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正文內(nèi)容

鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試習(xí)題集分解-wenkub

2024-10-17 12 本頁面
 

【正文】 45《鈦制壓力容器》和JB4734《鋁制壓力容器》中的規(guī)定;銅和鎳材的焊工考試內(nèi)容、方法和結(jié)果評定按GB50236《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定。 ,焊接接頭存在的主要問題有()?!鎫450℃℃~850℃℃~1100℃多選題()。 、磷時,熔合比增大,則焊縫的()。 ()所致。、氧氣、氫氣、一氧化碳 ()。 ()。單選題()組成。7.()珠光體耐熱鋼和普通低合金鋼焊接時,在焊接接頭的熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋。3.()管內(nèi)充氬的目的是防止在焊接高溫的作用下焊縫背面產(chǎn)生氧化,過燒等缺陷。 ()試驗。 ()是影響CO2氣體保護焊焊接質(zhì)量的重要因素。、磷、硅含量較低 、脫渣性、熔渣的流動性和飛濺大小等是指焊條的()。、A107或A132 Cr1MoV鋼焊接時,應(yīng)選用()焊條。 ()。、P雜質(zhì)含量,熔敷金屬中的擴散氫含量會(),這是造成焊接冷裂紋的重要原因之一。10.()CO2含水量與瓶中的壓力有關(guān),壓力越低含水量越多。6.()通常堿性焊條的烘干溫度是100~150℃。2.()焊條藥皮中的錳鐵、硅鐵既可作脫氧劑,又可作合金劑。 ()。%%% 多選題()屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼的編號。 ()。、錳、硅、硫、磷、碳、錳、硅、釩、錳、碳、硫、磷 ,()是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。:可鍛造性、鑄造性、()和切削加工性。,可以測算金屬材料的()指標。 ,應(yīng)采取的主要工藝措施是()。%~18%%% ,可以提高鋼材的()。 ,其金相組織為()。()。、多面立方、面心立方、奧氏體 ()。18.()鋼材的試樣在拉斷以后,標距的伸長量與原始標距長度的百分比稱為伸長率。14.()鍋爐壓力容器壓力管道試件鋼號分為碳素鋼、低合金鋼、馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼共III類。10.()Q235A鋼是高級優(yōu)質(zhì)鋼。6.()鋼中的碳含量越高,則鋼的強度和硬度隨之提高,其塑性和韌性也隨之越高。2.()%的鐵碳合金稱為鋼,%的鐵碳合金稱為生鐵。3.()制造鍋爐受壓元件的金屬材料可以用沸騰鋼。7.()16Mn鋼是優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼。11.()45鋼是中碳鋼,70鋼是高碳鋼。15.()預(yù)熱的作用是減小焊接應(yīng)力、降低焊后冷卻速度。19.()鋼材的電阻系數(shù)越大,其導(dǎo)電性越好。,抵抗氧化的能力,稱為()。 ()。+滲碳體+珠光體+珠光體 “235”表示()。 ()。 ,應(yīng)避免采取的主要工藝措施是()。()不銹鋼、奧氏體不銹和鐵素體不銹鋼。、熱塑性、熱塑性、淬透性 、塑性、硬度、()。F中“A”和“F”分別表示()。 ()。,碳易與鉻化合生成碳化鉻,使不銹鋼焊后()性能下降。 ()。3.()焊接結(jié)構(gòu)鋼時,應(yīng)選用抗拉強度比鋼材的抗拉強度等級高的焊條。7.()焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好、室溫大于5℃,相對空氣濕度大于60%的專用倉庫內(nèi)。單選題“H”表示,后面的數(shù)字表示含碳量,H08Mn表示含碳量約為()的鋼芯。,焊條電弧焊時大多數(shù)焊條采用的保護方式以()為主。 ,應(yīng)選用()系列焊條。 ()電源。,應(yīng)選用()牌號的氬弧焊絲。多選題()。 ,可采取如下()措施來減少或消除CO2氣中的水分。4.()選擇適當?shù)钠驴谛问绞潜WC獲得高質(zhì)量的焊接接頭的因素之一。8.()奧氏體不銹鋼焊件多層焊時,一定要保持層間溫度不能太低,這樣才能得到高質(zhì)量的焊接接頭。、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、陽極區(qū)、弧柱區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū) ()。 ()。 ()。 ,過熱區(qū)的晶粒尺寸和韌性的特點是()。,其主要目的是保證焊接接頭的()。 ()。試題答案三、金屬材料 判斷題1.√ 2.√ 3. 4. 5.√ 6. 7. 8.√ 9. 10. 11.√ 12. 13. 14. 15.√ 16.√ 17.√ 18.√ 19. 20.√ 單選題 多選題、C、B、C 、B、C、D 、B、C、D 、B、C、D四、焊接材料 判斷題1. 2.√ 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.√ 10.