【正文】 ) ↓ ↓ 小車 碎玻璃倉待用 3． 6． 3 主要工藝設(shè)備 (1)洗碎玻璃機：采用洗碎玻璃機 2 臺。 (2)行列式制瓶機 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，選用 4 臺八組雙滴行列機、 1 臺八組三滴行列機、 2 臺六組雙滴行列機。 本車間采用兩層廠房，窯爐部分二層樓板標(biāo)高為 10． 000m，成型、檢驗包裝部分二層樓板標(biāo)高為 5． 700m。 儲存于窯頭料倉中的配合料經(jīng)加料機加入玻璃熔窯，熔化成合格的玻璃液。工控計算機監(jiān)控料倉、稱料、下料、混料、輸送過程。選用 BLR24 型重力傳感器，電磁振動下料器。 預(yù)混小料的制備：著色劑、澄清劑等物料用電子臺秤人工稱量后，倒入專用的小料預(yù)混機內(nèi)進行預(yù)混合，然后放入小料倉中待用。 生產(chǎn)工藝流圖 發(fā)生爐煤氣 ←煤氣爐→煤 ↓ 各種原料→原料稱量→混合→玻璃熔窯→供料道→供料機 冷端噴涂←退火爐←熱端噴涂←行列式制瓶機← →檢驗→包括→成品庫→出廠 原料、燃料及動力 序號 原料名稱 日用量（ t） 年用量（ t） 來源產(chǎn)地 1 石英砂 31200 安徽鳳陽 3 純堿 4700 江蘇淮安 4 白云石 4088 江蘇鎮(zhèn)江 5 方解石 3560 江西九江 6 小料 1780 7 碎玻璃 53828 社會收購 序號 原料名稱 化學(xué)組成 顆粒度 (mm) 進廠水份 1 石英砂 SiO2 A2O2≤ 2% Fe2≤ % 0% 5% ≤ 8% 2 純 堿 Na2Co3≥ 98%，NaC1≤ 1% 按 GB21080 工業(yè)用碳酸鈉一、二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2． 3 道路 本工程道路呈環(huán)狀布置。食堂、宿舍布置在廠區(qū)的西和西南側(cè)，并靠近人流出入口。地處蘇魯豫皖四省交界，交通位置十分種要。擬選用無機熱管式余熱鍋爐，充分回收煙氣余 熱，為本工程提供所需蒸汽。本工程自備一臺 300kVA 柴油發(fā)電機作為備用保安電源。 辦公、宿舍及食堂的生活用水自采地下水。 1． 4 投產(chǎn)后達到設(shè)計能力的計劃安排 本工程投產(chǎn)后，第一年計劃達到設(shè)計能力 的 80％，第二年達到設(shè)計能力的 100％。 (7)按照“三同時”的要求，在技改過程中考慮必要的有效的環(huán)境保護和勞動 保護措施，“三廢”排放符合國家規(guī)定的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 (3)玻璃包裝行業(yè)發(fā)展快速，項目產(chǎn)品質(zhì)量要上一個新的臺階。 (1)受能源危機的影響，生產(chǎn)線設(shè)計突出節(jié)能。公司現(xiàn)總占地面積 150 余畝 ,建筑面積 25000平方米 ,固定資產(chǎn) 9245 萬 元，員工 930 多人 ,各類技術(shù)人員 182 人 .其中大專以上學(xué)歷 87 人。 徐州榮昌玻璃制品有限責(zé)任公司 玻璃生產(chǎn)線節(jié)能改建技術(shù)改造項目 可行性研究報告 中國中輕國際工程有限公司 (中國輕工國際工程設(shè)計院 ) 20xx 年 11 月 參加人員名單 工 藝：朱 圻 康俊祥 總 圖：唐憲法 建 筑：丁 寧 結(jié) 構(gòu)：施德大 給排水：劉國群 暖 通：楊玉梅 電 力：梁恩敏 儀 表：曾 鹵 燃 氣：李 茹 技 經(jīng)：陳力耕 徐州榮昌玻璃制品有限責(zé)任公司玻璃生產(chǎn)線節(jié)能技術(shù)改造項目可行性研究報告 目錄 前言 第一章 總 論 第二章 總平面布置與運輸 第三章 生產(chǎn)工藝 第四章 玻璃窯爐 第五章 自動控制測量儀表 第六章 建筑結(jié)構(gòu) 第七章 給水排水 第八章 供 電 第九章 供熱 (余熱回收系統(tǒng) ) 第十章 通風(fēng)、除塵、空調(diào) 第十一章 企業(yè)信 息化管理 第十二章 煤氣站 第十三章 空壓站 第十四章 倉庫與堆場 第十五章 環(huán)境保護與綜合利用 第十六章 節(jié)約能源 第十七章 消 防 第十八章 計 量 第十九章 勞動安全衛(wèi)生 第二十章 生活福利設(shè)施 第二十一章 技術(shù)經(jīng)濟 前 言 徐州榮昌玻璃制品有限責(zé)任公司 ,位于華潤路中段，公司成立于 1995年，注冊資本 1200 萬元。企業(yè)規(guī)模逐年壯大 ,從 20xx 年前的手工生產(chǎn) ,到目前擁有 9條代表國內(nèi)先進水 平的玻璃制品生產(chǎn)線，年產(chǎn) 11 萬噸鈉鈣玻璃輸液瓶，產(chǎn)品主要銷往蘇、魯、豫、皖等地區(qū)。