【正文】 熱、潮干等簡便方法進行檢查。 井點管使用 井點管使用時，應保證連續(xù)不斷地抽水，并備用雙電源，以防斷電，一般在抽水 3～ 5d 后水位降落基本趨于穩(wěn)定。為加快沖孔速度，可在沖管兩旁加裝兩根空氣管，通入壓縮空氣。 井點施工工藝程序 放線定位→鋪設總管→沖孔→安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯管將井點管與總管接通→安裝抽水設備與總管相通→ 13 安裝集水箱和排水管→開動真空泵排氣，再開動離心泵抽水→測量觀測井中地下水位變化 放線擺管 根據本工程調節(jié)池的定位軸線，將總管距基坑邊 1m 的線采用滑石粉放出灰線，然后根據灰線位置擺上集水總管，將每兩根總管連接起來。濾管下端放一個錐形的鑄鐵頭，井點管的上端用彎管與總管相連。 根據我公司施工地下降水工程的經驗，本工程擬采用一級輕型井點降低地下水位，本法具有極具簡單，使用靈活，裝拆方便，降水效果好，可防止流砂現象發(fā)生，提高邊坡穩(wěn)定，費用較低等優(yōu)點。 11 第七章 主要分部分項工程施工方案 A、水池施工 第一節(jié)、 水 池工程結構施工順序 定位放線→井點降水→機械土方開挖→人工挖土清理→砼墊層施工→基礎底板鋼筋綁扎→基礎底板支 ?！袅︿摻畈褰?、固定→底板砼澆筑→剪力墻鋼筋綁扎→剪力墻支?！袅艥仓鷿M堂腳手架搭設→鋪頂板模板擱柵→安裝頂板底?！敯邃摻罱壴鷿仓敯屙拧B(yǎng)護 第二節(jié)、工程施工降水、排水 由于水池靠邊北側有一條小河，故施工時需在水池長度范圍內小河兩端采用圍堰截斷小河，抽盡圍堰內小河內的水，水池北側下井點下在河內。 各專業(yè)各工種在工程項目管理部的統(tǒng)一指揮 下協調運作，互相配合，齊心協力，高效優(yōu)質完成本工程的施工任務。及時做好各種材料、設備進場計劃，以配合土建施工。 9 勞動力配備計劃表 序號 工種 人數 1 瓦工 30 2 木工 8 3 鋼筋工 8 4 架子工 4 5 水電安裝 8 6 電焊工 4 7 輔助工 20 8 項目管理人員 6 合 計 88 材料準備 主要材料需用量計劃 詳見工程預算書 主要施工機械進場計劃 序號 名稱 型號 臺數 功率 產地 備注 1 砼攪拌機 JZ350 1 20KW 南通 正常 2 鋼筋切斷機 Y100L2 1 5KW 上海 正常 3 鋼筋彎曲機 GWJ401 1 上海 正常 4 電焊機 1 20KVA 南通 正常 5 木工機械 1 10KW 南通 正常 6 插入式振動機 4 8 泰州 正常 7 平板振動機 2 2 泰州 正常 8 卷揚機 1 3KW 正常 10 第六章 施 工 部 署 施工布置 本工程堅持先地下后地上，先主體后裝飾。完善施工組織設計并交上級部門審核。 對甲方提供的坐標樁、水準點作進一步校核和確認，并辦齊交接手續(xù)。 文明施工指標：市文明工地標準。 本公司運用最新 ISO9001 質量認證體系、質量體系程序文件，在本公司及各項目工程均得到有效運行，工程質量控制水平較高。 自來水管埋地標高為 ；消防給水管埋地標高為 ；噴淋 3 給水管埋地標高為 。 以上 墻 體 采用 240 厚 長江淤泥質粉煤灰燒結標準磚 ，M5 混合砂漿砌筑。 2 第二章、工 程 概 況 工程簡介 本工程 由相互獨立的工程組成，即消防泵房、水池、電纜溝、雨污水管網、室外配電線路安裝，消防泵房 建筑面積約為 ， 磚混一 層結構， 建筑耐火等級為二級，抗震設防烈度為六度 ，屋面防水等級為二級， 177。 1 第一章 編 制 說 明 編制目的、宗旨 本施工組織設計是為 狼山工業(yè)集中區(qū) A 地塊 — 消防泵房、水池、雨污水、室外安裝及電纜溝 工程施工需要編制的。 相當于 黃海 高程 ，室內外高差 150mm，消防泵房采用砼防潮地面，內墻面采用水泥砂漿墻面，外墻面采用涂料墻面，屋面采用高聚物改性瀝青卷材防水屋面，基礎采用素砼條型基礎，墊層采用C10 素砼，厚 100，基礎采用 C25 砼，主體結構采用 C25 砼。 水池埋深 (局部 )，墊層采用 C15 砼，水池結構 采用 C30 砼，抗?jié)B等級為 S6；消防泵房消防給水管采用鍍鋅鋼管，鋼管除與設備、閥門等設施連接處采用法蘭連接外，其余均采用絲接，自來水管閥門前采用聚丙烯（ PPR）給水管，熱熔連接，閥門后采用鍍鋅鋼管，絲接，自動噴淋給水管采用內外壁熱鍍鋅鋼管，卡箍連接，閥門配件處法蘭接。雨、污水檢查井及化糞池均《江蘇省排水工程通用圖》進行施工，道路上檢查井均采用重型鑄鐵井蓋及蓋座。 5 第四章 施 工 目 標 工程質量目標：一次性驗收合格。 做到施工現場內外整潔，道路通暢，無污染源，物料堆放有 序，施工人員衣冠整潔，講文明禮貌。