【正文】 式與尺寸》 GB986 22 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié) 果分析》 GB11345 23 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923 24 《鋼的力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣 規(guī)定》 GB2975 25 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/1591 26 《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》 GB8162 27 《金屬拉伸試驗(yàn)方法》 GB/T228 28 《工程測(cè)量規(guī)范》 GB50026 29 《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 GB50207 30 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59 31 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù) 規(guī)范》 JGJ13020xx 32 《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80 三 、施工總體部署及方案 （一）、工程管理目標(biāo) 工期目標(biāo) 根據(jù)施工 要 求計(jì)劃和我公司的安排：現(xiàn)場(chǎng)施工總工期在 90 日歷天 內(nèi)完3 成整個(gè)網(wǎng)架工程合同范圍內(nèi)的施工任務(wù)，工日期為 20xx 年 4 月 15 日竣工日期為 20xx年 7 月 15 日 。 文明施工目標(biāo) 創(chuàng) 赤峰 市文明工地稱號(hào)，并獲得相應(yīng)榮譽(yù)稱號(hào)。開始加工前由設(shè)備部根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)整個(gè)加工設(shè)備檢修一次，并有關(guān)的加工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確設(shè)計(jì)要求和加工進(jìn) 度要求。 、設(shè)備、零部件的堆放場(chǎng)地。 （二）、施工準(zhǔn)備 物料準(zhǔn)備： 材料、構(gòu)（配）件、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成。 （ 2）搞好“四通一平”，即路通、水通、電通、通信通和平整場(chǎng)地。對(duì)于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。 二、施工安裝方案 制絲車間與配方庫均采用地面散裝與整體吊法施工 ,這里以制絲車間為主詳讀具體施工方法 . 三、鋼網(wǎng)架的地面拼裝與整體吊裝安裝法 安裝順序：１～測(cè)量定位 ２～起吊中柱支座 ３～安裝塔架 ４～拼裝網(wǎng)架 ５～起吊１ .5 米 檢查系統(tǒng)狀態(tài) 6～起吊就位 7～焊接中心支座／連接邊支座 8～撤倒鏈 9～定位檢查． 10~高空散裝對(duì)接邊網(wǎng)架及中心網(wǎng)架 . 采用地面拼裝 ,整體吊裝法 . 7 下面依據(jù)安裝順序具體以制絲車間來說明做法 . 1: 測(cè)量定位 制絲車間分三塊安裝 ,長(zhǎng) 246 米 ,中間無分隔縫 ,中間一 塊從E41~E49 是關(guān)鍵 ,兩邊兩塊的位置都依它而定 ,所以中間塊的定位相當(dāng)重要 ,必須準(zhǔn)確 . A。 B、安裝下弦平面網(wǎng)架 —— 將第一跨間的支座安裝就位，對(duì)好柱頂軸線、中心線，用水平儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。 第二個(gè)錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。將二斜腹桿支撐 在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰入。 5:起吊 每區(qū)網(wǎng)架安裝完成后檢查無誤 ,開始起吊 ,設(shè)專人指揮 ,統(tǒng)一行動(dòng) ,起吊 米后 ,停下檢查 ,內(nèi)容如下 : A:用水準(zhǔn)儀在 18 個(gè) 位置 18 個(gè)點(diǎn)測(cè)出標(biāo)高 ,找出相對(duì)高差 ,判定撓度大小 . B:系統(tǒng)檢查 .檢查每支點(diǎn) ,拉點(diǎn) ,葫蘆 ,是否都正常工作 ,如有異常 ,立即停止吊裝 ,沒有疑問后再繼續(xù)吊裝 .吊裝時(shí)多檢查幾次 ,確保無誤后 ,再起吊 . 6:起吊到位 .每升高 米 ,重復(fù)以上檢查程序 ,無誤后 ,繼續(xù)起吊 ,注意盡量均勻起吊 ,每組依據(jù)標(biāo)尺 ,盡量保持行動(dòng)一致 ,速度一致 ,指揮員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)一致 ,監(jiān)測(cè)人員跟蹤監(jiān)測(cè) . 7:網(wǎng)架起吊到指定標(biāo)高后 ,停止 ,開始安裝中心支座 ,邊支座 ,連接中心支座周圍桿件 ,并進(jìn)行焊接 ,焊完后統(tǒng)一檢查驗(yàn)收 . 8:撤倒鏈 .邊支座與中心支座安裝 合格后 ,撤除塔架與所有倒鏈 ,注意撤除先后順序 ,掌握先裝后拆 ,后裝先拆原則 , 逐步完成 . 9。 高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗(yàn)收通過，方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。 防火、緊急救護(hù)和消防緊急報(bào)警等標(biāo)志牌應(yīng)醒目、齊全，穩(wěn)定牢固，統(tǒng)一規(guī)格。 