【正文】 為日采放總進尺 N=60k1(24－ t1)/td k1— 事故影響系數(shù)， ~； t1— 準(zhǔn)備時間， h； td— 截割一刀所需時間， min； 單向采煤時： td=k2(L－ l ) (1/v1+1/v2)+t2 雙向采煤時： td= k2(L－ l )/ v1+ t2 式中 l — 缺口長度， m； v1— 采煤機工作速度， m/min； v2— 采煤機清煤速度， m/min； t2— 進刀時間，包括移機頭及自開缺口，一般為 30~90min； k2— 每刀輔助時間，（包括交接班、處理 大塊煤等采煤機合理停頓時間）系數(shù)，一般取 ~； 采區(qū)生產(chǎn)能力 9 采區(qū)生產(chǎn)能力是采區(qū)內(nèi)同時回采工作面和掘進產(chǎn)量的總和。 S 采 — 采煤工作面的平均斷面積， m2。選取硐室風(fēng)量，保證機電硐室溫度不超過 30℃ ，其他硐室溫度不超過 26℃ 。 第二節(jié) 排水設(shè)備選型 一、說明： 包括排水泵和排水管路的選型。 第二節(jié) 供電設(shè)備選型 一、采區(qū)負(fù)荷統(tǒng)計： 列表說明 二、采區(qū)供電計算 ㈠高壓電纜選擇計算 已知采區(qū)裝機總?cè)萘喀?Pe = KW 回采工作面設(shè)備需用系數(shù)及功率因數(shù) Kx=+式中 Σ Pe— 工作面電機額定容量之和 KW； 19 Σ Pemax— 工作面最大容 量電機額定功率 KW； 需用系數(shù)： Kx1= 功率因數(shù)：查表得 cospj1= 掘進工作面設(shè)備需用系數(shù)及功率因數(shù) 需用系數(shù)： Kx2= 功率因數(shù)：查表得 cospj2= 運輸設(shè)備需用系數(shù)及功率因數(shù) 需用系數(shù)： Kx3= 功率因數(shù)：查表得 cospj3= 采區(qū)總視在功率 S＝ Kx1Σ Pe1 / cospj1+ Kx2Σ Pe2 / cospj2+ Kx3Σ Pe3 / cospj3 Σ Pe1 — 回采工作面總功率， KW。 基本參數(shù)的確定計算 （ 1）輸送帶線質(zhì)量 qd 當(dāng)輸送帶選定后，可從其規(guī)格表中或通過計算得出輸送帶每米長的質(zhì)量，即線質(zhì)量 qd，單位為 kg/m。 式中： P— 絞車牽引力， Q— 鋼絲繩每米重量， kg/m L— 鋼絲繩長度， m f1— 取 車輪與軌道的摩擦系數(shù) f2— 取 鋼絲繩與其接觸物的摩擦系數(shù) F— 鋼絲繩破斷拉力總和， ｍ — 鋼絲繩安全系數(shù) P— 鋼絲繩終端載荷 ,kg n— 每次提升礦車數(shù)， 2400— 每礦車及載物重量， kg 第十章 壓風(fēng)系統(tǒng) 一、采區(qū)壓風(fēng)設(shè)備及管路系統(tǒng) 二、采區(qū)壓風(fēng)路線 第十一章 防塵系統(tǒng) 說明防塵系統(tǒng)采用的水源、不同巷道采用的管路尺寸及敷設(shè)路線等內(nèi)容。其中瓦斯傳感器 **臺，風(fēng)速傳感器 **臺，溫度傳感器 *臺，負(fù)壓傳感器 *臺，風(fēng)門開閉傳感器 **個，設(shè)備開停傳感器 **臺 ,設(shè)備開關(guān)饋電傳感器 **臺，風(fēng)筒傳感器 *個。 杜絕失爆礦燈下井，嚴(yán)禁井下敲打、拆卸礦燈。井下機電硐室采用砌碹支護，并設(shè)置防火門，各機電硐室配備滅火器材。為防止工作面頂板大面積垮落造成冒頂，回柱放頂分段長度不小于 25m，且 各段只能向同一方向回柱。 掘進巷道過斷層、破碎帶、構(gòu)造帶頂板管理措施 巷道掘進，當(dāng)遇斷層破碎帶、巖石風(fēng)化帶或穩(wěn)定性極差的松軟巖層，時，必須采取前探支護。使用輸送機運送支柱或木料等物時，必須制定防止頂人、頂機組及頂?shù)怪е?安全措施 ，并通知司機。 斜巷提升時，嚴(yán)禁蹬鉤、行人，防止斷繩跑車、脫軌掉道和翻車事故 傷亡人員。以下專用于升降物料的絞車上。 提升斜巷內(nèi)設(shè)置的托繩輪 (輥 )按《礦井設(shè)計規(guī)范》設(shè)置， 并保持轉(zhuǎn)動靈活。絞車的操作按鈕應(yīng)完好，腳踏緊急制動開關(guān)裝置靈活可靠、信號清晰。 