【正文】 徑向變形率SV。管道施工變形檢測應(yīng)在管道覆土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。6)溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實(shí)，每層回填高度不應(yīng)大于200mm。3)回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土。5)管道密閉性檢驗(yàn)時(shí)，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道24h的滲水量應(yīng)滿足下式計(jì)算結(jié)果：Q≤(21)式中：Q——每1km管道長度24h的允許滲水量(m3／24h3)閉水試驗(yàn)水頭應(yīng)滿足下列要求①試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水頭。③對于軟土地基，為防止不均勻沉降，～，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介層。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。⑤焊接：在焊接機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和電壓擋，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。交流發(fā)電機(jī)及電纜選擇包電熱熔帶 插入PE棒 ，鋼扣帶不帶襯板的端頭應(yīng)與電熱熔帶內(nèi)圈同向并在同一位置。③用夾鉗和扣帶緊固焊接片，電熱熔帶接頭應(yīng)重疊100mm～200mm。2)電熱熔帶的連接①檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。管道每側(cè)工作寬度（3）柔性基礎(chǔ)1)管道基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)。（2）溝槽開挖1)溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“管線基坑明挖土方”進(jìn)行施工。電熱熔帶標(biāo)準(zhǔn)（4）管材規(guī)格及幾何尺寸允許偏差見下表。第一篇：PE管安裝施工工藝一、PE管安裝施工工藝材料要求（1）管材、管件及電熱熔帶進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。機(jī)具設(shè)備（1）機(jī)具：電熔焊機(jī)、便攜式切割鋸、平板振動夯、蛙夯、夾鉗、扣帶、水平墊木或沙袋、清潔布等。2)溝槽開挖后，應(yīng)將溝底的巖石、礫石等堅(jiān)硬物體鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下150mm～200mm，然后鋪上砂土整平夯實(shí)。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，對一般土質(zhì)，基底可鋪設(shè)一層厚度為350mm的粗砂基礎(chǔ)；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時(shí)，鋪筑厚度不小于200mm的柔性基礎(chǔ)，分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5mm～40mm的碎石，上層鋪砂，厚度不小于50mm。②對齊管道和清除雜物。包的時(shí)候有連接線的一端在內(nèi)圈。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊地靠在一起。焊接時(shí)間結(jié)束時(shí)，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1／4～1／2圈。⑦焊接檢查：經(jīng)過一定的冷卻時(shí)間后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。②采用現(xiàn)澆混凝土圈梁加橡膠圈連接時(shí)，圈梁的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于20MPa。（5）密閉性檢驗(yàn)1)污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢驗(yàn)。②試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。km)； d——管道內(nèi)徑(mm)。4)槽底管基支承角2α+20176。在管頂400mm范圍內(nèi)不得用夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，在管頂400mm～700mm范圍內(nèi)不得使用重型機(jī)械碾壓。2)管道施工變形檢測數(shù)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①每施工段最初50m不少于三處，每處平行測兩個(gè)斷面，在測量點(diǎn)管軸垂直斷面測垂直直徑。應(yīng)按下式計(jì)算：SV=ΔdV／(d+2e)100%SV＜5%(16)式中：ΔdV——管道徑向直徑變化量； e——管道縱截面形心高； d——管道處于自由狀態(tài)的內(nèi)徑。（2）管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差第二篇：PE排污管施工工藝PE排污管施工工藝PE排污管施工工藝：測量→放樣→溝槽開挖→基礎(chǔ)處理→連接、下管、校管→管槽回填→檢查井砌筑,回埴→,PE管自身特點(diǎn),應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)PE排污管熱脹冷縮嚴(yán)重,因此PE管宜在溫差變化不大的環(huán)境里施工和使用.