現(xiàn)場(chǎng)集中作業(yè)場(chǎng)所氧、乙炔氣瓶采取分別裝籠運(yùn)輸與使用。 1堅(jiān)持班前安全教育制度，且班組每日活動(dòng)有記錄。由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件所限，不能設(shè)網(wǎng)的則根據(jù)有關(guān)要求編制專項(xiàng)安全措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負(fù)責(zé)，實(shí)行動(dòng)火審批制度，權(quán)限交由安全負(fù)責(zé)人。 五、檁條的制作安裝 （一）檁條的加工 制絲車間 和配方庫網(wǎng)架的主次檁條采用螺栓連接，長(zhǎng)度選用 12m長(zhǎng)。 檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度：不大于177。 防腐涂裝工序： 按工藝涂裝要求和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行油漆涂裝（熱浸鋅）。 金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要是檁條 在支托盤上的定位， 安裝應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。在每個(gè)支托盤上檁條的兩側(cè)各焊 100㎜長(zhǎng)， 3㎜厚的焊縫。焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺 寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊13 波應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。本工程天溝支架為型鋼，按設(shè)計(jì)的間距安裝 天溝支架，并檢查支架頂面標(biāo)高是否一致。天溝對(duì)應(yīng)部位的板安 裝好后，必 須及時(shí)開落水孔。而屋面樓承板半坡板長(zhǎng)達(dá)到 45m，因此我公司對(duì)于屋面板的加工總體思路是：屋面樓承板采取在工地現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)加工平臺(tái)，平臺(tái)高度為屋面低端同高度，然后將屋面樓承板壓板機(jī)吊運(yùn)至屋面平臺(tái)上進(jìn)行加工，使屋面樓承板為統(tǒng)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，樓承板的縱向無搭接或只搭接一道。再次調(diào)整輥軸位置，確保屋面板在壓板時(shí)能在輥軸上自由行走。在板剛壓出時(shí)，必須由抬板人員抬著板引導(dǎo)板沿著輥軸往前行走，而后可由板自動(dòng)沿輥軸往前行 走，但施工 人員必須在輥軸旁監(jiān)看，折彎板，使板報(bào)廢。 檢查所需鋁合金的標(biāo)簽與要求是否相符 符合要求的鋼卷，用叉車裝 入進(jìn)料機(jī)中。 7．確認(rèn)符合要求后，開始連續(xù)生產(chǎn)。由于本工程的樓承板長(zhǎng)度較長(zhǎng)，因此樓承板在抬運(yùn)時(shí)需要注意施工人員的行走一致，并且必須有專門的指揮人員進(jìn)行指揮。 在設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，進(jìn)行壓型鋼板的排板的設(shè)計(jì)。 鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者校正。 安裝完畢，加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道減少不必要的壓型鋼板上人員走動(dòng)，嚴(yán)禁 在壓型鋼板上堆放重物。看大洞時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 壓型鋼板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子機(jī)方法切割，嚴(yán)禁用氧氣、乙炔切割。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的 是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。對(duì)鋼網(wǎng)架的材質(zhì)及焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，焊接檢驗(yàn)一次合格率≥ 95％。 3． 2 在程序和過程控制上，重點(diǎn)抓工序質(zhì)量控制。項(xiàng)目部建立健全質(zhì)量管理、檢驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)，配備 足夠的、事業(yè)心強(qiáng)、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、管理和工作經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量專業(yè)人員，對(duì)每一個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量策劃、施工準(zhǔn)備、施工技術(shù)文件的編制和交底、施工過程實(shí)施、檢查驗(yàn)收及資料的收集整理等各個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格的控制和監(jiān)督檢查，保證每一項(xiàng)工作、每一道工序都處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)，進(jìn)而確保質(zhì)量管理的文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和各種規(guī)章制度得到有效執(zhí)行。 