√ 單選題 多選題、B、C、D 、B、D 、C、D 、D 、C、D八、焊接接頭的性能及其影響因素 判斷題1. 2.√ 3.√ 4.√ 5.√ 6. 7.√ 8. 9.√ 10. 單選題 多選題、B 、D 、B 、B 、B、C、D 第二篇:鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國質(zhì)檢鍋[2002]109號鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則(國質(zhì)檢鍋[2002]109號)(自2002年10月1日起執(zhí)行)第一章 總 則第一條 根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,為加強焊工管理工作,保證鍋爐、壓力容器(含氣瓶,下同)和壓力管道的焊接質(zhì)量,制定本規(guī)則。鈦、鋁、銅和鎳材料焊工考試的組織、監(jiān)督、發(fā)證和持證焊工的管理按本規(guī)則規(guī)定執(zhí)行。第五條 焊工考試工作由焊工考試委員會(以下簡稱焊工考委會)負責組織和實施。焊接設(shè)備、焊條和焊劑烘干設(shè)備、試件和試樣加工設(shè)備、射線透照設(shè)備、試驗設(shè)備和測量工具等應(yīng)與承擔考試范圍相適應(yīng)。㈡ 焊工考委會的主要職責:制定焊工考試計劃;審查焊工資格;確定考試內(nèi)容;檢驗考試用試板(管)、焊材、設(shè)備及儀表;組織焊工進行基本知識和焊接操作技能考試,負責考場紀律;負責考試試件和試樣的檢測,并評定考試成績;辦理焊工合格證延期和注銷手續(xù);發(fā)放焊工鋼?。唤?、管理焊工焊接檔案;評定或確認焊工考試用焊接工藝。承擔以睛范圍焊工考試的焊工考委會,須經(jīng)省級以上(含省級)安全監(jiān)察機構(gòu)批準: ㈠ 長輸管道;㈡ 跨?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市)焊工考試; ㈢ 鋁、銅、鈦、鎳及其合金; ㈣ 電渣焊、摩擦焊以及耐蝕堆焊。第三章 考試內(nèi)容和方法第八條 焊工考試內(nèi)容包括基本知識和焊接操作技能兩部分。第十一條 焊工基本知識考試應(yīng)包括以下方面內(nèi)容: ㈠ 焊接安全知識和規(guī)定; ㈡ 鍋爐、壓力容器和壓力管道的基本知識;㈢ 金屬材料的分類、牌號、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接特點和焊后熱處理; ㈣ 焊接材料(焊條、焊絲、焊劑和氣體等)類型、型號、牌號、使用與保管; ㈤ 焊接設(shè)備、工具和測量儀表的種類、名稱、使用和維護;㈥ 常用焊接方法的特點、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、操作方法及其對焊接質(zhì)量的影響;㈦ 焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊縫符號及圖樣識別; ㈧ 焊接接頭的性能及其影響因素;㈨ 焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防方法和返修;㈩ 焊縫外觀檢驗方法和要求,無損檢測方法特點、適用范圍、級別、標志和缺陷識別;(十一)焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生原因和防止方法;(十二)焊接質(zhì)量管理體系、規(guī)章制度、工藝文件、工藝紀律、焊接工藝評定、焊工考試和管理規(guī)則基本知識。表1 焊接方法及代號 焊接方法 代 號 焊條電弧焊 SMAW 氣焊 OFW 鎢極氣體保護焊 GTAW 熔化極氣體保護焊 GMAW(含藥芯焊絲電弧焊FCAW)埋弧焊 SAW 電渣焊 ESW 摩擦焊 FRW 螺柱焊 SW表2 焊條類別、代號及適用范圍 焊條 類別 焊條類別代號 相應(yīng)型號 適用焊件的 焊條范圍 相應(yīng)標準鈦鈣型 F1 EXX03 F1 GB/T511GB/T511GB/T983(奧氏體、雙相鋼焊條除外)纖維素型 F2 EXX10,EXX11,EXX10X,EXX11X F1,F2 鈦型、鈦鈣型 F3 EXXX(X)16,EXXX(X)17 F1,F3 低氫型、堿性 F3J EXX15,EXX16 EXX18,EXX48 EXX15X,EXX16X EXX18X,EXX48X EXXX(X)15,EXXX(X)16 EXXX(X)17 F1,F3,F3J 鈦型、鈦鈣型 F4 EXXX(X)16,EXXX(X)17 F4 GB/T983(奧氏體、雙相鋼焊條)堿性 F4J EXXX(X)15,EXXX(X)16,EXXX(X)17 F4,F4J 表3 試件鋼號分類及代號表 類別 代號 典型鋼號分類及代號表 碳 素鋼 Ⅰ Q195 10 HP245 L175 S205 Q215 15 HP265 L210 Q235 20 25 20R 20g 20G 22g 低 合 金鋼 Ⅱ HP295 L245 12Mng 12CrMo 09MnD HP325 L290 16Mn 12CrMoG 09MnNiD HP345 L320 16Mng 15CrMo 09MnNiDR HP365 L360 16MnR 15CrMoR 16MnD L415 15MnNbR 15CrMoG 16MnDR L450 15MnV 14Cr1Mo 15MnNiDR L485 