認真做好施工測量儀器及工具的制作、測試工作。 勞動力配備 為了確保本項目能“優(yōu)質高速”按時提前完成，勞動力配備必須考慮如下因素： 根據工期要求進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工作狀況、勞動力的配備要充足，以利于平行流水，立體交叉施工有足夠的勞動力調配。 本工程 除水池外其余 均為 自拌砼，利用 一 個攪拌 機 攪拌。做好各種設備的測試、安裝、調試工作。同時嚴格現場標化管理，使場容場貌管理達到一個新的水準，創(chuàng)市文明工地。 井點降水 由于基礎開挖較深，故此部位擬采用井點降水。 主要機具設備 12 本工程所采用的輕型井點降水系統(tǒng)主要機具設備由井點管、連接管、集水總管及抽水設備組成。 （ 2）連接管與集水總管 連接管用塑料透明管制成，直徑 50mm，集水總管用直徑 75mm 的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長 4m，每隔 設一個連接井點管的接頭。 井點管埋設 本工程采用水沖法進行井點管的埋設。沖孔時，沖管應垂直插入土中，并作上下左右轉動擺動，加劇土的松動，加速下沉速度并保持垂直，沖孔直徑一般為 30cm 左右，不宜過大也不宜過小，沖孔深比井點設計深大 50cm 左右。正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清。如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設。 在現場開挖范圍內每隔 10m 釘一個控制木樁，做成 10 10m 的方格網，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖、填土方量的依據。 土方開挖 本工程采用機械大開挖，除設計基坑底標高以上 150mm 范圍內的土外其余土均采用挖土機開挖。 土方開挖時要嚴格按標高進行，嚴禁超挖。 基坑挖好后，及時組織驗槽，待監(jiān)理工程師、設計人員、勘察人員以及建設單位駐現場代表等驗槽合格，并及時辦好有關驗收手續(xù)和簽證手續(xù)后，方可進行下一道工序的施工。在挖土機工作范圍內不允許有進行其他作業(yè)，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳 或逆坡挖土。 e、挖土機離邊坡要有一定的安全距離，以防塌方，造成翻機事故。 （ 2）、模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載，且裝拆方便。 （ 6）、本工程 壁 墻板考慮采用對拉螺栓固定模板，具體方法為螺栓加焊止水環(huán)法，在對拉螺栓中部加焊止水鋼板，止水鋼板與螺栓必須滿焊嚴密。 本公司根據此工程施工階段的特殊性，確定采用以下方法：①板墻與頂板分兩次澆筑，即先澆至頂板梁下口②板墻模板不拆除，帶模養(yǎng)護，等頂板澆筑完成后，慢慢松開螺絲。 （ 3）對于 壁 墻 鋼筋的固定：插筋按設計要求插至基礎內固定，在插筋位置上部鋼筋焊上限位固定，伸出砼面的插筋在柱上套上兩個箍筋，箍筋用電焊固定位置。除按要求設定的綁扎接頭以外，其它底板鋼筋采用焊接接頭。 d、底板鋼筋的保護層采用預制砂漿墊塊，其厚度為 50mm,間距不得大于 1000，梅花形布置。 第 六 節(jié)、 防水泵送混凝土 本工程 結構 采用商品砼澆筑，砼為 C30 防水砼，抗?jié)B等級為 S6，澆筑時用插入式振搗器振搗，底板表面按要求做平抹鞋搓毛。 （ 3）混凝土運輸 砼在運輸過程中為防止產生離析現象及坍落度和含氣量的損失，因此砼運輸車在運輸過程中必須不停地轉動其砼罐，運至現場必須盡快澆筑完畢。 2） 、商品砼送到施工現場后要進行檢查。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。兩個施工頭最后在外墻板的坡道口結束。 5） 、 砼采 用高頻插入振動器，振搗時間 15～ 30s，以砂漿上浮石下沉，且不再出現氣泡為止。操作人員常碰動鋼筋及埋管，兼之啟動泵車時，管路脈沖也會使管路下的鋼筋及埋件移位，另外在振搗砼時因橫向流動而產生的水平推力大等因素，因此對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要 求，特別對鋼筋支架設置除嚴格按結構 23 類型和特點進行布置架設外，綁扎必須牢固，必要時采用電焊固定，電焊固定時要防止燒穿埋管管壁。 （ 4）、 防水砼試塊留置 防水砼除按普 通砼要求留置抗壓砼試塊外，還應留置砼抗?jié)B試塊，砼抗?jié)B試塊按每一臺班連續(xù)澆筑砼每 500m3留置一組（一組為 6 個抗?jié)B試件作為標準養(yǎng)護），且每項工程不得少于兩組標準養(yǎng)護試塊。 為了使接縫嚴密，支模前對施工縫表面進行鑿毛處理，清除浮粒，并用水沖洗干凈，在砼澆筑前鋪上一層 2050mm 厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比與砼中的砂漿成份相同，搗壓密實后再繼續(xù)澆筑砼 。 B、消防泵房施工 一、基礎工程 施工順序： 定位放線 → 土方開挖 → 墊層澆筑 → 砼條基施工 →基礎磚墻砌筑→地圈梁施工→回填土 。磚、水 26 泥、黃砂在使用前必須抽樣送試驗室檢測，試驗合格后方可施工。 （ 1）構造柱模板： 本工程構造柱柱模板的配置，按各柱截面尺寸設計考慮。 c、設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即切 5cm 長的鋼筋頭點焊在主筋上（勿燒傷主筋斷面），鋼筋頭的外端正好是柱子 外邊線。 ②柱模根部要用水泥砂漿封堵，以免柱子根部漏漿。根據所彈梁的中心線搭支模腳手，支 模腳手的搭設要嚴格按照梁的斷面尺 寸 來決定梁立模的間距和跨度，并按施工規(guī)范要求進行起拱。膠合板安裝結束后，應全面涂刷脫模劑，以利于脫模。 28 （ 4）梁、柱接頭處理： 梁、柱接頭歷來是結構體系施工中的難點。 b、立柱模板時，應認真清理柱施工縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及松動石子，將表面清洗干凈。 5 177。 4 5 層高垂直度 6 4 6 相鄰兩板表面高差 2 2 29 （ 6）模板的拆除： ①模板拆除的辦法，應按照模板先支的后拆，后支的先拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原則進行。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。 鋼筋工程 所有鋼筋由鋼筋加工場統(tǒng)一下料、加工、成型，然后送各單體進行綁扎。長度尺寸偏差小于 10cm，彎曲點位置偏差小于 20cm，箍筋彎鉤的彎折角度為 135 度，且彎折的平直長度為 10d，箍筋內凈尺寸為177。 b、采用預熱閃光對焊，其工藝流程為： 閉合電路→斷續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛 c、焊工正式焊接前，必須先按對焊機的型號和鋼筋的規(guī)格，合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量及變壓器級數等焊接參數，并據此做好焊接試件，待焊接試件試驗合格后方可根據選擇好的焊接參數大量生產。 鋼筋在電極內必須夾緊，夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸凹部分接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 接頭處不該有橫向裂紋，彎折角不大于四度，軸線偏移不大于 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 （ 7）鋼筋保護層厚度按照設計和施工規(guī)范要求預制砼墊塊，柱、梁保護層為 30mm、板為 20mm。 （ 10）預制保護層塊，柱底部 500mm 范圍內需加密，綁扎于鋼筋的外側，間距為 1000mm 呈梅花型布置，梁底、板底也應采用砼墊塊，間距 1000mm，現澆板雙層筋利用馬凳（Φ 121000）控制。 （ 14）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。 10mm，寬、高為177。 5mm；板、墻為177。 施工準備 （一）、作業(yè)條件 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。 操作工藝 1） 混凝土的澆筑 在澆筑前要做好充分的準備工作，技術人員根據專項施工方案向施工人員進行方案技術交底，同時檢查機具、標準準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。 （ 3）振搗方法 A．本工程混凝土采用機械振搗，人工收理的方式。 板、梁留設垂直縫，與連成整體的大截面梁，留置在板底面以下的20～ 30mm 處。 35 （ 5）表面處理 混凝土澆筑的同時，采用水平儀對梁板板面標高和厚度隨時檢測控制。 2）混凝土軟弱層的剔除