國(guó)家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實(shí)施 細(xì)則： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50205— 20xx)中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行及其他有關(guān)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 2． 審查，并填寫相關(guān)記 錄。經(jīng) 審批后的施工組織總設(shè)計(jì)不得任意修改，凡涉及增加臨建面積，提高建筑標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)大施工用地，修改重大施工方案等主要原則的重大變更，須報(bào)請(qǐng)業(yè)主監(jiān)理工程師同意，其它變更由項(xiàng)目部總工程師審批。 2． 4． 3會(huì)審工作要做好圖紙會(huì)審記錄。 b 施工機(jī)具配備表； c 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和必備的條件； d 作業(yè)應(yīng)遵循的工藝規(guī)程； 23 e作業(yè)活動(dòng)的職責(zé)、分工和權(quán)限； f 質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，包括“ w”點(diǎn)、“ H”點(diǎn)、“ S” 點(diǎn)的控制要求； g作業(yè)環(huán)境安排和要求； h 安全措施； I 配備技術(shù)記錄標(biāo)準(zhǔn)格式； 2． 5． 3項(xiàng)目開工前，將對(duì)施工作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行技術(shù)交底，未經(jīng)技術(shù)交底不 得施工，并對(duì)整個(gè)交底過程做好交底記錄。 2． 7 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的控制 2． 7． 1規(guī)范在本工程中的質(zhì)量管理活動(dòng)，在開工前與業(yè)主 和監(jiān)理工程師進(jìn)行充分協(xié)商，就有關(guān)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)的程序、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置編制質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃，其主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面： (不限于此 ) 2． 7． 1． 1雙方需共同遵循的有關(guān)國(guó)家法令、法規(guī)及行業(yè)規(guī)定。 2． 7． 1． 6工程質(zhì)量事故的劃分及處理。 2． 7． 3各級(jí)質(zhì)檢員依據(jù)《施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范、經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“項(xiàng) 目驗(yàn)收等級(jí)劃分表”以及有效的施工圖紙及技術(shù)資料對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。 2． 7． 6未完成驗(yàn)收或各級(jí)驗(yàn)收不合格的項(xiàng)目不得轉(zhuǎn)入下道工序，對(duì)施工中產(chǎn)生的不合格品，不合格分項(xiàng)工程處置完 成后，應(yīng)重新辦理分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)。 2． 8． 4為了確保關(guān)鍵、薄弱工序的質(zhì)量得到有效 的控制，保證本工程各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，在本工程的施工中設(shè)立旁站旁檢控制點(diǎn)，控制點(diǎn)的設(shè)置將在25 工程開工前與業(yè)主 (監(jiān)理工程師 )充分協(xié)商，并經(jīng)業(yè)主 (監(jiān)理工程師 )批準(zhǔn)。 2． 8． 6 業(yè)主和監(jiān)理工程師有權(quán)對(duì)項(xiàng)目部涉及工程施工的一切場(chǎng)所進(jìn)行檢查，項(xiàng)目部各部門和專業(yè)工程隊(duì)將為其進(jìn)行的監(jiān)督檢查提供一切必要的方便，并給 予積極配合。質(zhì)量管理組確認(rèn)項(xiàng)目驗(yàn)收合格，提前 24小時(shí)書面通知業(yè)主和監(jiān)理工程師方并提交相關(guān)資料申請(qǐng)驗(yàn)收。在每一份作業(yè)指導(dǎo)書中必須對(duì)如何保證26 和提高工藝質(zhì)量有具體措施和規(guī)定；對(duì)容易產(chǎn)生工藝質(zhì)量缺陷的項(xiàng)目和工序制定專門的實(shí)施辦法。不合格品的處置方案由技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目工程師召集相關(guān)部門對(duì)不合格品的性質(zhì)和嚴(yán)重程度進(jìn)行評(píng)審后，提出不合格品的處置方案并通過業(yè)主和監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，然后才能設(shè)施。 2． 11． 6質(zhì)量事故發(fā)生后，應(yīng)在當(dāng)日立即停工，采取補(bǔ)救措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。 