【正文】 指標(biāo)不降低，不影響鋼筋現(xiàn)場加工性能。其中Ф16~Φ28主要為Ⅲ級鋼筋，用于梁墻柱等構(gòu)件，應(yīng)用量為5243噸，Ⅲ級鋼與Ⅱ級鋼相比，能節(jié)約15%以上鋼筋用量，即至少節(jié)約鋼筋786噸。（3）測溫監(jiān)控采用預(yù)埋傳感測溫導(dǎo)線，使用JDC2型電子測溫儀測溫；底板上中下設(shè)三層測溫點，,平面布置橫縱向間距為57m左右，并單獨繪制了測溫點平面布置圖，在混凝土升溫階段，每4小時測一次，在混凝土降溫階段，每8小時測一次，施工過程中，根據(jù)實際測溫值進(jìn)行計算（TmaxTb(t)）和（Tb(t)Tq）兩個溫差值，當(dāng)其中任意一個溫差值接近25℃時，采取了覆蓋塑料布保溫，以延緩混凝土散熱，當(dāng)兩個溫差穩(wěn)定低于25℃時免除附加保溫層。本工程基礎(chǔ)底東西長150m，南北寬為54m，屬大體積混凝土。細(xì)骨料采用中砂，, 砂率控制在38%45%之間。摻加微膨脹劑對混凝土內(nèi)在質(zhì)量起關(guān)鍵性作用。10~19層結(jié)構(gòu)混凝土全部采用C45。在基礎(chǔ)施工階段，為保證周圍建筑物、地下設(shè)施及施工安全，在施工過程中由專業(yè)人員定期對基坑邊坡位移進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，在基槽上口及鋼梁上共設(shè)了14個位移觀測點，每周二、六作兩次定期觀測，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對周期位移量和累積位移量把關(guān)，本工程邊坡的最大位移量為27mm。（4）凡項目部簽訂各項分包合同、采購合同，均由項目經(jīng)理、項目合同管理員及項目部有關(guān)人員參與合同評審和談判。 合同管理合同和成本管理是項目管理的主旋律，如何抓好合同管理是我們項目部的中心任務(wù)，重點落實管理職責(zé)，項目經(jīng)理為企業(yè)法代表人授權(quán)委托人，全面負(fù)責(zé)建設(shè)工程合同的履行。（8）施工過程中認(rèn)真落實了質(zhì)量獎罰制，結(jié)構(gòu)施工階段對鋼筋、模板、混凝土工序驗收采用實測后進(jìn)行統(tǒng)計，將獎統(tǒng)計結(jié)果對照獎罰規(guī)定進(jìn)行直接獎罰。（4）嚴(yán)格按“三不”施工，即不具備保證工程質(zhì)量的條件不施工，無出廠合格證不施工，未做好作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底以前不施工。過程中采取了如下質(zhì)量管理措施：（1）在施工管理全過程中，堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，堅持項目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制，堅持方針目標(biāo)管理，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，以國家有關(guān)驗收規(guī)范控制施工質(zhì)量，按GB503002001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》驗收工程質(zhì)量。（7）本工程基礎(chǔ)底東西長150m，南北寬為54m，底板自04年3月13日開始綁扎鋼筋，至04年3月28日基礎(chǔ)底板混凝土全部澆筑完成，歷時16天底板施工全部完成。（3）基礎(chǔ)底板施工以后澆帶為界，采用從西到東快速流水施工，既充分利用了有限的人力資源，又為上部流水施工創(chuàng)造了作業(yè)條件。(7)施工過程中，要求各分包單位認(rèn)真落實有關(guān)的安全文明制度，對違反各項要求和制度的必須整改，出現(xiàn)重復(fù)違章或嚴(yán)重違章時要求分包單位寫出整改措施，并根據(jù)情節(jié)輕重給予相應(yīng)的處罰。(3)要求分包單位根據(jù)總包提供的總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，編制各自的分包進(jìn)度計劃，經(jīng)總包、監(jiān)理審批后要求嚴(yán)格執(zhí)行，施工過程中按季、月、周進(jìn)行考核，當(dāng)出現(xiàn)偏差時，要求分析原因、采取措施補(bǔ)救，否則按合同條款處罰。