帶油的電氣設(shè)備必須設(shè)在機電硐室內(nèi)。 采區(qū)設(shè)計報集團公司時，要有請求集團公司審批的請示（紅頭文件，加蓋礦公章）。 設(shè)計按井下工作和管理人員出勤總?cè)藬?shù)，并留有 10%的備用量，井下共計配備自救器 80臺。 (5)井下通訊、信號和控制等裝置設(shè)置，采用本質(zhì)安全型。 36 (2) 繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎 曲不得形成銳角。對道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無雜物、無浮煤、無積水。 在鋼絲繩使用期間，斷絲突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。 減速功能保護裝置：當(dāng)?shù)V車到達(dá)設(shè)計減速位置時，能示警并開始減速。 (2) 安裝使 用的繩扣、鏈環(huán)、吊鉤等工具要進行詳細(xì)檢查，做到安全可靠。 嚴(yán)格永久支護工程質(zhì)量，臨時支護與永久支護的滯后距離在 作業(yè)規(guī)程 中作出明確規(guī)定，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 見避災(zāi)線路示意圖。 第三節(jié) 消防火措施 一、內(nèi)因火災(zāi)防治措施 礦井開采煤層不易自燃，設(shè)計采取監(jiān)測監(jiān)控、均壓 通風(fēng) 等預(yù)防性措施防止內(nèi)因火災(zāi)的發(fā)生。瓦斯超限時，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放 制度 。 設(shè)計利用礦井現(xiàn)有 **型監(jiān)控系統(tǒng)及地面設(shè)施，按《 煤礦安全規(guī)程 》及《 煤礦安全 監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》 (AQ102920xx)的有關(guān)規(guī)定安裝增加、補充各類傳感器，一旦出現(xiàn)瓦斯超限，自動切斷工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型用電設(shè)備電源，保障礦井生產(chǎn)安全。 式中： Smax— 輸送帶的最大張力 Smax=（ Smin/+Wz） Gx— 每毫米寬輸送帶抗拉強度 N/mm。 Kx＝ Id/Iz Id— 短路電流， A；增加計算過程 Iz— 整定值， A； （當(dāng) Kx 大于 ,靈敏度驗算合格） ⑵供掘進工作面配出開關(guān)和向運輸線路配出開關(guān)的整定值確定和靈敏度驗算 第九章 運輸系統(tǒng)及設(shè)備選型 第一節(jié) 運輸系統(tǒng) 22 運輸路線 采區(qū)主運輸（運煤）路線： 采區(qū)輔助運輸（運矸石、材料等）路線： 第二節(jié) 設(shè)備選型 一、主運輸設(shè)備選型計算：皮帶運輸機選型 選擇機型 首先應(yīng)根據(jù)原始資料和其他要求選擇帶式輸送機的類型。 工況點 流量 (m3/h) 揚程 (m) 效率 (%) K K? (4)驗算排水時間 正常涌水時和最大涌水時每天必須的排水時間分別為 Tz=24qz/(nlQk) Tmax=24qmax/[(nl+n2)Qk] 無論正常涌水還是最大涌水時，每天的排水時間均符合《煤礦安全規(guī)程》第 278條要求。 對照風(fēng)機性能曲線提供的風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)和風(fēng)機現(xiàn)運行狀況、核實礦井通風(fēng)能力是否能夠滿足設(shè)計采區(qū)投產(chǎn)后的風(fēng)量需求，若設(shè)計采區(qū)負(fù)壓過大，要采取措施將負(fù)壓控制在規(guī)定值范圍內(nèi)。 S— 局扇安裝地點巷道斷面 積 ， m2 ； I i — 掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)。 