27 2． 11． 8各類質(zhì)量事故調(diào)查分析處理嚴(yán)格做到“三不放過”的原則，即事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和沒有采取防范措施不放過。項(xiàng)目部質(zhì)量管理部針對(duì)本工程施工的實(shí)際情況制定質(zhì)量管理考核的具體辦法并負(fù)責(zé)實(shí)施。 2． 13 與其它安裝工程的交接 2． 13． 1為了保證施工的工程項(xiàng)目按合同規(guī)定的要求移交安裝單位，并為安裝單位創(chuàng)造良好的工作條件，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理工程師的主持下對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行交接。 2． 13． 3工程項(xiàng)目交接時(shí)由業(yè)主或監(jiān)理工程師主持，移交人員和接收 方人員共同參加。交接檢查合格交接雙方填寫“工程中間交接驗(yàn)收記錄表”。 2． 14． 4施工過程中發(fā)生的文字記錄、技術(shù)文件、驗(yàn)評(píng)資料、試驗(yàn)報(bào)告、工程總結(jié)等歸檔移交資料，一律采用 A4(210 297)規(guī)格 70克以上的復(fù)印紙。 2． 15． 2本工程終身保修，免費(fèi)保修期為二年。 3．工藝質(zhì)量控制措施 本工程開工前將按照質(zhì)量目標(biāo)確定質(zhì)量控制項(xiàng)目目錄，并按照《消除質(zhì)量通病手冊(cè)》組織制定可供實(shí)際操作的質(zhì)量控制計(jì) 劃并確保嚴(yán)格實(shí)施。 3． 1． 3低合金結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)采用板料矯平機(jī)矯正，當(dāng)采用加熱矯正時(shí)，加熱溫30 度不得超過 900攝氏度。 3． 1． 5鋼構(gòu)件組裝前，各零部件應(yīng)進(jìn)行合格檢查；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30— 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。 3． 1． 8涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在 5— 38攝氏度之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85％。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、 重心位置和定位標(biāo)記。 C、用于制造桿件的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的31 規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5%，且不少于 5只。 檢驗(yàn)方法：用卡尺和分度頭儀檢查。 32 小拼單元 錐體高度 177。 單元長(zhǎng)度＞ 20m拼接長(zhǎng)度 單跨 177。 檢查數(shù)量：跨度在 24m 及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度在 24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。 3． 2． 4 嚴(yán)格執(zhí)行本工程《鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃》，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系 (融合于鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系 )。 全熔透對(duì)接焊縫按二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行 20％的超聲波檢驗(yàn)。所有焊工均須持證上崗，隨時(shí)接受檢查。預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于 150mm的區(qū)域。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。 雨后焊接前，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行火焰烘烤處理。 c、中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板。 返修工藝 超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上 50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊、同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。 焊接材料 焊接材料的品種、性能符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢查質(zhì)量合格書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。取受力最不利的桿件試件用拉力機(jī)檢驗(yàn)，檢查結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。 第四章 施工總工期及其保證措施 勞動(dòng)力、材料、機(jī)械安排計(jì)劃 一、施工總工期及進(jìn)度計(jì)劃 （一）、總工期 該工程工期緊、工程量大、工序復(fù)雜，必須設(shè)法排除影響工程施工的一切不利因素，統(tǒng)籌規(guī)劃、科學(xué)安排，充分發(fā)揮我公司的綜合實(shí)力和資源優(yōu)勢(shì)，確保在 規(guī)定工期 內(nèi)完