施工管理措施開工伊始，針對本工程的重點和難點，根據(jù)工程建設(shè)體量大、工期緊、質(zhì)量要求高等特點，組建了海淀欣苑項目經(jīng)理部，在項目經(jīng)理組織下編制了施工組織設(shè)計，建立項目管理制度、具體的崗位責(zé)任制，明確了項目主管領(lǐng)導(dǎo)和各崗位的權(quán)利、義務(wù)和責(zé)任。(5)社會聯(lián)絡(luò)與溝通是保證工程建設(shè)順利進(jìn)行的關(guān)鍵本工程周邊辦公單位多，在嚴(yán)格控制施工噪聲的同時，加強(qiáng)與周邊辦公單位的聯(lián)絡(luò)，爭取最大的理解和支持，避免擾民民擾糾紛事件的發(fā)生。(2)施工工期緊迫，工程體量大，結(jié)構(gòu)和裝修的施工周期僅為一年半左右，且趕上二個雨季，一個冬期施工，因此本工程的工期緊是難點。工程自04年初開工，協(xié)議竣工日期為05年11月30日；合同中質(zhì)量要求為結(jié)構(gòu)長城杯、竣工合格。(1)施工場地嚴(yán)重缺少本工程位于中關(guān)村西區(qū)，建筑紅線臨近東側(cè)、西側(cè)、南側(cè)、北側(cè)均緊貼馬路。(3)對分包的管理是關(guān)鍵由于本工程分包項目多、工期緊、場地狹窄，因此如何正確行使總包權(quán)力，履行總包責(zé)任及義務(wù)是本工程建設(shè)的關(guān)鍵。另一方面現(xiàn)有的施工場地遠(yuǎn)不能滿足施工所需，在保證周邊道路正常通行的前提下，需搭設(shè)專用架空的材料周轉(zhuǎn)平臺，因此需得到社會有關(guān)部門及相關(guān)單位的理解和認(rèn)可。施工過程中重點落實，強(qiáng)調(diào)施工計劃的嚴(yán)肅性，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和施工交底，其主要管理措施如下： 對分包的管理加強(qiáng)對分包隊伍的管理，是實現(xiàn)項目管理目標(biāo)的重要的保證，開工前在公司勞務(wù)合格分供方名錄中挑選了幾支實力強(qiáng)、信譽(yù)高隊伍，提前進(jìn)行了考察和調(diào)研，最終采取勞務(wù)招標(biāo)的方式選擇了勞務(wù)隊伍，勞務(wù)合同中明確了安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工及獎罰等具體要求，施工過程中每月對勞務(wù)方進(jìn)行十項指標(biāo)的審核和評審，要求勞務(wù)方嚴(yán)格按照技術(shù)文件施工，杜絕隨意性施工，嚴(yán)格文明施工。(4)所有分包單位的深化二次設(shè)計必須經(jīng)原設(shè)計單位及業(yè)主確認(rèn)，施工方案必須經(jīng)總包、監(jiān)理審批，否則不得施工。施工過程中，我們重點加強(qiáng)了落實各項管理措施，執(zhí)行各項制度，嚴(yán)肅過程中的檢查，加強(qiáng)了執(zhí)行力度，最終達(dá)到預(yù)期管理效果。（4）施工過程中，根據(jù)工程總體網(wǎng)絡(luò)控制計劃，編制了詳細(xì)的季、月、周施工計劃，并把各種計劃分發(fā)到管理層、分包單位及施工班組，同時進(jìn)行計劃交底，要求一線班組對計劃的確認(rèn)和提出所需施工條件，做到各方責(zé)任明確，保證了施工作業(yè)有序連續(xù)。（8）為了加快施工進(jìn)度，地下室及地上裙房結(jié)構(gòu)施工，以后澆帶為界，分為五個自然段，充分利用時間和空間，采用五個段平行施工作業(yè)，段內(nèi)進(jìn)行有序流水施工；標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工采用小步距流水作業(yè)，施工過程中合理配置施工人員，合理安排了工序作業(yè)，克服了雨季施工的困難，實現(xiàn)了平均每月完成五層的結(jié)構(gòu)施工任務(wù)，于04年9月28日 實現(xiàn)全面封頂，從基礎(chǔ)底板開始至結(jié)構(gòu)全部封頂，歷時6個半月，結(jié)構(gòu)工期提前完成，得到了業(yè)主的嘉獎。（2）我們依據(jù)公司的質(zhì)量體系文件對工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格管理，施工過程對檢驗批的施工質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格把關(guān)，及時做好各分項、分部工程質(zhì)量評定。