15MnVR 14Cr1MoR 20MnMoD L555 20MnMo 12Cr1MoV 07MnNiCrMoVDR S240 10MnWVNb 12Cr1MoVG 08MnNiCrMoVD S290 13MnNiMoNbR 12Cr2Mo 10Ni3MoVD S315 20MnMoNb 12Cr2Mo1 S360 07MnCrMoVR 12Cr2Mo1R S385 12Cr2MoG S415 12Cr2MoWVTiB S450 12Cr3MoVSiTiB S480 馬氏 體鋼、鐵素 體不銹鋼 Ⅲ 1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 1Cr9Mo1 奧氏 體不 銹鋼、雙相 不銹鋼 Ⅳ 0Cr19Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr23Ni13 0Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2 2Cr25Ni20 0Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni9 00Cr19Ni11 0Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni11Ti 1Cr23Ni18表4 試件形式、位置及代號 試件形式 試件位置 代 號 板材對接焊縫試件平焊 1G 橫焊 2G 立焊 3G 仰焊 4G 管材對接焊縫試件 水平轉(zhuǎn)動 1G 垂直固定 2G 水平固定 向上焊 5G 向下焊 5GX 45176。第十六條 焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進行,也可以由一名焊工在同一個試件上采用不同焊接方法進行組合考試;或由兩名(或以上)焊工在同一個試件上采用相同或不同焊接方法進行組合考試。對接焊縫試件和管板角接頭試件,分帶襯墊和不帶襯墊兩種。第十八條 試件適用范圍㈠ 手工焊焊工采用對接焊縫試件,經(jīng)焊接操作技能考試合格后,適用于焊件焊縫金屬厚度范圍見表7。㈣ 焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時,母材厚度T或S0自定,經(jīng)焊接操作技能考試合格后,適用于焊件焊縫金屬厚度不限。㈥ 氣焊焊工焊接操作技能考試合格后,適用于焊件母材厚度及焊縫金屬厚度不大于試件母材和焊縫金屬厚度。㈨ 焊機操作工采用螺柱焊試件,經(jīng)仰焊位置考試合格后,適用于任何位置的螺柱焊焊件;其他位置考試合格后,只適用相應(yīng)位置的焊件,見圖3(略)。(十一)手工焊焊工和焊機操作工,采用對接焊縫試件和管板角接頭試件,經(jīng)焊接操作技能考試合格后,適用于焊件的焊接位置見表11。第二十二條 試件坡口形式及尺寸應(yīng)按焊接工藝規(guī)程制備,或由焊工考委會按相應(yīng)國家標準或行業(yè)標準制備。㈡ 采用不帶襯墊試件進行焊接操作技能考試時,必須從單面焊接。管材對接焊縫和管板角接頭45176。見圖1(略)。㈦ 手工焊焊工考試板材試件厚度>10mm時,不允許用焊接卡具或其他辦法將板材試件剛性固定,但是允許試件在定位焊時預(yù)留反變形量;≤10mm厚的板材試件允許剛性固定。(十一)試件數(shù)量應(yīng)符合表6要求,且不得多焊試件從中挑選。由兩名(或以上)焊工進行的組合考試,如某項不合格,在能夠確認該項施焊焊工時,則該焊工考試不合格,如不能確認該項施焊焊工的,則參與該組合考試的焊工均不合格;其他組合考試,有任一項目不合格,則組合考試項目不合格。第二十七條 試件的焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列要求:㈠ 焊縫表面應(yīng)是焊后原始狀態(tài),焊縫表面沒有加工修磨或返修焊。⑵ 管板角接頭試件的角焊縫中,; 表13 試件焊縫外形尺寸(mm)焊接方法 焊縫余高 焊縫余高差 焊縫寬度 焊道高度差平焊 其他位置平焊 其他位置 比坡口每側(cè)增寬 寬度差平焊 其他位置 手工焊 0~3 0~4 ≤2 ≤3 ~ ≤3 — — 機械化焊(注)0~3 0~3 ≤2 ≤2 2~4 ≤2 — — 堆焊 — — — — — — ≤ ≤注:除電渣焊、摩擦焊、螺柱焊外,厚度大于或等于20mm的埋弧焊試件,余高可為0~4mm。管外徑大于或等于32mm時,通球直徑為管內(nèi)徑的85%;管外徑小于32mm時,通球直徑為管內(nèi)徑的75%。表14 試件焊縫表面缺陷規(guī)定 缺陷名稱 允許的最大尺寸咬邊 深度≤;焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。屬于一個考試項目的所有試件外觀檢查的結(jié)果均符合上述各項要求,該項試件的外觀檢查為合格,否則為不合格。第三十條 試件的斷口檢驗應(yīng)符合下列要求: ㈠ 斷面上沒有裂紋和未熔合;㈡ 背面凹坑深度不大于25%T,且不大于1mm;㈢ 單個氣孔沿徑向長度不大于30%T,沿軸向或周向長度不大于2mm;㈣ 單個夾渣沿徑向長度不大于25%T,沿軸向或周向長度不大于30%T; ㈤ 在任何10mm焊縫長度內(nèi),氣孔和夾渣不得多于3個; ㈥ 沿圓周方向10T范圍內(nèi),氣孔和夾渣的累計長度不
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