【正文】 ...................................................... 4 夾具設(shè)計基本過程 .................................................................... 4 工裝夾具設(shè)計的基原則 ................................................. 4 工裝夾具設(shè)計基本知識 ................................................. 4 夾具結(jié)構(gòu)工藝性 ......................................................................... 5 夾具良好工藝性的基本要求 .......................................... 5 裝配基準(zhǔn)的選擇 ............................................................. 6 機床夾具的組成與作用 ........................................................... 6 機床夾具的組成 ............................................................. 6 機 床夾具的組成 ............................................................. 7 第 2 章 后橋殼體的定位 ........................................................................ 8 工件的定位方案 ........................................................................ 8 定位原理 ........................................................................... 8 定位的類型 ....................................................................... 8 定位方案的選取 ............................................................ 10 工件的定位誤差 ...................................................................... 12 定位誤差的分析 ............................................................ 12 定位誤差產(chǎn)生的原因 .................................................... 13 定位誤差的計算 ............................................................ 14 第 3 章 工件的夾緊計算及其誤差分析 ............................................. 15 工件的夾緊 ............................................................................... 15 夾緊基本原理理論 ........................................................ 15 夾緊力方向及作用點的確定 ........................................ 16 夾緊力大小的估算 ........................................................ 17 夾緊機構(gòu)誤差及精度分析 ..................................................... 21 夾 具的誤差分析和計算 ................................................ 21 夾具的精度分析 ............................................................ 22 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） IV 第 4 章 夾具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計 ............................................................. 24 夾緊裝置的總體設(shè)計 ............................................................. 24 夾緊裝置的組成 ........................................................... 24 夾緊機構(gòu)的動力裝置 .................................................... 25 4. 2 夾具中的夾緊機構(gòu) ................................................................. 27 夾緊機構(gòu)的組成 ............................................................ 27 夾緊機構(gòu)的類型 ............................................................ 27 活塞的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................................... 28 頂桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................................... 28 套筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................................ 29 導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................................ 30 支桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................................ 30 壓板的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................................ 31 結(jié) 論 ..................................................................................................... 33 謝 辭 ....................................................................................................... 34 參考文獻 ................................................................................................. 35 外文資料翻譯 ........................................................................................ 37 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 前 言 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能 、 環(huán)保方向的帶動下，夾具技術(shù)正朝著 高精 、高效、 模塊 、 通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。 在技術(shù)路線中，通過對零件的工藝分析、定位方案的確定，論述了工藝路線方案的最優(yōu)化選取 ， 定位誤差 、 夾緊力和夾具的定位精度的計算。洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） I 四軸四面臥式鏜床夾具設(shè)計 摘 要 夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。 這次畢業(yè)設(shè)計是我們在畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入、綜合性的總復(fù)習(xí)，為以后的設(shè)計工作提供了一個指導(dǎo)。 (1) 高精隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對夾具的制造精度要求更高高精度夾具的定位孔距精度高達 177。5μm ；瑞士 EROWA 柔性夾具的重復(fù)定位精度高達 2～ 5μm 。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。 (3) 模塊、組合夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗，了解市場需求，不斷地改進和完善夾具系統(tǒng)。德國 demmeler（戴美樂）公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。為了減少工件的安 裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗 、 杠桿夾緊 、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷的推陳出新。不論采用哪種方案，使用高性能的氣動夾具都顯得尤為重要， 使用氣動夾具的主要優(yōu)勢是能節(jié)省夾緊和松卸工件時所花的大 量的時間。通過所給產(chǎn)品進行該產(chǎn)品 夾具 設(shè)計，獲得根據(jù)所生產(chǎn)制品來設(shè)計出經(jīng)濟高效、省力合理且能保證加工質(zhì)量的 夾具 的能力。 (6) 熟練掌握查閱手冊圖表資料文獻。 2．工裝夾具設(shè)計的基本方 法與步驟 (1)設(shè)計前準(zhǔn)備夾具設(shè)計的原始資料包括以下內(nèi)容 1)夾具設(shè)計任務(wù)單； 2)工件圖樣及技術(shù)條件； 3)工件的裝配工藝規(guī)程； 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 4)夾具設(shè)計的技術(shù)條件； 5)夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化資料，包括國家標(biāo)準(zhǔn)工廠標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格化結(jié)構(gòu)圖冊等。因此，那些在裝配過程中自身的位置和尺寸尚須調(diào)整和修配的表面或線不能作為裝配基準(zhǔn)。 圖 11 鏜套 用于確定夾具在機床上正確位置的元件，如夾具體的地面位安裝基面，保證了鏜套的軸線與鏜床工作臺平行。 機床夾具的組成 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，因此可使一批工件的加工精度保持一致。 ，保證生產(chǎn)安全 。 六點定位原理 是采用六個按一定規(guī)則布置的約束點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定。 需要限制的自由度少于六個 。如圖 22a 所示為插齒時常用的夾具。 避免過定位的措施是改變定位裝置的結(jié)構(gòu)，如將長圓柱銷改為短圓柱銷，去掉重復(fù)限制 、 的兩個支承點，或?qū)⒋笾С邪甯穆尻柪砉W(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 為小支承板或浮動支承，如圖 2 2c 所示，使用球面墊圈，去掉重復(fù)限制 。對于剛性差的薄壁件、細長桿件或用已加工過的大平面作為工件定位基準(zhǔn)時，為減小切削力造成工件和夾具定位元件的變形，確保加工中定位穩(wěn)定，常常采用過定位。工件在夾具中定位時，可根據(jù)各自的結(jié)構(gòu)特點和工序加工要求，選取其上的平面、圓柱面、圓錐面或它們之間的組合表面作為定位基準(zhǔn)。故 基準(zhǔn)面可以采用支撐板來定位， 這樣不但使需要精加工面較小，而且精度還容易保證。 圖 23 支撐板 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 圖 24 圓柱銷和菱形銷 采用一面和一個短圓柱銷 、 一個短菱形銷的定位方式，限制了 殼體的六個方向的自由度，滿足六點定位原理，屬于上述的完全定位類型，能夠滿足工件加工表面的位置要求。 在設(shè)計夾具時，應(yīng)盡量減小與夾具有關(guān)的誤差，以滿足加工精度的要求。引起定位誤差的原因有兩項：一項是基準(zhǔn)不重合誤差，另一項是基準(zhǔn)位移誤差。 在定位方案中，若工件的工序基準(zhǔn)與定 位基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，基準(zhǔn)不 重合誤差 B? 。即 iY iiAA ??????? m inm a xm inm a x 定位誤差的計算 以孔 ? 160 為例來計算其定位誤差： (1)定位基面為平面，故 Y? =0； (2)工序基準(zhǔn)為 ? 160 孔的軸 線，定位基準(zhǔn)為工件的下底平面，兩者不重合，故存在基準(zhǔn)不重合誤差。 圖 31 夾緊功能原理方案設(shè)計組成結(jié)構(gòu) 夾緊對象特征 加工信息特征 夾緊要求特征 動力源項 元功能解項 技術(shù)性 經(jīng)濟性 社會性 應(yīng)用實例 技術(shù)參數(shù) 夾緊功能原理方案設(shè)計 功能項 原理解項 評價項 備注項 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 分析各類夾具的基本功能要求可以將夾緊裝置概括為兩類：第一類是性能要求，主要指定位唯一性、定位穩(wěn)定性 ， 夾緊穩(wěn)定性及總體約束；第二類要求是夾具的結(jié)構(gòu)剛性、成本及易操作性、易于維修