（5）認(rèn)真落實執(zhí)行“三檢制”，作業(yè)班組對每道工序?qū)嵭小白詸z、互檢、交接檢”，專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，重要部位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織“專檢”把關(guān)，過程中重點加強(qiáng)了交接檢，做到了誰施工誰負(fù)責(zé)的質(zhì)量制度。裝修階段強(qiáng)調(diào)一次成優(yōu)，凡經(jīng)施工班組或分包單位自檢合格報驗的檢驗批，經(jīng)總包質(zhì)量專檢部門驗收達(dá)不到合格要求時，按規(guī)定進(jìn)行處罰，這樣使班組或分包單位自覺地負(fù)起質(zhì)量把關(guān)責(zé)任來。（1）開工之初，由項目經(jīng)理組織有關(guān)管理人員進(jìn)行合同交底，并明確了有關(guān)管理崗位的合同管理責(zé)任。施工技術(shù)，基槽周邊長度為 425m，建筑四周臨近正式馬路，施工場地狹窄，為了實現(xiàn)基礎(chǔ)階段安全文明施工，本工程邊坡支護(hù)采用土釘墻結(jié)合預(yù)應(yīng)力拉錨技術(shù)，土釘護(hù)壁坡度為5%，即在土釘墻基礎(chǔ)上增設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線支護(hù)，采用通長槽鋼作腰梁，考慮到北側(cè)、西側(cè)道路重車經(jīng)過多，邊坡外地下埋設(shè)物多，因此各增設(shè)兩道預(yù)應(yīng)力鋼梁，南側(cè)及東側(cè)各增設(shè)一道預(yù)應(yīng)力鋼梁支護(hù)。經(jīng)過程中觀察，邊坡及地面未發(fā)現(xiàn)裂縫，個別處邊坡土釘墻滲水，及時采用設(shè)導(dǎo)管排出，邊坡支護(hù)安全可靠。為了保證混凝土耐久性，施工中采取如下措施：（1）基礎(chǔ)底板和地下外墻等混凝土長期處于潮濕環(huán)境中，甚至與水直接接觸，故應(yīng)采用低堿水泥，以控制基礎(chǔ)混凝土堿集料反應(yīng)發(fā)生，即采用Na2O(2)混凝土中摻活性粉料—粉煤灰，可提高工作性，取代部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱。摻入UEA微膨脹劑后，混凝土的抗?jié)B性、抗凍性、抗硫酸鹽性大為提高，對鋼筋無銹蝕作用，其與緩凝劑、減水劑復(fù)合作用，是解決大體積混凝土溫度裂縫的有效措施。（６）%。（1）熱工計算（計算過程略）為了實現(xiàn)對大體混凝土水化熱升溫進(jìn)行預(yù)控，施工前采用類似工程大體積混凝土(同強(qiáng)度及抗?jié)B等級)的配合比進(jìn)行計算,本工程底板混凝土澆筑時間在3月中下旬,大氣平均溫度約為8℃左右,要求出罐溫度1015℃。通過采取了一系列溫控及防裂措施，本工程基礎(chǔ)底板至今未發(fā)現(xiàn)裂縫、滲水等現(xiàn)象，質(zhì)量可靠，說明了當(dāng)時所采取的綜合技術(shù)比較得當(dāng)。Ⅲ級鋼優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下三方面：：Ⅲ級鋼筋強(qiáng)度為400MPa，與傳統(tǒng)鋼筋（Ⅰ級鋼筋210 MPa、Ⅱ級鋼筋335 MPa）相比，有大幅度提高。c.Ⅲ級鋼筋與Ⅰ、Ⅱ級鋼筋相比，鋼筋碳含量低，可滿足焊接工藝要求。連接鋼筋使用專用力矩扳手，連接一個接頭只用幾十秒鐘，比其它連接方法速度快許多倍，工期可大大縮短。（1）樓控系統(tǒng)主要對一些重要建筑機(jī)電設(shè)備安全、高效節(jié)能的自動控制。（3）安防系統(tǒng)對該建筑重要部位的出入口實行視頻監(jiān)控。5．