分別詳述各開拓、準備巷道的布置方式。 采煤工作面布置要充分考慮通風、運輸、防治水等因素，適當增加工作面走向長度，增大工作面儲量、單產(chǎn)和服務(wù)年限，減少回采巷道工程量，有利于巷道維護，減少工作面搬家頻率，工作面布置方式要有利于工作面頂板、設(shè)備等方面的安全管理。 三、 巷道施工工藝： 包括打眼 工具、爆破方式、耙裝方式、運輸方式。 第三節(jié) 采煤方法 一、采煤方法： 說明采煤工作面的采煤方法。按照《煤礦安全規(guī)程》第四十八條第一款規(guī)定，一個采區(qū)內(nèi)同一煤層不得布置 3個（含 3 個）以上回采工作面和 5 個（含 5 個）以上掘進工作面同時作業(yè)。 用文字敘述新風風流與乏風風流路線，并附通風系統(tǒng)圖，系統(tǒng)圖采用微機繪制，通防設(shè)施、風流標志與方向要與現(xiàn)場相對應(yīng)。 采煤工作面按采區(qū)設(shè)計中通風流程最長、需風量最大的工作面進行計算，備用工作面風量選取的原則是不得低于正規(guī)工作面最大需風量的一半。 低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯 涌出量確定需要風量，其計算公式為： Q 采 =Q 基本 K 采高 K 采面長 K 溫 式中： Q 采 —— 采煤工作面需要風量， m3/min； Q 基本 — 不同采煤方 式工作面所需的基本風量， m3/min； Q 基本 — 工作面控頂距工作面實際采高工作面有效斷面的 70%適宜風速，（不小于 m/s）； K 采高 — 回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，（見表 1）； K 面長 — 回采工作面長度調(diào)整系數(shù)，（見表 2）； K 溫 — 回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)，（見表 3）； 回采工作面采高調(diào)整系數(shù)（ K 采高 ） 表 1 11 采 高 ＜ ～ ～ 及放頂煤面 系數(shù)（ K 采高 ） 回采工 作面長度調(diào)整系數(shù) （ K 面長 ） 表 2 回采工作面長度（ m） 80～ 150 150～ 200 ＞ 200 長度調(diào)整系數(shù)（ K 面長 ） ～ ～ 回采工作面溫度與對應(yīng)風速調(diào)整系數(shù) （ K 溫 ） 表 3 回采工作面空氣溫度（ ℃ ） 采煤工作面風速（ m/s） 配風調(diào)整系數(shù) K 溫 ＜ 18 ～ 18～ 20 ～ 20～ 23 ～ ～ 23～ 26 ～ ～ 26～ 28 ～ ～ 28～ 30 ～ ～ 按瓦斯或二氧化碳涌出量計算 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按回采工作面風流中瓦斯（或二氧化碳濃度）的濃度不超 ％要求計算： Q 采 ＝ 100q 采 K CH4 Q 采 — 回采工作面實際需要風量， m3/min； q 采 — 回采工作面回風巷風流中瓦斯（或二氧化碳）的平均絕對涌出量， m3/min； KCH4 — 采煤面瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)為。 按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量 每人供風 ≮4m 3/min： Q 采 ＞ 4N（ m3/min） 每千克炸藥供風 ≮25m 3/min： Q 采 ＞ 25A（ m3/min）； 式中： N— 工作面最多人數(shù)； A— 一次爆破炸藥最大用量， Kg。 備用工作面應(yīng)滿足按瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計算的風量，且最少不得低于采煤工作面實際風量的 50％。 ③ 、按風速進行驗算掘進工作面需風量 煤巷掘進最低風量， Q 煤掘 ＞ 15S 掘 （ m3/min） 巖巷掘進最低風量， Q 巖掘 ＞ 9S 掘 （ m3/min） 巖煤巷道最高風量， Q 掘 ＜ 240S 掘 （ m3/min） 式中： S 掘 — 掘進工作面的斷面積， m2。 根據(jù)上述計算結(jié)果最終確定掘進工作面需要風量大小。 機電硐室的需要風量可按經(jīng)驗值選用 (表 4) 機電硐室需要風量 表 4 硐 室 小 型 中 型 大 型 15 風量 m3/min 40～ 60 70～ 100 100～ 200 注：小型硐室：總?cè)萘吭?30kW或 50kVA以下，充電組 2組以下。 按風速驗算： Q 其它 ＞ 9 S 其它 （ m3/min） 式中： Q 其它 — 其它地點需用風量 m3/min； S 其它 — 其它地點巷 道斷面， m2。同時對礦井通風阻力分布情況進行計算，按照通風路線順序，即進風井、主要進風大巷、采區(qū)進風巷、采煤工作面、采區(qū)回風巷、主要回風大巷、風井等逐段計算其通風阻力，各段風量選取以該地點實際 16 供風量為依據(jù)。 采區(qū)通風阻力預(yù)測計算表 第三節(jié) 避災(zāi)路線 說明避水災(zāi)路線和避 火、瓦斯、煤塵災(zāi)路線，并繪制避災(zāi)路線圖。設(shè)備和管路選型要有詳細的計算過程。