【正文】 施工過程班長自檢 — ?班長自檢、復(fù)核 — ?技術(shù)負(fù)責(zé)人自檢 施工過程施工員檢查 — ?項目經(jīng)理辦理簽證 樓面模板安裝要求 樓面板模板采用 18mm 膠合板，鋪設(shè)在小枋上，小枋兩頭擱置在 Ф 48179。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。 施工隊伍的準(zhǔn)備 根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，并選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。 模板支架搭設(shè)場地必須平整、堅實、有排水措施。模板支架搭設(shè)前，施工管理人員應(yīng)按專項施工方案的要求對操作人員進行技術(shù)和安全作業(yè)交底。之間，垂直剪刀撐要頂?shù)卦O(shè)置。 廣東六建 佛山市季華五路辦公大樓 9 最底層水平桿作為掃地桿，離地高度 450 ㎜高。 一人將橫桿接頭插入立桿 輪扣 內(nèi)，以 4 根為一組，第一道橫桿先不要插緊，待第二道橫桿插入后，再將第一道 橫桿敲緊，并將鎖銷插入鎖孔。 腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊 鋼管》（ GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（ GB/T3091）中規(guī)定的 3 號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700）中 Q235A 級鋼的規(guī)定。 / 179。 15 N/㎜178。 15N/㎜178。） 慣性矩（㎝ 4） Ф 48179。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為 45～ 60176。48179。 100 木枋 300 對拉螺桿 1 排 216。（詳見附圖） 梁支撐 支撐構(gòu)件 說明 梁底模板 18 厚夾板 梁側(cè)模板 18 厚夾板 第一層龍骨 50179。 輪扣 直插式鋼管腳手架 ；橫距 ；縱距 ；步距 。 100mm 木 枋 350 第二層龍骨 216。 梁 板 模板 梁模板主要由側(cè)板、底板、支撐鋼管、墊木等組成，板模板主要由底板、支撐鋼管、墊木等組成，支撐系統(tǒng)采用 輪扣 式鋼管 支撐體系，詳見梁、板支模大樣圖與梁、板支模詳表。 100木枋和墊木，組成作柱箍，柱箍最下面一道距樓面各 200mm，中間柱箍間距為 400mm。 100 木枋做豎楞，背枋根數(shù)詳見下表，且凈間距須不大于 300mm。 地下室部分外墻不宜用鋼筋支撐，宜用硅制品定位墊塊，防銹蝕滲水 。 對拉螺桿應(yīng)用于外壁時，應(yīng)采用止水環(huán)。 模板的橫向背楞φ 48179。 基礎(chǔ)部分模板支撐體系： 本工程的 基礎(chǔ)部分 （ 承臺、集水井） 根據(jù)設(shè)計圖紙要求采用磚模， 擬采用 MU10 灰砂磚， M5水泥砂漿砌筑。 （ 2） 各種材料應(yīng)按計劃提前進場，分規(guī)格堆放好，并經(jīng)本項目部驗收合格。如鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用；禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。 輪扣 式鋼管支架 、鋼管、配件等材料質(zhì)量要求 輪扣 式鋼管支 架、配件選用《 建筑施工承插型 輪扣 式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程 》（ JGJ23120xx） 規(guī)定中的 支架 以及配件作為本次模板支撐的材料。 100mm179。 179。 廣東六建 佛山市季華五路辦公大樓 3 （ 2） 木枋 采用 50mm179。柱支模采用鋼管及蝴蝶扣支撐，基礎(chǔ)采用磚模，梁板支模搭設(shè)擬采用 輪扣 式鋼管支撐體系，具體做法和尺寸見附圖。 800mm，層高 米，板厚取 200mm， 三層計算取 200mm 板厚， 600179。 框架最大柱截面 1600mm179。 ，為地下三層地下室、地上二十八層的框架－剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑物總高度為 米，177。 本工程建設(shè)單位是 佛山市季華新村房地產(chǎn)發(fā)展有限公 司，設(shè)計單位是廣東省建筑設(shè)計研究院，招標(biāo)代理機構(gòu)是廣東華聯(lián)建設(shè)項目管理咨詢有限公司 ，勘察單位是 佛山市新廣廈建筑設(shè)計院有限公司 ，監(jiān)理單位： 廣東工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 ，施工單位是 廣東省六建集團有限公司 。 廣東六建 佛山市季華五路辦公大樓 1 編制依據(jù) 1. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （ JGJ13020xx） 2. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ16220xx） 3. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（ GB5000920xx） 4. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB5020420xx） 5. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ5920xx） 6. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ8091） 7. 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB5020320xx） 8. 建筑地基處理技術(shù) 規(guī)范 （ JGJ7920xx） 9. 一洲 安全計算軟件。 施工承包方式及范圍：詳見施工合同。 為室內(nèi)地面標(biāo)高，相當(dāng)于國家高程標(biāo)高 米。 1600mm（地下室柱） ， 板最大厚度為 350mm。800mm 的梁，層高取 ，四層計算取 200mm板厚， 600179。其余砼構(gòu)件模板安裝均按附圖要求安裝搭設(shè) ， 模板支撐系統(tǒng)除首 層 2軸～ 5軸 179。 100mm（ 南方 松） 和鋼管型號為 Ф 48179。 900、 1200、 1500、 1800、 2100、2400、 3000 ㎜；水平桿Ф 48179。 50mm；膠合板： 1830mm179。桿件應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛口；嚴(yán)禁有硬傷（硬彎、夾扁等）及嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象，必須涂有防銹 漆。對不符合要求的門式架、鋼管和配件禁止使用。 （ 3） 各軸線及標(biāo)高應(yīng)按圖紙要求明確標(biāo)出。磚模 砌筑高度在 及 以下 為 240 厚， ～ 為 370 厚、 廣東六建 佛山市季華五路辦公大樓 4 以上采用 480 厚 ,磚模制作完成 并達到相應(yīng)強度 后外側(cè)會回填并 夯 實 。 的雙鋼管，并采用 M12 對拉螺桿拉結(jié)，下面三道螺桿采用雙螺帽 ，螺桿縱向間距縮小 50mm 即為 450mm。對應(yīng)螺栓位置穿 PVC 塑料套管，套管內(nèi)徑為 17mm，墻厚至少3mm，長度比壁厚短 1mm。 柱模板 柱模板由面板、柱箍、支撐三部分組成。 柱邊長 600 700 1000 1200 1300 1500 1600 豎楞條數(shù)（均布） 3 4 5 5 6 6 7 為確保 柱的保護層厚度，應(yīng)在每邊壁筋上套上塑料環(huán)。當(dāng)柱邊長 600mm＜ L≤ 800mm 時中間增設(shè) 1道 M12 的對拉螺桿，當(dāng)柱邊長 800mm＜ L≤ 1300mm 時中間增設(shè) 2 道 M12 的對拉螺桿，當(dāng)柱邊長＞ 1300mm 時中間增設(shè) 3道 M12 的對拉螺桿。 廣東六建 佛山市季華五路辦公大樓 5 地下室 177。48179。作為掃地桿的最底層水平桿離地高度 ≤ 450；可調(diào)托座伸出頂層水平桿的長度≤ 100 木枋 200 第二層龍骨 216。 12600 梁側(cè)檀梁 216。 輪扣 直插式鋼管腳手架 ；橫距 ；縱距 ；步距 。（詳見附圖） 廣東六建 佛山市季華五路辦公大樓 6 模板支撐材料及荷載參數(shù) 本工程支撐所使用的材料經(jīng)有關(guān)部門檢測合格方可使用，材料的容許應(yīng)力以檢測結(jié)果為準(zhǔn)，模板支撐系統(tǒng)鋼管采用 Q235 鋼，木枋選用松木方，含水率小于 15%，模板采用膠合夾板，具體材料性能見下表： 材料性能表 材料名稱 自重 抗彎強度設(shè)計值 抗剪強度設(shè)計值（ N/㎜178。 輪扣 直插式鋼管 205 N/㎜178。 ㎜178。 ㎜178。 105 地基條件 模板支架均支撐在地下室 砼等級為 C35不小于 350mm 厚砼板上。 安裝工藝 滿堂紅搭設(shè) 找平地基 立桿規(guī)格、間距、步距應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座和墊板，墊板厚度不得小于 50㎜。 搭拼示范圖 以此方法周而復(fù)始進行安裝，每次上道橫桿插入后，才能將下道橫桿敲緊并插入固定銷。 在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每 5跨 ，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。在模板支架外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至 上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔 10m 左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為 4～ 6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。 進入施工現(xiàn)場的鋼管支架及構(gòu)配件質(zhì)量應(yīng)在使用前進行 復(fù)檢。 材料準(zhǔn)備 樓面模板采用 18mm 厚夾板； 樓面模板底采用 50mm179。 模板支撐系統(tǒng)安裝 、拆除要求及安全技術(shù)措施 模板支撐安裝 要求 支撐搭設(shè) 1）支架的搭設(shè)必須根據(jù)設(shè)計平面布置圖進行搭設(shè)。 