特別是玻璃窯爐要求做到節(jié)能高效，引用國內(nèi)外最先進的技術(shù)，科學(xué)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，節(jié)約能耗，便于強制熔化，達到國內(nèi)先進水平。 (4)改進配方，精選原料，嚴格工藝技術(shù)指標(biāo)，加速熔化和提高機速。 (8)以資源高效利用和循環(huán)利用為生產(chǎn)工藝核心，提高廢舊玻璃的利用率，提高資源綜合利用效果，確保企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。 1． 5 生產(chǎn)方法 采用國內(nèi)先進、成熟、可靠的行列式制瓶機生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備，組成一窯四機的成型生產(chǎn)線。 廠區(qū)排水采用雨 、污分流排水系統(tǒng)。 壓縮空氣 本工程設(shè)有空壓站，選用了 7bar 螺桿式空壓機 4 臺，三用一備，并配有干燥設(shè)備。 1． 7 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 本期工程主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表 11。 根據(jù)地震資料，該地區(qū)抗震設(shè)防烈度為 7 度。生產(chǎn)系統(tǒng)的北側(cè)為工廠發(fā)展用地。道路型式為郊區(qū)型 ，水泥混凝土路面。宜優(yōu)先使用理質(zhì)堿（顆粒堿） ≤ 1% 3 白云石 Ng≥ 18%,Cao≤30% 0% 20% ≤ 1% 4 方解石 CaO 0% 20% ≤ 1% 5 碎玻璃 經(jīng)破碎、除鐵處理后的潔凈碎玻璃 2540 ≤ 1% 然料及動力 序號 名稱 單位 用量 備注 1 煤 t/a 30366 2 電 萬 kWh/a 1109 3 水 M3/a 12030 3． 4 配料房 3． 4． 1 概述 配料房由原料上倉、稱量、混料及配合料輸送等部分組成，負責(zé)向熔窯提供符合熔化要求的配合料。 3． 4． 3 本工程配料房的特點 a．采用排倉結(jié) 構(gòu)。 c．利用現(xiàn)有的空高曠廠房。 (2)電子秤：選用 BLR24 型重力傳感器。玻璃液通過供料道、供料機及行列式制瓶機制成鈉鈣玻璃輸液瓶。廠房屋面設(shè)有屋脊通風(fēng)氣樓。 (3)退火爐 選用寬度為 3600mm 退火爐 8 臺。 (2)破碎機：選用 3 臺碎 玻璃破碎機。結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗，窯型為全保溫蓄熱室馬蹄焰五分配料道池窯。 (4)采用下沉式流液洞 顏色玻璃的溫度梯度大，采用下沉式流液洞可以有效地降低進出口端的玻璃液溫度。這種結(jié)構(gòu)型式不用加深蓄熱室基礎(chǔ)，就可以獲得一條較長的熱交換路線。 5． 2 自動控制儀表設(shè)計方案及選型概述 5． 2． 1 配料房 配料房采用全電子計算機控制配料系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)系廠方 自行開發(fā)研制，并經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐證明是行之有效的。另外池窯工作部頂部、底部溫度，蓄熱室頂部、下部和總煙道閘板前等其它溫度、壓力參數(shù)均采用記錄儀或數(shù)顯儀等常規(guī)儀表進行記錄、顯示、報警。 飽和空氣入口溫度調(diào)節(jié)，煤氣爐出口溫度、壓力和爐底風(fēng)壓上盤顯示，爐底進風(fēng)量實行遠程操作，集汽包和軟水箱液位高、低限控制、報 警。 清水泵房、清水池和水塔、軟化水及循環(huán)水泵房、余熱鍋爐房等的儀表一般選用數(shù)字儀表。 5． 5 動力和接地 本工程選用以電動儀表為主，僅有少量氣動儀表。 儀表的保護接地與電力專業(yè)的接地系統(tǒng)相連。首層廠房墻體為砌體結(jié)構(gòu)，二層以上墻體為雙層彩板加保溫棉。長度為 29． 5m，寬度為 8m，高度為 13． 5m，各樓層標(biāo)高分別為： 4． 800m、 1． 800m 和 9． 000m。 6． 3 建筑室內(nèi)交通組織及防火設(shè)計 (1)熔制車間根據(jù)安全疏散和生產(chǎn)要求設(shè)置疏散門，疏散寬度及疏散距離均滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 (GBJl687)的要求。 煤氣站廠房梁、柱均按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 (GBJl687)的要求涂刷防火涂料，達到二級耐火等級的要求。擬建建筑物場地位于相對穩(wěn)定地段，采取合理基礎(chǔ)類型及邊坡加固方案，可建造擬建建 (構(gòu) )筑物。 6． 4． 