【正文】 用的焊絲；焊劑；SJ101等。二、焊接前的要做的準備以及檢查工作，對于平臺的高度和寬度要根據(jù)焊工的正常操作來合理安排，以此來確保其安全性。在進行焊接的過程中，要對電流進行調(diào)整，并及時焊道進行清理。然后，要安裝引弧板和引出板，進行坡口的檢查。而熔焊包括的方面比較多，這就需要對焊接施工的工藝進行深入的分析，并明確相關(guān)的技術(shù)要求，從而能夠提升鋼結(jié)構(gòu)的加工質(zhì)量。按照焊接的過程特點，可以將焊接氛圍三種，即熔焊、壓焊以及釬焊三類?；谶@種情況，就要掌握鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝，規(guī)范其技術(shù)，使得鋼架構(gòu)的焊接技術(shù)能夠滿足相關(guān)的要求，以此來確保鋼結(jié)構(gòu)的加工質(zhì)量。技能技巧:◆熟悉公司的工序、工藝流程設(shè)計及工作原理；◆熟練掌握生產(chǎn)流程以及計劃編制過程；◆具備生產(chǎn)作業(yè)管理知識；◆熟練使用辦公軟件。培訓經(jīng)歷: ◆受過現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)法規(guī)、管理能力等方面的培訓。任職資格： 1．焊接材料、工業(yè)工程管理等專業(yè) 2．5年以上汽車制造業(yè)工作經(jīng)驗 3．熟悉焊接工藝管理流程 4．參加過焊裝管理、材料管理等專業(yè)培訓 5．工作嚴謹認真，良好的職業(yè)素質(zhì)、敬業(yè)精神、職業(yè)操守，強烈的責任感，對企業(yè)忠誠，工作積極主動參與新產(chǎn)品焊接工藝評審及技術(shù)指導車間焊接生產(chǎn)工藝技術(shù)指導，效率、質(zhì)量改進重點、難點技術(shù)攻關(guān)及重大項目工藝指導焊接工藝裝備技術(shù)研究及指導焊接前沿技術(shù)研究與引進崗位職責：① 負責焊接工裝夾具：焊胎、夾具、檢具等設(shè)計以及焊接工藝卡、控制計劃、檢驗基準書等工藝文件的編制；② 車身焊裝同步工程開發(fā)；③ 車身工藝工裝設(shè)計驗證及生產(chǎn)線調(diào)試改進；④ 現(xiàn)場指導、配合及質(zhì)量問題的解決；⑤ 配合研發(fā)部門的開發(fā)試制工作，并對出現(xiàn)的各種問題進行收集、整理；⑥ 技術(shù)改造方案的提出及實施。9．負責組織焊裝工藝文件宣貫培訓工作。5．負責焊裝新技術(shù)、新工藝、新材料的應用、推廣工作，并編制新工藝文件。保證《物料數(shù)據(jù)單》、《標準化作業(yè)單》、《崗位指導書》100%正確。2．負責涂裝材料定額的審查。6．負責繪制焊裝工藝質(zhì)量管理控制圖。10．負責圖裝新產(chǎn)品工藝方案設(shè)計及工藝流程的設(shè)計。任職要求：①，焊接相關(guān)專業(yè)；② 3年以上汽車行業(yè)相關(guān)設(shè)計、工藝工作經(jīng)驗；③ 團隊意識強，工作積極主動，嚴謹認真。經(jīng)驗:◆五年年以上生產(chǎn)管理相關(guān)工作經(jīng)驗。工作態(tài)度: ◆工作態(tài)度認真細致，愛崗敬業(yè)，工作原則性強。[關(guān)鍵詞]鋼架構(gòu) 焊接工藝 技術(shù)要求中圖分類號：TM78 文獻標識碼：A 文章編號：1009914X（2017）12002901在建筑和施工的過程中，經(jīng)常會利用到鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝。而在建筑和項目的過程中，最常用到的是熔焊。一、焊接施工的流程要想對焊接施工的工藝進行分析，首先就要了解焊接施工的相關(guān)流程。如果坡口不符合相關(guān)的要求，就要對坡口進行整修，然后再檢查，直到合格為止。焊接的工作完成后，就要進行焊后的相關(guān)處理并對焊接施工的過程進行記錄，對在焊接過程中出現(xiàn)的問題以及焊接的結(jié)果進行自我鑒定和檢討[1]。，方便焊接工作的開展。③焊劑在使用之前已決定要經(jīng)過烘焙，并且烘焙的溫度大約在350度左右。④工藝技術(shù)：先用埋弧自動焊將引熄弧板的兩端加裝成與母材同等的質(zhì)量和厚度，在距離母材的一定距離進行處引，在這個過程中如果有斷弧，那么久需要刨出一定比例的斜坡，從而再進行焊接工作，并進行打磨使其光順[2]。