4）支架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，以保證支架整體穩(wěn)定和搭設(shè)過程安全，未完成支架在每日收工前，做好防護，以確保架子穩(wěn)定。 上，小枋斷面 50179。 模板應(yīng)安裝圖紙要求設(shè)置起拱，需要做好技術(shù)交底 。 柱模板安裝要求 柱模板同樣采用 18mm 膠合板，模板外 垂直 鋪設(shè) 50179。 核心筒剪力墻模板安裝施工 措施 剪力墻模板采用竹膠板模板，用 50179。背楞用 50179。涂刷完畢后，按照圖紙剪力墻尺寸對模板進行編號，以免模板堆放錯亂，安裝時模板型號不對 ：為保證墻體的厚度、鋼筋和模板位置的準(zhǔn)確，在墻體諸鋼筋上點焊一根與墻體厚度相等長度的鋼筋，同時在墻體陰角處，應(yīng)焊好定位鋼筋，保證上下至少有一個定位塊。用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度，安裝好對拉螺栓。 施工管理與安全措施 支架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定，搭設(shè)前應(yīng)由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理及工人班組進行 廣東六建 佛山市季華五路辦公大樓 12 詳細交底。凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事架子搭、拆作業(yè)。水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。混凝土板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋；應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。 2）在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。 2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2～ 3m 范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。 6）對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。 混凝土澆筑要求 1）施工前由施工員、機管員、班組長等有關(guān)人員檢查振棒 (或平板振動器 )等，做好班前檢查工作。水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管沿外柱上升，垂直管下端的彎管，不 能作為上部管道的支撐點。 而水平模板及支撐則由施工員根據(jù)混凝土的強度試壓報告 ， 需編制拆模試件留置方案 ，符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB 50204－ 20xx)表 規(guī)定，所發(fā)出的指令后 ，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，監(jiān)理審批后才能進行，拆除時的混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度。 3）、 拆除跨度較大的梁支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。按著這樣的順序逐層拆掉腳手架。 模板上堆放材料要均勻，要符合構(gòu)件的使用荷載，泵送混凝土出料應(yīng)及時分?jǐn)偟狡渌胤?，臨時料堆放高度不得超過 100mm。 在樓層內(nèi)的高度超過 2米的安裝及拆卸作業(yè) ,應(yīng)搭設(shè)臨時性的腳手架，必須正確佩帶安全帶。 模板支頂安裝后，按項目部、分公司、集團公司逐層次分別進行驗收，合格后才能進入下道工序。模板施工現(xiàn)場安全由安全員負(fù)責(zé)。 板模的拆除： 1）、 先將平臺下鋼管扣件松開，使木枋與鋼管脫離，然后再拆頂模。拆模時人站在鋼管架下，待頂模拆完后，再拆鋼管架。 5）、 拆除支模架應(yīng)注意安全，并由專人負(fù)責(zé)警戒。拆立桿時，要先抱住立 桿再拆開最后兩個扣。在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。 10）、 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除。 ②、 不得隨意拆除腳手架上的任何扣件，以保證腳手架安全和穩(wěn)定性。 裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手架上和拋擲。 模板支架驗收 輪扣 式模板支架搭設(shè)好后，項目經(jīng)理必須組織架子工和使用的班組共同檢查驗收，驗收合格后，方準(zhǔn)上架操作。 10 柱、墻、梁 +2 5 4 每層垂直度 3 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 2 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 8 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3 9 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 +10 0 10 預(yù)留洞 中心線位