【正文】 整完成后應(yīng)鎖緊，嚴(yán)禁他人調(diào)整。8安全措施吊裝過程中，指揮人員要清理吊裝范圍內(nèi)的非施工人員，避免鋼筋籠對人體造成傷害。絲頭的質(zhì)量檢驗按照中國建筑科學(xué)研究院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》Q/JY162003的有關(guān)規(guī)定遵照執(zhí)行。該設(shè)備集鋼筋剝肋及螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成兩道工序，它主要由臺鉗、剝肋機構(gòu)、滾絲頭、減速機、冷去系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機座等組成。鋼筋籠吊裝、運輸4人。2出現(xiàn)對接的鋼筋軸向位置不對正，扣裝分體式套筒困難，可選擇采取下列方案：1）通過吊車輕擺、撬杠微調(diào)對鋼筋籠進(jìn)行少量擺動，通過擺動鋼筋籠，兩根鋼筋相對位置會發(fā)生少量變化，待位置合適時進(jìn)行套筒扣裝； 2）用吊葫蘆將上下兩節(jié)鋼筋籠的箍筋固定，通過吊葫蘆對兩節(jié)鋼筋籠的相對距離進(jìn)行調(diào)整，尋找合適位置口裝套筒。鋼筋基本對齊后，將上面的鎖套拿到上面的鋼筋上，然后再扣裝套筒，注意扣裝時左右旋方向不要弄反，同時鋼筋的上下外露絲扣長度應(yīng)基本一致，扣裝好后將上鎖套鎖??；用扳手轉(zhuǎn)動套筒，調(diào)整外露絲扣長度，調(diào)整完成后若有一端外露絲扣長度超過兩扣，則需拆下重新安裝；套上下端的鎖套，用手錘及扳手將兩端鎖套初步鎖緊；用液壓鉗進(jìn)行兩次壓緊，完成套筒的裝配作業(yè)。采用運輸炮車的方式進(jìn)行運輸，運輸時鋼筋籠固定牢固。拆開前，在每個鋼筋接頭處用紅色油漆做出明顯的標(biāo)記（數(shù)字標(biāo)記），避免接頭在安裝過程中產(chǎn)生錯位，對接困難，造成對接頭連接不上。并按照規(guī)范將接頭位置間隔錯開，一般采取相鄰主筋接頭錯開不小于50cm。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗。絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。 。由于鎖套及套筒的錐度小于自鎖角，因此鎖套鎖緊后不會自行脫落，接頭質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠。接頭強度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1072010中最高等級I級接頭性能要求； ，安全可靠； ，性能穩(wěn)定可靠；，通過轉(zhuǎn)動套筒可少量調(diào)整兩根已連接鋼筋斷面的間距，便于施工；，對中性好；，耗電少，不需專用配電，無明火作業(yè)，可全天候施工，環(huán)保節(jié)能。2008年分體式套筒接頭首次研制成功后，應(yīng)用樁基施工中，取得了很好的效果，接頭施工適應(yīng)性強。第一篇：樁基鋼筋籠采用分體式直螺紋套筒連接快速施工方法樁基鋼筋籠采用分體式直螺紋套筒連接快速施工方法中鐵十八局集團(tuán)有限公司中國建筑科學(xué)研究院建筑機械化研究分院二0一0年七月樁基鋼筋籠采用分體式直螺紋套筒連接快速施工方法樁基施工中鋼筋籠的對接一直是困擾施工單位的一個難題，鋼筋籠對接一般占整個鋼筋籠下籠時間的70%80%左右，因此鋼筋籠的對接速度直接影響到下籠的時間，特別是在一些地質(zhì)條件不好的地區(qū)，威脅到成樁的質(zhì)量。工法特點可總結(jié)為：多、快、好、省，即通過大量應(yīng)用，達(dá)到快速施工的目的，有效縮短工期，施工質(zhì)量穩(wěn)定、降低成本。，能有效降低造價，節(jié)約資金。分體式套筒鋼筋接頭結(jié)構(gòu)示意圖如圖4分體式套筒鋼筋接頭拼裝前、后圖片如圖42所示。下面就各施工工藝中各工序進(jìn)行詳細(xì)闡述： 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面于母材軸線方向垂直，同時將鋼筋頭部彎曲的部分切掉，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。要求相鄰兩端鋼筋籠對接部分的鋼筋絲頭一端加工為右旋螺紋，另一端加工為左旋螺紋，加工完成后應(yīng)做標(biāo)記已示區(qū)分并便于和帶有正反絲扣內(nèi)螺紋（分體式套筒的一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）的分體式套筒匹配。在鋼筋籠加工時采取單根鋼筋先連接，鋼筋籠整體再滾制的方式，在整個鋼筋籠加工完成后再將下籠時需要對連接施工節(jié)點處拆開。分體式接頭僅采用扳手稍微擰緊即可。為減小鋼筋籠在運輸及吊裝過程中的變形量，在鋼筋籠加強箍筋處徑向焊接臨時支撐，加大鋼筋籠的剛度；安裝鋼筋籠時再用氣焊依次切除。速度不宜過快，以免鋼筋籠顛簸過程中造成翻車或變形過大。注意第一次壓緊后應(yīng)轉(zhuǎn)動液壓鉗大約90176。此方法也不建議使用，作為備用方案；3）若鋼筋出現(xiàn)較大彎曲，應(yīng)使用專用工具（F扳手）將其矯正； 4）避免待連接的鋼筋絲頭螺紋與金屬件磕碰； 加工絲頭每天設(shè)備3人，1人操作設(shè)備，2人搬運鋼筋。6材料與設(shè)備 連接用鋼筋用符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》，其它標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋可參考執(zhí)行。