工作和備用水泵的總能力，應(yīng)能在 20h 內(nèi)排出采區(qū) 24h 的最大序號 巷道 名稱 支護 方式 ao 值 (kg/m3) 巷道長度 L (m) 巷道 周長 U(m) 巷道凈斷面積 S(m2) S3 摩擦風阻 R=aoLU/S3 ( pa) 風量Q (m3/s) Q2 摩擦阻力 h aoLUQ2/S3 ( pa) 風速 V (m/s) 合計 17 涌水量。工作和備用水管的總能力，應(yīng)配合工作和備用水泵在 20h 內(nèi)排樹采區(qū) 24h的最大涌水量。 （ 5）驗算電機容量 工況點在水泵工業(yè)利用區(qū)域內(nèi)，根據(jù)設(shè)備手冊選配 Kw 電機。 Σ Pe2 — 掘進工作面總功率， KW。 (三 ) 采區(qū)低壓電纜的選擇及低壓開關(guān)的保護與校驗 １．低壓電纜的選擇 ⑴ 按正常允許電壓損失選擇電纜截面 ① 支線電纜的電壓損失 Ubl＝ ( ) ② 變壓器的電壓損失 Ub＝ (Σ ＋Σ )/Ue ③ 允許電壓損失 干線電纜的允許電壓損失 : Δ ＝Δ Up－Δ Ubl－Δ Ub 滿足電壓損失的最小截面為 : Ams＝ ( ) 干線電纜的選型： ⑵ 按起動條件校驗電纜截面 采煤機電機的最小起動電壓 Uq Uq＝ Ue（qeq/NM） 采煤機在最小起動電壓下起動電流 Ist Ist＝ 此時采煤機支線電纜的電壓損失Δ Δ ＝ 3 /() 啟動器安裝處的電壓 U U＝ Uq＋Δ 根據(jù)以上計算，如果 U，滿足啟動器吸持電壓的要求，因此確定采煤機電機端子上的最小啟動電壓為 Uq。)/ 式中： ＝ Kde∑ 1000/( 3 Uncosψ 39。如選用通用設(shè)備還是專用成套設(shè)備，是固定式還是吊掛式等。 23 （ 2）物料線質(zhì)量 q 當已知設(shè)計運輸能力和帶速時，物料線質(zhì)量 q=Q/ 式中： q— 物料線質(zhì)量， kg/m Q— 生產(chǎn)地點設(shè)計運輸能力， t/h υ — 輸送帶運行速度， m/s (3)托輥旋轉(zhuǎn)部分線質(zhì)量 q’ t、 q“ t 選擇承載、回程托 輥和托輥布置間距，求出托輥旋轉(zhuǎn)部分線質(zhì)量 q’ t=G‘ /L’ t q“ t=G” /L” t 式中： q’ t— 承載托輥旋轉(zhuǎn)部分線質(zhì)量， kg/m G‘ — 承載托輥旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量， kg L’ t— 承載托輥間距， m q“ t— 回程托輥旋轉(zhuǎn)部分線質(zhì)量， kg/m G” — 回程托輥旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量， kg L” t— 回程托輥間距， m （ 4）計算輸送帶許用張力， N Se=σ dB/m 式中： Se— 輸送帶許用張力， N σ d— 帶芯拉斷強度， N/mm B— 輸送帶寬度 mm m— 輸送帶安全系數(shù)。 (q＋ qd).sinβ ] 空載： Wk＝ g L[(qd＋ qt” ).ω ” .cosβ177。 SZmin＝ 5g L’ t (q＋ qd)cosβ SKmin＝ 5g L” t 式中： SZmin— 承載分支輸送帶最小張力， N SKmin— 回空分支輸送帶最小張力， N 按垂度條件求承載段最小張力點的張力值： S2＝ SZmin ＝ 5g L’ t (q＋ qd)cosβ S1＝ S2/ S3＝ S1＋ Wz S4＝ S5≈ S4 25 S9＝ S1－ Wk S8＝ S9/ S7＝ S8/ S6≈ S7 打滑驗算 euα ＝ S5/S6 uα＝ （查數(shù)學表） α＝ (uα /u) (180/π ) α 460176。 選取電機功率 N＝ ( ) （ kw） 制動力矩計算 根據(jù)井下用帶式輸送機技術(shù)要求，制動裝置或逆止裝置產(chǎn)生的制動力矩不得小于該輸送機所需制動力矩的 。 對水源的水量、水壓大小及水質(zhì)的分析結(jié)果進行說明，滿足設(shè)計采區(qū)的供水需求。 第十二章 供水系統(tǒng) 一、采區(qū)供水水源、水壓及供水管路 二、 采區(qū)供水路線 27 第十三章 防火灌漿系統(tǒng) 說明采區(qū)防火注漿系統(tǒng)，主要包括注漿站和注漿管路。針對發(fā)火煤層或厚煤層開采的工作面采用其他防滅火手 段的，一并對應(yīng)用的新工藝、新材料的設(shè)備種類、工藝流程、材料配比、安全標準等事項進行敘述。系統(tǒng)監(jiān)測的有害參數(shù)超限時，能自動報警，井下分站能可靠地實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖功能。 28 各類傳感器的備用量按 20％配置，礦井各類傳感器配備數(shù)量見表 **。巷道斷面按設(shè)計施工，滿足 通風 需要 。 保證 通風 設(shè)施質(zhì)量，加強 通風 設(shè)備設(shè)施管理與維護檢修，井下各用風地點按規(guī)定配風，風速符合 規(guī)程 規(guī)定。 加強 通風 、機電設(shè)備的檢 修維護，減少無計劃停電、停風造成的瓦斯積聚。 井下所有電氣設(shè)備采用隔爆型，嚴禁失爆設(shè)備下井。加強礦井主 29 要 通風 機、防爆門的日常管理，保證主要 通風 機、防 爆門處于良好狀態(tài)，反風時保證主要 通風 機能在 10min 之內(nèi)改變巷道中風流方向，反風風量不低于正常風量的 40%。 合理配風，定期清掃井巷浮煤，沖洗巷道和刷漿