3 結(jié)構(gòu)設(shè)計說明 (1)熔制車間 熔制車間為鋼結(jié)構(gòu)廠房。一層鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)結(jié)構(gòu)和工藝布置柱網(wǎng)，二層采用門式剛架結(jié)構(gòu)，二層 10m 和 5． 7m 操作層樓面為現(xiàn)澆混凝土板。鋼柱柱底標(biāo)高為177。本廠房采用混凝土結(jié)構(gòu)形式。 (5)水塔采用 lOOm3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?？h城自來水為生產(chǎn)用水的補充水源。 7． 3． 4 給水系統(tǒng) (1)生產(chǎn)、生活、消防共用一個給水系統(tǒng) (2)給水系統(tǒng) 軟化處理 → 司爐用水 ↑ a．自采地下水 → 清水池 → 清水泵房 ————— 廠區(qū)管網(wǎng) → 生產(chǎn)車間 生產(chǎn)廢水 → 循環(huán)水池 ↑ b 自采地下水 → 生活區(qū)及食堂 高位水箱 —— ↑ (3)設(shè)備選型及建構(gòu)筑物的確定 a．鋼筋混凝土矩形清水池一座，有效容積 400m3 b．水塔：鋼筋混凝土倒錐殼水塔一座 V 二 lOOm3， H 二 30m c．清水泵房：軟化水處理間 設(shè)備選型：單級臥式離心泵 (生產(chǎn)、生活 )共三臺 (兩用一備 ) 型號： KQW80200、 3 臺、 功率： P=15kW 單級臥式離心泵一臺 (消防 )、泵型號： XBD3050HY、流量： Q=301／ s、揚程： H=50m、功率： P 二 30kW 廢水循環(huán)水池、高位水箱各一個，單級臥式離心泵 KQW80— 160 2 臺 7． 3． 5 消防系統(tǒng) (1)室外消防水量：建筑耐火等級二級，生產(chǎn)火災(zāi)危險：陛于類。 第八 章 供 電 8． 1 設(shè)計依據(jù)及范圍 8． 1． 1 本工程根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)資料進行設(shè)計。為確保重要 負荷供電的連續(xù)性，在變電所配置 300kW 柴油發(fā)電機組一臺，做為保安電源。高壓配電室安裝中置式高壓開關(guān)柜 4 臺 (并預(yù)留 1 臺備用位置 )，低壓配電室安裝低壓開關(guān)柜 15 臺。 本變電所對熔制車間、空壓站、煤氣站、水泵房以及廠區(qū)其它生產(chǎn)、生活設(shè)施等提供 380／ 220V 動力及照明電源。各 車間動力配電采用放射式配電系統(tǒng)。照明配電箱分區(qū)設(shè)置．照明配電線路采用穿管敷設(shè)。 8． 5 防雷、接地及安全保護 本工程熔 制車間，煙囪，配料車間，煤氣站，辦公樓等設(shè)防雷接地保護。本工程采用共用接地，接地電阻要求小于 1 歐姆。 8． 6 廠區(qū)線路 10kV 供電電源線由廠內(nèi)終端桿引下，沿主車間直埋敷設(shè)引至變電所高壓配電室。消防泵設(shè)在水泵房。要求防爆，防靜電的場所 (如煤氣站等 )按國家相關(guān)設(shè)計規(guī)范進行設(shè)計。約可產(chǎn) 0． 4MPa 蒸汽 23t／ h。 余熱鍋爐用軟化水，由廠區(qū)水處理系統(tǒng)供給，軟化水進入余熱鍋爐房水箱，經(jīng)鍋爐給水泵注入鍋爐。沖洗水經(jīng)沉 淀后排放。并且介質(zhì)本身無毒、無污染、無腐蝕性，使用安全可靠。 9． 6 工作作制度及人員配備 鍋爐房三班生產(chǎn)，定員采用四班三運轉(zhuǎn)方式確定。 控制室設(shè)置分體柜式空調(diào)機。 窯爐流液洞冷卻風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)置兩臺離心通風(fēng)機，并聯(lián)使用。 二臺六組雙滴行列式制瓶機，分別各配置一臺模具冷卻高壓離心通風(fēng)機。 10． 3． 4 清水泵房 清水泵房設(shè)置軸流風(fēng)機進行通風(fēng)換氣，換氣次數(shù)為 3 次／ g 寸。 11． 2 計算機自動化配料 配料工段是玻璃生產(chǎn)工業(yè)的第一道工序，它的工作質(zhì)量好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此配料自動化一直是玻璃行業(yè)追求的目標(biāo)。為公司向生產(chǎn)自動化，管理數(shù)字化邁出了堅實的第一 步。 公司工程部在總結(jié)智能儀表組成的玻璃窯爐控制系統(tǒng)各方面經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，運用控制理論將公司司爐工人在長期生產(chǎn)實踐中總結(jié)出來的有效的節(jié)能操作 方法歸納總結(jié)為各種控制算法并與燃燒理論相結(jié)合而產(chǎn)生了一套全