施工經(jīng)驗及體會通過對***工程的建設(shè)，使我們項目部積累了經(jīng)驗，增長了見識，同時也總結(jié)了一些教訓(xùn)，現(xiàn)總結(jié)如下： “結(jié)構(gòu)長城杯”的體會本工程是我項目部自2000年以來獲得的第三個“結(jié)構(gòu)長城杯”的工程，我們項目部人員組成比較年輕，在第一個“創(chuàng)杯”工程中經(jīng)驗不足，多次組織管理人員到兄弟單位的工地參觀學(xué)習(xí)，學(xué)人所長為已所用，使我們得以開闊思路，借鑒先進(jìn)經(jīng)驗及技術(shù)，施工過程中重點學(xué)習(xí)規(guī)范、立規(guī)矩，注重施工交底的時效和質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)范及長城杯標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行把關(guān)，并不斷總結(jié)“創(chuàng)杯”過程中的各項經(jīng)驗，舉一反三，不斷深入“創(chuàng)杯”活動，因而使本工程獲“結(jié)構(gòu)長城”（金杯），同時也帶動了本工程整體創(chuàng)優(yōu)工作，真真實現(xiàn)了創(chuàng)精品、創(chuàng)效益、練隊伍、造人才的目的。 推廣新技術(shù)、新材料、新工藝的體會通過對建設(shè)部推行的十項新技術(shù)的學(xué)習(xí)領(lǐng)會和實際工程中運用，項目部把新技術(shù)的運用與工程質(zhì)量、成本、工期直接掛鉤，以實現(xiàn)科技創(chuàng)效，最終達(dá)到了工程建設(shè)的預(yù)期目標(biāo)，并且為下一步創(chuàng)“市優(yōu)質(zhì)”工程打下堅實的基礎(chǔ)。配備年富力強(qiáng)、高素質(zhì)的領(lǐng)導(dǎo)班子和精干的施工隊伍，以高度責(zé)任感，高速度、高質(zhì)量、按期完成該合同施工任務(wù)。充分領(lǐng)會業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的要求和意圖，根據(jù)施工實際情況，及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位反映施工中存在的問題并提出合理化建議，加快施工進(jìn)度。組建強(qiáng)有力的施工生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)，根據(jù)施工組織設(shè)計制訂的工程網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖，狠抓關(guān)鍵線路施工，同時統(tǒng)籌安排其他項目施工。抓好主要施工機(jī)械設(shè)備管理、維修、保養(yǎng)和使用工作，充分發(fā)揮施工機(jī)械設(shè)備的作用，提高施工機(jī)械的完好率，出勤率和利用率。在施工中采用“專人負(fù)責(zé)、目標(biāo)管理”的工作原則，精心、嚴(yán)密組織，嚴(yán)格按照按設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范、工程驗收標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行施工，為了保證工程質(zhì)量，我們認(rèn)真完成了測量復(fù)核、原材料檢驗、施工工序檢驗、抽樣檢查和驗收等工作，工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)要求。除外還有混凝土抗壓試塊檢驗大于5000組，砂漿抗壓試塊檢驗大于100組，壓實度試驗2400多點，2個前池經(jīng)行滿水試驗，供水管道和給水管道經(jīng)行管道壓力試驗，排水管做閉水試驗等，各項檢測試驗結(jié)果均達(dá)到設(shè)計及檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求。凡是被下道工序掩蓋后不宜或不能再行檢查的隱蔽工程，其工序未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收簽認(rèn)合格，不進(jìn)入下道工序施工，以確保工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。3）施工工藝未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)采用。