分體式套筒接頭液壓壓接機由中國建筑科學(xué)研究院建筑機械化研究分院（隸屬于北京建筑機械化研究院）針對分體式鋼筋接頭連接時壓緊而研制開發(fā)并生產(chǎn)的，主要由泵站、壓鉗及油管等部分組成。鋼筋接頭的外觀檢驗要求如下：1）接頭外露絲扣長度不得超過2P(P為螺距）； 2）壓接后套筒、鎖套不得有肉眼可見的裂紋；3）對接頭的壓接力進(jìn)行檢驗，每個鋼筋籠隨機抽取3個接頭進(jìn)行壓接力檢驗，壓接力不得小于表1的要求值，若檢驗不合格則應(yīng)對所有接頭重新進(jìn)行壓接。吊裝過程中，鋼絲繩要采取雙保險，采用雙根鋼絲繩，防止繩滑脫落或斷裂。2）高壓油管應(yīng)安裝到位并擰緊，出現(xiàn)松動現(xiàn)象應(yīng)立即擰緊，工作時高壓油嘴（包括泵站和壓鉗）禁止對著他人；3）壓鉗應(yīng)輕拿輕放，禁止重摔，防止高壓油嘴及其它部位損壞； 4）壓接加載前應(yīng)確認(rèn)套筒已放入正確位置，防止出現(xiàn)由于放不正而造成的設(shè)備損壞及其它安全事故，尤其在第二次壓接時更應(yīng)注意。執(zhí)行《固體廢棄物污染環(huán)境防治法》、《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》，滿足法規(guī)要求。11效益分析利用專利產(chǎn)品，形成了一整套樁基鋼筋籠連接快速施工技術(shù)，使用本工法施工，是普通鋼筋籠的對接時間縮短至20min左右，為傳統(tǒng)焊接工藝時間的1/6～1/10,有效節(jié)約施工時間，保證成樁質(zhì)量，尤其對地質(zhì)條件不好的樁基施工，起著至關(guān)重要的作用。西安至銅川公路是國家規(guī)劃的西部開發(fā)省際公路通道阿榮旗至北海線的重要組成部分，也是國家高速公路網(wǎng)包頭至茂名縱向線的重要路段。利用此工法施工，施工樁基鋼筋連接，形成了半工廠化施工，人工費用大幅降低，工人素質(zhì)要求降低，通過成本分析，成本較傳統(tǒng)焊接有所降低，達(dá)到了降低能耗，減少成本效果。高強鋼筋直螺紋連接應(yīng)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定，鋼筋連接套筒應(yīng)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規(guī)定。（3）鋼筋直螺紋連接。 技術(shù)指標(biāo)高強鋼筋直螺紋連接接頭的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107和《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的規(guī)定。（3）接頭應(yīng)根據(jù)極限抗拉強度、殘余變形、最大力下總伸長率以及高應(yīng)力和大變形條件 下反復(fù)拉壓性能，分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級，其性能應(yīng)分別符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。套筒用于有疲勞性能要求的鋼筋接頭時，其抗疲勞性能應(yīng)符合JGJ 107的規(guī)定。（8）采用各類冷加工工藝成型的套筒，宜進(jìn)行退火處理，且不得利用冷加工提高的強度。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 適用范圍鋼筋套筒連接,適用于橋梁樁基礎(chǔ)、墩柱(包括薄壁空心墩)等的主筋(螺紋筋)的連接。3 主要技術(shù)參數(shù) 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機械連接接頭。表1 接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭面積的最大百分率,接頭面積的最大百分率(%),接頭形式,受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋焊接接頭50 不限制 注:(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi),但不得小于500mm。套管成品分類包裝、存放,未混淆和生銹。 鋼筋套絲:檢查合格的絲頭,及時將其一端戴上塑料保護(hù)帽,另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊,并按規(guī)格堆放整齊待用。采用鋼筋滾絲機(型號:GZL3GYZLGSJHGS40等)直接滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)合格率小于95%時,應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于95%時,應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗,切去不合格絲頭,查明原因,并重新加工螺紋。檢查及維護(hù)保養(yǎng)鋼筋連接完畢后,擰緊力矩應(yīng)符合表3的要求。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求:(1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗。如有一個試件的抗拉強度不符合要求,則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。如果沒有響套筒擰動了,說明擰的松,連接不合格。拼裝速度快；直螺紋套筒短，螺紋絲扣數(shù)少，連接時將套筒套在鋼筋上用普通扭力扳手?jǐn)Q緊即可，大大降低勞動強度，節(jié)約時間。性能