兩個小時后取出，冷卻到100度，再轉(zhuǎn)到保溫箱中方便使用。在進行焊接的過程中，要注意先從底部進行，然后是中間，蓋面的焊道要最后進行。③合攏縫焊接的原則：先將能夠承受橫向拉應力的施工頂板和地板進行焊接。這就要求焊接點的分布要相對均勻合理，不能夠過分的集中在某一個點上。六、焊接工作后的檢查工作外觀的檢查只是初步的檢查，焊縫的表面不能夠有裂紋和焊瘤等現(xiàn)象的出現(xiàn)。超聲波進入到物體后，如果遇到了缺陷，一部分超聲波就會形成反射，只要將發(fā)射和接收器的超聲波進行分析，就能夠比較準確地監(jiān)測出焊接內(nèi)部的缺陷來。③對于焊接內(nèi)部的缺陷，利用UT進行檢查后，先確定缺陷的位置，再利用碳刨進行清除。否則就需要針對這個部位進行特殊的返修工藝，且預熱的溫度要比原來高50度左右。但是，目前，我國建筑行業(yè)的焊接工藝以及技術(shù)還比較初步，處于應用的階段，現(xiàn)代化的水平不足，這就使得建筑鋼結(jié)構(gòu)的效率以及質(zhì)量都受到了很大程度上的影響。焊接質(zhì)保體系程序優(yōu)化生產(chǎn)管理體系和質(zhì)量保證體系的人員組成，建立健全責任制。在項目施工中做到“三工教 育”（工前教育、工中指導、工后講評）；“三不交接”（無自檢記錄不 交接、無施工記錄不交接、無專職質(zhì)檢員簽字不交接）；增加自檢與抽檢頻率。建立健全項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師、項目經(jīng)理部各部門 及負責人、施工技術(shù)負責人、檢測員的崗位責任制，加強崗位責任制 的落實工作的檢查，項目經(jīng)理部檢查各部、各施工隊的質(zhì)量保證體系，施工隊檢查各施工組乃至各序操作人的質(zhì)量保證體系。操作人員熟悉檢測規(guī)程、操作步驟和注意事項，并對所使用的 儀器設(shè)備性能完全了解，操作過程中檢測人員應在規(guī)定范圍操作，保 證檢測數(shù)據(jù)真實可信，嚴禁偽造修改數(shù)據(jù)。 焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方能從事焊接工作。焊接后應等焊縫稍冷卻后再敲去熔渣。、所有 I、II 級焊縫都應進行外觀檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢驗以超聲波和射線探傷為主。、腹板與頂板、底板，隔板與頂板、底板及加勁肋與各板的焊接 均采用 C02 氣保焊，焊絲為 ER506,。焊縫質(zhì)量要求： 試板焊接后對焊縫進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤等缺陷，外觀質(zhì)量符合 TB1021298 中表 的規(guī)定。板厚≤16mm176。 每一組試板進行一次宏觀斷面酸蝕試驗，試驗方法應符合《鋼 的低倍組織及缺陷酸蝕試驗方法》（GB226）的規(guī)定。工藝要求 、鋼箱梁零部件制作的切割、焊接設(shè)備其使用性能必須滿足要求。、施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當不符合 要求時應經(jīng)修整合格后方可施焊。、每層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查清除 缺陷后再焊。、定位焊縫所采用的焊接材料型號應與焊件材質(zhì)相匹配，焊腳尺 寸不得大于設(shè)計焊腳尺寸的 1/焊縫長度為 50～100 mm 并應在距 端部 30 mm 以上。、埋弧自動焊焊接中不應斷弧，如有斷弧則必須將停弧處刨成 1： 5 斜坡后在繼續(xù)搭接 50 mm 施焊。 熔透角焊縫 a．節(jié)段整體焊接中熔透角焊縫 1）頂板與腹板間熔透角焊縫； 2）底板與腹板間熔透角焊縫； 3）橫隔板與腹板間熔透角焊縫； b 工地連接融透角焊縫 1)腹板與頂板及底板熔透角焊縫； 坡口角焊縫 a．節(jié)段整體焊接中坡口角焊縫 1）橫隔板與頂板間坡口角焊縫。、經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標缺陷時，應進行返修，返修 應符合下列規(guī)定：返修前應由施工企業(yè)編寫返修方案；應根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧 氣刨清除缺陷。返修部位應連續(xù)焊成。鋼箱梁焊接順序： 、焊縫標準和