四、新技術(shù)，新工藝，新材料，新設(shè)備： 1：新技術(shù)：①泵站站址地質(zhì)相當(dāng)復(fù)雜，施工前采用地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行了全面的地質(zhì)普查勘探，針對性的找出了地下溶洞，然后采用水泥漿加石粉按照2:1的比例制作漿液再灌漿的方法進(jìn)行了全面封堵，有效地保證了砼樁基礎(chǔ)施工的順利進(jìn)行；②本站基坑支護(hù)采用水泥土攪拌樁支護(hù)墻支護(hù)，經(jīng)過精心施工，園滿地達(dá)到了設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，開挖后截水效果相當(dāng)成功，給基坑土方開挖，以及基坑下的結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造了良好的條件；③本站采用獨立的110KV變電站為泵站供電，這一措施為泵站正常運行提供了可靠保證； 2：新工藝：泵站3000多噸輸水鋼管安裝采用了逆變式半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法焊接，管底實行瓷片貼縫包裹焊接，有效地保證了管道的焊接質(zhì)量，焊縫合格率達(dá)到100℅，符合設(shè)計要求； 3：新材料：本工程使用的新材料有：①商品砼，②商品砂漿，⑶③DN3000DN3600超大口徑的輸水管道； 4：新設(shè)備：水泵和電機(jī)選用了外國的進(jìn)口水泵，管道的閥門選用了大量的DN2600~DN3600大口徑的閥門。根據(jù)此情況我們于2009年12月上旬對泵房和前池的施工組織進(jìn)行了全面的重新編制，決定在12月中，下旬和2010年1月份此時段采取增加設(shè)備，增加施工人員及施工錢，財，物的辦法，前池挖由3臺增加到6臺，東，西泵房和前池同施工保山由500多增加到了800多人，鋼筋班組由4班組增加到6班組，木工班組由6班組增加到8班組，混凝土泵車由2臺增加到3臺，大大加強(qiáng)了施工力量，同時還增加了施工人員的福利，增加工資％20，增加夜宵補(bǔ)助，上半夜夜班每班補(bǔ)助現(xiàn)金10元，通夜班每班補(bǔ)助現(xiàn)金20元，并且現(xiàn)場發(fā)放。（二）場地狹窄，施工困難： 本工程泵房，前池均設(shè)計為半地下式結(jié)構(gòu)，出水管，進(jìn)水管，穿越管和53個設(shè)備井均設(shè)計為暗敷結(jié)構(gòu)，埋藏于1米至10米的地層中，且建筑物與建筑物之間，構(gòu)筑物與構(gòu)筑物之間，建筑物與構(gòu)筑物之間的間隔距離均不足10米，施工開挖后基本上就沒有了空隙場地，有些部位施工設(shè)備都很難正堂擺放，施工材料堆放就談不上了，此客觀的施工場地情況給本工程施工帶來了極大的困難，為了解決此難題，我們進(jìn)行了全面的研究和多層次的施工調(diào)整，基本上保證了施工的正常進(jìn)行。（五）重件多，吊裝安裝難度大： 本工程機(jī)電設(shè)備，金結(jié)構(gòu)件和管道的吊裝安裝任務(wù)近8000噸，其中機(jī)電設(shè)備約2000多噸，金結(jié)構(gòu)件近1000噸，管道約4000多噸，單件重量5—100噸，其中20—50噸的單件列為多數(shù)，為了解決這個問題我們采取了增加設(shè)備的辦法來解決，調(diào)動20噸—350噸汽車吊車10多臺，高峰期達(dá)到了20多臺，這樣大大加快了安裝工程的施工速度，同時也相應(yīng)地提高了安裝工程的施工安全標(biāo)準(zhǔn)，確保了工程的正常進(jìn)行，解決了吊裝安裝難度大的問世題。（3）前池底板施工問題，本工程前池規(guī)?；旧舷嘤谝粋€小二型水庫，底板的抗拔，抗拉要求均很高，為了使工程質(zhì)量完全符合設(shè)計要求，我們在樁基礎(chǔ)完成后，對底板樁基礎(chǔ)進(jìn)行了（用騰一下數(shù)量）根樁的抗拔，抗拉試驗，結(jié)果全部符合設(shè)計要求才開始進(jìn)行鋼筋混凝土底板澆筑，這樣使前池施工沒有出現(xiàn)反復(fù)施工的現(xiàn)象，使工程施工始終沿著網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行，為2010年9月30日全面竣工創(chuàng)造了條件。為此，我公司項目部主要采取了如下措施：開工前，對全體員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)；施工現(xiàn)場的火源、電源、施工機(jī)具由專人負(fù)責(zé)、嚴(yán)格管理；施工現(xiàn)場整潔有序，材料堆放整