【正文】 。 8 （ 3）有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備技術(shù)資料齊全，并熟悉和了解設(shè)備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)。 空調(diào)系統(tǒng)的試運(yùn)行及風(fēng)量分配 試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備：為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)工作順利進(jìn)行，必須制訂試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，明確試運(yùn)轉(zhuǎn)和程序。91SB6187。 防腐刷油 先清除所有附在管道表面的漬脂和污染物，以便進(jìn)行風(fēng)管的刷漆工作。 風(fēng)口安裝 （ 1）凡有吊頂?shù)?房間的風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口噴塑，所有風(fēng)機(jī)盤管的回風(fēng)口均為帶濾網(wǎng)的 單 層百葉風(fēng)口，送風(fēng)口為雙層百葉風(fēng)口 。 （ 3）消聲器 安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置吊托卡，每臺(tái)不少于 2 付。 所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥，排煙閥均需單獨(dú)支吊，以防止火災(zāi)時(shí)閥門變形影響性能。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支架接觸，應(yīng)墊上大堅(jiān)固的隔熱料，其厚度與保溫層相同。 B、垂直安裝的風(fēng)管支架間距為 3米，但每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。同時(shí)，將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準(zhǔn)備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少 分段進(jìn)行安裝。 根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期的統(tǒng)計(jì)，提交物資部門，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行物資的采購(gòu)加工定貨，確保各項(xiàng)物資按時(shí)到場(chǎng)。 施工范圍：空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)。 二 、 編制依據(jù) 施工圖 2. 主要規(guī)程規(guī)范 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ1987(20xx)年版 《民用建筑采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)技術(shù)措施》 《高層建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB5004595(20xx年版 ) 國(guó)家現(xiàn)行的采暖、通風(fēng)、防火施工及驗(yàn)收規(guī)范 三 、 主要施工項(xiàng)目 2 四 施工方法和施工工藝 合同范圍內(nèi)工程 根據(jù)工程特點(diǎn)認(rèn)真做好圖紙自審、會(huì)審，并作好記錄，充分了解設(shè)計(jì)意圖。 3 通風(fēng)專業(yè) 風(fēng)管及部件的安裝 風(fēng)管的安裝 ：空調(diào)風(fēng)管采 玻璃鋼風(fēng)管 ，厚度按 “ 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ” （ GB50243— 20xx）執(zhí)行。 （ 2）支吊架安裝 風(fēng)管支吊架加工用料如下： 風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸Ｄ 橫擔(dān) 吊桿 吊鼻 膨脹螺栓 Ｄ ≤430 Ｌ 30 Φ8 L50 M8 430Ｄ ≤1250 Ｌ 40 Φ10 L50 M10 1250D≤20xx Ｌ 50 Φ12 L50 M10 D20xx [ 6 Φ12 L50 M12 4 支吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。 C、對(duì)于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不同，其風(fēng)管的單位長(zhǎng)度重量也不同，風(fēng)管支架的間距應(yīng)按不保溫風(fēng)管的長(zhǎng)度乘以 。 F、安裝吊加應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。 閥部件安裝 （ 1）防火閥安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求，裝置管徑相應(yīng)的 700C 防火調(diào)節(jié)閥，閥片調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位準(zhǔn)確，易熔片應(yīng)放在順氣流方向，執(zhí)行機(jī)構(gòu)距離墻體最小距離為 100mm。 （ 4）各種百葉送、回風(fēng)口、散流器的安裝與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固，明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上，應(yīng)做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，應(yīng)達(dá)到無(wú)明顯的縫隙，同一房間內(nèi)安裝多個(gè)風(fēng)口時(shí)，應(yīng)保持安裝一致，并考慮整體的協(xié)調(diào)。 （ 2）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般 R＝ D，矩形半徑彎頭應(yīng)在導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管厚度兩倍，導(dǎo)流片間距不小于 60mm，片數(shù)不小于兩片。角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道。圖集，懸吊式的設(shè)備安裝時(shí)均加裝減振吊架，吊桿作穿樓板透孔加固。根據(jù)方案要求，必須做好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。 （ 4）試運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電等，應(yīng)具備使用的條件。 。 、支干管、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥全開， 若用三通閘板閥應(yīng)調(diào)整到中間位置。風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭所示的方向一致。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用表面溫度計(jì)測(cè)量軸承溫度，其溫度值不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可參照表 1所列的數(shù)值。風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定和調(diào)整應(yīng)包括下列內(nèi)容： 風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量及全壓系統(tǒng)總送回風(fēng)口風(fēng)量。 11 當(dāng)管徑小于 50mm時(shí)采用全銅閘板閥；當(dāng)管徑大于等于 50mm時(shí)而小于 150mm時(shí)采用 WBLX0050 型對(duì)夾式碟閥，當(dāng)管徑大于等于 150mm 時(shí)采用 WBGX0050型對(duì)夾式碟閥；止回閥采用 DRVZ0050型靜音止回閥；瀉壓安全閥采用 200H0050 型，閥門的開啟壓力為工作壓力加 50Kpa；風(fēng)機(jī)盤管上的溫控器配套訂貨。 所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度。 型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置支架； 附表 10 最大管道支架間距 規(guī)格 各種材料管道支架設(shè)置間距（ M） 采暖 PB 管 無(wú)縫 鋼管 鍍鋅 鋼管 DN15 900 13 DN20 1000 DN25 1200 2 DN32 1400 2 DN40 1600 DN50 1700 3 DN70 1700 6 4 DN80 1800 6 5 DN100 20xx DN125 7 DN150 8 DN200 管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力。 14 在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。 C．管道固定支架同時(shí)要承受管道水壓試驗(yàn)時(shí)所產(chǎn)生的較高軸向推力。 16 、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。 ，需在 10 分鐘后用完，否則就會(huì)硬化，不得再用。 管道采用法蘭連接時(shí)（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求： 17 ，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂 直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng) Dg≤300mm 時(shí)，允許偏差度為 1mm；當(dāng) Dg300mm時(shí)，允許偏差度為 2mm。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。 ： －乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于 57 毫米，壁厚小于 、手工電弧焊：一般適用于外徑大于 57 毫米的無(wú)縫鋼管、旋電焊 C、焊接接頭型式：管道對(duì)接 ： V型；母材 A3； 焊接材料 E4303（結(jié) 422） 19 ： （不大于 10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。2 ～ 4 1～ 2 10～ 25 管徑（ mm） 焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 焊條角度 φ38 φ57 1 一層 70－ 80 應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化 2 二層 65－ 75 φ159 1 一層 110－ 120 2 二層 90－ 100 20 壁厚 σ （ mm） 3～ 4 5～ 6 7～ 10 V 型坡口 焊縫加強(qiáng)高 h(mm) 1177。但全長(zhǎng)允許偏差為 10mm 。 21 ，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密； ，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位