【正文】 ............................................... 1 選題背景 .................................................................................................... 1 國內(nèi)外研究成果 ....................................................................................... 1 課題 研究的內(nèi)容 ....................................................................................... 3 2 總體方案設(shè)計 ................................................................................................. 4 3 壓下電機(jī)的選擇 ............................................................................................ 6 軋制力的計算 .......................................................................................... 6 第一道次的軋制力計算 .................................................................................. 6 第二道次的軋制力計算 .................................................................................. 7 第三道次的軋制力計算 .................................................................................. 9 第四道次的軋制力計算 ................................................................................ 10 第五道次的軋制力計算 ................................................................................ 12 壓下螺旋傳動設(shè)計 ................................................................................... 14 材料選擇 ........................................................................................................ 14 壓下螺絲和螺母主要尺寸的確定 ................................................................ 14 驅(qū)動壓下螺絲的力矩 ............................................................................... 15 壓下螺絲的強(qiáng)度計算 ............................................................................... 16 螺母的強(qiáng)度計算 ...................................................................................... 17 壓下電機(jī)的容量選擇 ............................................................................... 18 速比分配 ................................................................................................ 19 4. 圓柱齒輪的設(shè)計 ......................................................................................... 20 選定齒輪相關(guān)參數(shù)及工作情況 ........................................................................ 20 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計 ........................................................................................ 20 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計 ........................................................................................ 22 幾何尺寸計算 .................................................................................................... 23 5 蝸桿傳動的設(shè)計 ........................................................................................... 25 選擇蝸桿傳動類型 ............................................................................................ 25 選擇材料 ............................................................................................................ 25 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計 ........................................................................ 25 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸 ................................................................ 26 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核 .................................................................................... 27 受力分析 ............................................................................................................ 28 支撐蝸輪軸承的選擇計算 ................................................................................. 28 6．設(shè)備可靠性與經(jīng)濟(jì)評價 ............................................................................. 32 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè) 設(shè)計 第 IV 頁 結(jié)論 .................................................................................................................. 33 致謝 .................................................................................................................. 34 參 考 文 獻(xiàn) ..................................................................................................... 35 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè) 設(shè)計 第 1 頁 1 緒 論 選題背景 鋼產(chǎn)量是一個國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的體現(xiàn)，為了生產(chǎn)更多的鋼材就要有更先進(jìn)的煉鋼軋鋼技術(shù)， 現(xiàn)代軋機(jī)發(fā)展的趨向是連續(xù)化、自動化、專業(yè)化 和大型化 ,產(chǎn)品質(zhì)量高 ,消耗低。 choice for life bearings and check the design of the worm drive and gear box transmission, and for environmental protection and economic analysis. Key words: cold rolling mill。 首先通過實(shí)習(xí)和所查資料確定設(shè)計方案并進(jìn)行方案評述， 根據(jù)實(shí)際情況選擇了電動壓下方式。遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè) 設(shè)計 第 I 頁 四輥冷軋機(jī)壓下系統(tǒng)設(shè)計 摘要 軋輥調(diào)整裝置的作用主要是調(diào)整軋輥在機(jī)架中的相對位置，以保證要求的壓下量、精確的軋件尺寸和正常的軋制條件。 其次根據(jù)所給定的基本參 數(shù)計算軋制力以及選擇電動機(jī)容量，設(shè)計壓下螺絲和壓下螺母并進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核 。 electric pressure。 這是對鋼材要求不斷提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低原材料和能源消耗以及產(chǎn)品成本的發(fā)展結(jié)果，這也是和軋 鋼設(shè)備制造水平有關(guān)的重型機(jī)器制造，電機(jī)制造，計算機(jī)自動控制以及液壓等科學(xué)技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)的。一些適用于連續(xù)鑄軋、控制軋制等新軋制方法，以及適應(yīng)新的產(chǎn)品質(zhì)量要求和提高經(jīng)濟(jì)效益的各種特殊結(jié)構(gòu)的軋機(jī)都在發(fā)展中。此后在西班牙、比利時和英國相繼出現(xiàn)軋機(jī)。接著美國出現(xiàn)了勞特式軋機(jī)。四輥軋機(jī)機(jī)座由四個位于同一垂直平面內(nèi)的水平軋輥組成，軋制是在兩個工作輥中間進(jìn) 行的，多數(shù)為工作輥驅(qū)動，支承輥則靠與工作輥相摩擦旋轉(zhuǎn)。調(diào)整軋輥與輥道水平面間的互相位置，在連軋機(jī)上還要調(diào)整各機(jī)座間軋輥的相互位置，以保證軋線高度一致，保證有槽軋輥對準(zhǔn)孔型。 手動壓下裝置大多數(shù)用于型鋼軋機(jī)上，也用于小型熱軋或者冷軋鋼板的帶鋼軋機(jī)上。 電動壓下裝置是由電動機(jī)通過齒輪減速箱或蝸輪減速箱或行星輪減速箱傳遞運(yùn)動，它可以用于所有的軋機(jī)上，其優(yōu)點(diǎn)是移動距離可以較大的數(shù)值，速度和加速度亦可達(dá)到一定的要求，壓下能力較大。 20 多年來 ,我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展帶動了國內(nèi) 金屬加工 工業(yè)的快速發(fā)展 ,也促進(jìn)了國內(nèi)軋制技術(shù)的不斷進(jìn)步。后者則是通過控制其他參數(shù)而間接達(dá)到恒張力控制 ,它包括最大力矩法和恒電流 恒電勢兩種控制法 . 課題研究的內(nèi)容 本次研究的課題為四輥可逆軋機(jī)壓下系統(tǒng)設(shè)計，本次主要設(shè)計電動壓下系統(tǒng)。選擇軸承并進(jìn)行壽命校核；設(shè)計蝸桿傳動和減速器中的齒輪傳動 ，并進(jìn)行環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性分析。壓下裝置也稱上輥調(diào)整裝置，它是用途最廣的一種軋輥調(diào)整裝置，安裝在所有的二輥 、 三輥 、 四輥和多輥軋機(jī)上，就驅(qū)動方式而言，壓下裝置可分為手動的 、 電動的 、 和液壓三類。缺點(diǎn)是體力勞動繁重，壓下速度和壓下能力較小。但其費(fèi)用較高，控制的行程有限。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè) 設(shè)計 第 6 頁 3 壓下電機(jī)的選擇 軋制力 的計算 第一道次 的軋制力計算 h0 ———— 軋制前軋件厚度， h0 = mm h1 ———— 軋制后軋件厚度， h1 = R———— 工作輥半徑， R=45mm L———— 接觸弧水平投影長度，可以認(rèn)為 L= hR? h? = h0 h1 = L= )h( 10 hR ? = hm