一、采煤工作面需要風(fēng)量計算 每個回采工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧 化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別計算，然后取其中最大值。 第二節(jié) 回采順序 說 明采區(qū)內(nèi)不同煤層的開采順序，同一煤層采煤工作面的回采順序，同時回采的工作面?zhèn)€數(shù)。 第二節(jié) 方案比較 采區(qū)設(shè)計方案要求以技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理，安全上可靠為原則。） 傾角（ 186。 采區(qū)儲量匯總表 煤層 工業(yè)儲量（萬噸） 可采儲量（萬噸） 回采率（ %） 合計 第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 分析采區(qū)范圍內(nèi)及其周圍的構(gòu)造分布情況，包括斷層的產(chǎn)狀、性質(zhì)、揭露控制程度以及對開采的影響程度等。 第六節(jié) 其它地質(zhì)因素 敘述采區(qū)瓦斯和二氧化碳絕對用儲量和相對涌出量，煤塵爆炸指數(shù)及其爆炸性，煤層自燃發(fā)火傾向，地溫、地壓情況。 三、 巷道施工工藝： 包括打眼 工具、爆破方式、耙裝方式、運輸方式。 采煤工作面按采區(qū)設(shè)計中通風(fēng)流程最長、需風(fēng)量最大的工作面進行計算，備用工作面風(fēng)量選取的原則是不得低于正規(guī)工作面最大需風(fēng)量的一半。 ③ 、按風(fēng)速進行驗算掘進工作面需風(fēng)量 煤巷掘進最低風(fēng)量， Q 煤掘 ＞ 15S 掘 （ m3/min） 巖巷掘進最低風(fēng)量， Q 巖掘 ＞ 9S 掘 （ m3/min） 巖煤巷道最高風(fēng)量， Q 掘 ＜ 240S 掘 （ m3/min） 式中： S 掘 — 掘進工作面的斷面積， m2。同時對礦井通風(fēng)阻力分布情況進行計算，按照通風(fēng)路線順序，即進風(fēng)井、主要進風(fēng)大巷、采區(qū)進風(fēng)巷、采煤工作面、采區(qū)回風(fēng)巷、主要回風(fēng)大巷、風(fēng)井等逐段計算其通風(fēng)阻力，各段風(fēng)量選取以該地點實際 16 供風(fēng)量為依據(jù)。工作和備用水管的總能力，應(yīng)配合工作和備用水泵在 20h 內(nèi)排樹采區(qū) 24h的最大涌水量。)/ 式中： ＝ Kde∑ 1000/( 3 Uncosψ 39。 SZmin＝ 5g L’ t (q＋ qd)cosβ SKmin＝ 5g L” t 式中： SZmin— 承載分支輸送帶最小張力， N SKmin— 回空分支輸送帶最小張力， N 按垂度條件求承載段最小張力點的張力值： S2＝ SZmin ＝ 5g L’ t (q＋ qd)cosβ S1＝ S2/ S3＝ S1＋ Wz S4＝ S5≈ S4 25 S9＝ S1－ Wk S8＝ S9/ S7＝ S8/ S6≈ S7 打滑驗算 euα ＝ S5/S6 uα＝ （查數(shù)學(xué)表） α＝ (uα /u) (180/π ) α 460176。針對發(fā)火煤層或厚煤層開采的工作面采用其他防滅火手 段的，一并對應(yīng)用的新工藝、新材料的設(shè)備種類、工藝流程、材料配比、安全標(biāo)準(zhǔn)等事項進行敘述。 保證 通風(fēng) 設(shè)施質(zhì)量，加強 通風(fēng) 設(shè)備設(shè)施管理與維護檢修，井下各用風(fēng)地點按規(guī)定配風(fēng)，風(fēng)速符合 規(guī)程 規(guī)定。 合理配風(fēng)，定期清掃井巷浮煤，沖洗巷道和刷漿。 礦井掘進工作面配備探水鉆，并加強職工安全教 育，堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則。 工作面初采、收尾、過地質(zhì)構(gòu)造帶，以及頂板懸頂面積超過 作業(yè)規(guī)程 規(guī)定時，必須編制臨時專項 安全技術(shù)措施 ，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。 