(2)PE排污管埋深低于建構(gòu)物基礎(chǔ)底面時(shí),管道不得設(shè)在建構(gòu)筑物基礎(chǔ)下地基擴(kuò)散角受壓的范圍內(nèi).(3)地下水位高于開挖溝槽底高程的地區(qū),～.(4)管槽開挖時(shí),嚴(yán)格控制挖深,不得擾動基底底層原狀土,如發(fā)生超挖和擾動,～,并找平夯實(shí).(5)PE排污管道基礎(chǔ)采用砂礫基礎(chǔ),而不是混凝土基礎(chǔ),～20m,根據(jù)地質(zhì)情況而定.(6)管道鋪設(shè)過程,下管用人工或起重機(jī)進(jìn)行,起重機(jī)下管時(shí),用非金屬繩索扣系住管材兩端距管口1/4處,嚴(yán)禁穿心吊裝.(7)回填中對回填土要求較嚴(yán),部分回填土采用一定規(guī)格的中(粗)砂(本地稱石棉砂),碎石(土)堅(jiān)硬的棱角容易損壞PE管且回填不易密實(shí),石棉砂在最佳含水量時(shí)具有自動密實(shí)功能,再加小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)就能滿足密實(shí)度要求.(8),并夯實(shí),否則容易使PE管受壓不均,導(dǎo)致PE排污管變形,.(9),～,用砂漿粉刷成“喇叭狀”,周圍用砂漿填充密實(shí),之后砌筑磚塊,但做閉水試驗(yàn)不能滿足要求,經(jīng)檢查存在以下問題：①PE管熱脹冷縮將檢查井撐裂,導(dǎo)致檢查井滲漏水.②沒有將檢查井撐裂,卻由于管道與檢查井連接處密封達(dá)不到要求,導(dǎo)致滲、,提出以下解決方案：①將PE管埋深提高,使PE管處于相對溫度變化不大的環(huán)境內(nèi),同時(shí)PE管鋪設(shè)完后立即回填,.②PE管道敷設(shè)完畢后,再進(jìn)行檢查井的砌筑.③針對第二個(gè)問題,重新采用了如圖連接方式,檢查井與PE管連接處采用熱熔纖維密封,取代原來的砂漿填塞密封.第三篇：PE管概述PE管概述擠出機(jī)起源于18世紀(jì)，Joseph Bramah(英格蘭)于1795年所制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機(jī)就被認(rèn)為是世界上的第一臺擠出機(jī)。在此后的25年內(nèi)，擠出方法逐漸重要，并且逐漸由電動操縱的擠出機(jī)迅速替代了以往的手動擠出機(jī)?！澳Σ料禂?shù)”和“摩擦力”，“粘度”和“剪應(yīng)力”是影響傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)工作性能的主要因素，由于影響“摩擦”和“粘度”的因素十分復(fù)雜，因此，傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)擠出過程是一個(gè)非穩(wěn)定狀態(tài)，難以控制，對某些熱穩(wěn)定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。為適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的多樣化需求，塑料成型技術(shù)已朝著現(xiàn)代高效大生產(chǎn)與智能化控制方面蓬勃發(fā)展。近幾年來，聚乙烯管作為城市供水管和燃?xì)夤馨l(fā)展很快，增長速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過PVC管。塑料管道作為新型化學(xué)建材，在建筑塑料中的用量及需求量巨大。塑料管材與傳統(tǒng)的金屬和水泥管相比質(zhì)量輕(一般僅為金屬的1/6~1/10）；有較好的耐腐蝕性、抗沖擊性和拉伸強(qiáng)度；塑料管內(nèi)表面比鑄鐵管光滑得多，摩擦系數(shù)小，流體阻力小，可降低輸水能耗5%以上；制造能耗可降低75%；運(yùn)輸方便，安裝簡單，壽命可長達(dá)30~50年等多種優(yōu)點(diǎn)。其中，PE管材管件的市場將超過66萬噸。與傳統(tǒng)的保溫管保護(hù)層材料(石棉布等)相比，PE外套管具有機(jī)械強(qiáng)度高、密封性能好、耐腐蝕性強(qiáng)、熱損低、使用壽命長等特點(diǎn)杜絕了由于鋼管與保護(hù)層材料熱膨脹系數(shù)不同而引起的保護(hù)層破壞；可有效防水，防潮；通過設(shè)置聚氨酯整體發(fā)泡層，使聚氨酯保溫層與鋼管形成了一個(gè)整體，解決了預(yù)制直埋式保溫管鋼材的腐蝕問題。負(fù)壓定徑和正壓定徑的區(qū)別在于使用氣壓不同，負(fù)壓定徑是在定徑艙中制造低于大氣壓的環(huán)境，使塑性狀態(tài)的PE 管材在負(fù)壓下緊貼定徑裝置成型；正壓定徑是在定徑裝置中通入高壓空氣迫使塑性PE 管材緊貼定徑裝置而成型。在聚合物加工工業(yè)中應(yīng)用最普遍的螺桿擠出機(jī)為塑煉式螺桿擠出機(jī)，它可用于注射成型和各種擠出成型。主體模具由口模、芯模、加熱裝置、模具支座等組成，芯?？糠至髦Ъ埽ǚ至魉螅┲斡诳谀Ｖ校琍E 料流在口模與芯模之間的流道中流動。為了消除流紋和保持各點(diǎn)的PE流壓力均勻，篩籃式模具在分流梭后設(shè)置了孔板，使PE 流通過孔板重新交融，使熔融狀態(tài)的原料充分融合。為了引管的方便和易操作，在艙的底部加設(shè)一套縱向行進(jìn)裝置，使艙體在水平軸向可以移動。在設(shè)計(jì)二次冷卻系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到循環(huán)水水質(zhì)對循環(huán)管道的影響，為了防止管道腐蝕，可采用銅管材，也可采用不銹鋼管材。PE管擠出機(jī)的應(yīng)用一直以來是國內(nèi)橡膠制造業(yè)所探索的技術(shù)，在國內(nèi)的發(fā)展極其迅速，希望通過本文的市場調(diào)研，能為中國的擠出機(jī)制造業(yè)提供一種基于市場的創(chuàng)新思維及研發(fā)新型擠出機(jī)的理念，在市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，能夠設(shè)計(jì)出一種可行的裝備以及一種全新的生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)