人力推車運輸時應(yīng)注意防止下落物體砸傷人員。 過負(fù)荷和欠電壓保護裝置：在進行拖動計算時，應(yīng)按繩端荷重及正常加速度值計算整定電流，設(shè)置過負(fù)荷保護裝置。 1鋼絲繩在運行中突然遭受到猛烈拉力時必須立即停 車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換新繩： (1) 鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重變形或扭曲。 35 (4) 在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)移到上層的臨界段 (相當(dāng)于 1/4長的部分 )必須經(jīng)常檢查，并應(yīng)在每季度將鋼絲繩移動 1/4繩圈的位置。井下電纜的敷設(shè)按《 煤礦安全規(guī)程 》的規(guī)定進行。所有的開關(guān)閉鎖裝置均能可靠地防止擅自送電 ，防止擅自開蓋操作，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。 （ 2）圖中要用不同箭頭標(biāo)注采區(qū)通風(fēng)、運輸路線，運輸路線上用符號標(biāo)明運輸設(shè)備。 井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。 電氣設(shè)備 事故 時，如短路、接地、導(dǎo)電連接松脫，機械碰撞，感應(yīng)放電等要產(chǎn)生電弧或電火花。 (2) 在上下車場安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運行車場或區(qū)段的阻車器。 (3) 各種 保險 鏈以及礦車的連接環(huán)、鏈和插銷等在初次使用前和使用后每隔 2年，必須逐個以 2倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗，發(fā)現(xiàn)裂絞或永久 伸長量超過 %時，不得使用。 1對提升用 的新鋼絲繩到貨后，必須有廠家的合格證書，經(jīng)外觀檢查無銹蝕和損傷后應(yīng)妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。 (7) 嚴(yán)禁人員在溜槽內(nèi)行走，嚴(yán)禁乘坐刮板輸送機。 人力推車時必須時刻注意前方，一人一次只準(zhǔn)推一輛礦車，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物以及接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，都必須發(fā)出警號?；刂彭斍埃仨殞Ψ彭?shù)陌踩闆r進行全面檢查，清理好退路 。 繪制礦井避災(zāi)路線，一旦發(fā)生火災(zāi)，保證人員安全撤離。 井下采、掘工作面實行獨立 通風(fēng) ，掘進工作面實行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，采煤工作面實行瓦斯電閉鎖。 第十六章 災(zāi)害預(yù)防及處理措施 全面分析采區(qū)通風(fēng)、提升、運輸、供電、頂板、水、火、瓦斯、煤塵等方面存在的危險有害因素，提出針對性的預(yù)防及處理措施。嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定 設(shè)置三通和閥門。 （ 5）選擇滾筒 計算傳動滾筒直徑，確定改向滾筒直徑，同時確定滾筒表面形式。 按經(jīng)濟電流密度選擇電源高壓電纜截面： (1)按高壓電纜的最大長時工作電流選電纜截面 (2)按長時允許電流校驗電纜截面 (二 )變壓器容量的選擇計算 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采掘供電必須分開。工作水泵的能力，應(yīng)能在20h 內(nèi)排出采區(qū) 24h 的正常涌水量。 大型硐室：總?cè)萘吭?500kW以上或 380kVA 以上，充電組 5組以