【正文】 機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)借助金屬棒或螺絲刀。仔細(xì)傾聽軸承內(nèi)有無(wú)噪聲來(lái)判斷軸承是否損壞或潤(rùn)滑油中是否混入雜物。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用表面溫度計(jì)測(cè)量軸承溫度，其溫度值不應(yīng)超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可參照表 1所列的數(shù)值。 軸承溫度 軸承形式 滾動(dòng)軸承 滑動(dòng)軸承 溫度不宜高于 0C 80 70 10 D、風(fēng)機(jī)經(jīng)上述運(yùn)轉(zhuǎn)檢查正常后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不小于 2 個(gè)小時(shí)，試車完畢后，填好試車記錄以備存檔。 （ 3）風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整 風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整，應(yīng)在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)管網(wǎng)中所出現(xiàn)的毛病，如風(fēng)道漏風(fēng)，風(fēng)閥啟閉不靈活或損壞等應(yīng)消除后進(jìn)行。風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定和調(diào)整應(yīng)包括下列內(nèi)容： 風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量及全壓系統(tǒng)總送回風(fēng)口風(fēng)量。 測(cè)試前，應(yīng)首先檢查測(cè)量?jī)x器、儀表示什是否正確，是否經(jīng)過(guò)校正。 測(cè)量后，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)超 10％，并做好調(diào)試記錄。 空調(diào)水專業(yè) 管材材質(zhì)要求． 冷凍水管道的管徑大于或等于 40mm時(shí)采用無(wú)縫鋼管，焊接或焊接法蘭連接；管徑小于 40mm 時(shí)采用普通焊接鋼管， DN≤32mm 時(shí)為 絲扣連接， DN≥40mm 時(shí)為焊接或法蘭連接，水管與風(fēng)機(jī)盤管連接處采用不銹鋼軟接頭，凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，法蘭的襯墊采用 橡膠板 。 11 當(dāng)管徑小于 50mm時(shí)采用全銅閘板閥；當(dāng)管徑大于等于 50mm時(shí)而小于 150mm時(shí)采用 WBLX0050 型對(duì)夾式碟閥，當(dāng)管徑大于等于 150mm 時(shí)采用 WBGX0050型對(duì)夾式碟閥；止回閥采用 DRVZ0050型靜音止回閥；瀉壓安全閥采用 200H0050 型，閥門的開啟壓力為工作壓力加 50Kpa；風(fēng)機(jī)盤管上的溫控器配套訂貨。 各種管材、型鋼及各種 閥部件在進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。 各種關(guān)斷閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動(dòng)態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過(guò)程中均不能自行拆開，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書安裝。 所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 做防腐處理。 閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應(yīng)具有政府消防部門（或權(quán)威機(jī)構(gòu)）的檢定證明文件。 套管安裝 12 管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑 30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的保溫層通過(guò)。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面 50mm，底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材 料填實(shí)；穿過(guò)廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間 可用油麻填實(shí)。 關(guān)于防水套管安裝（見 91SB圖集） A．柔性穿墻防水套管用于管道穿過(guò)墻壁之處受有震動(dòng)或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物（做法見 91SB圖集）； B．剛性套管適用于鋼管穿過(guò)墻壁之處有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。 型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置支架； 附表 10 最大管道支架間距 規(guī)格 各種材料管道支架設(shè)置間距（ M） 采暖 PB 管 無(wú)縫 鋼管 鍍鋅 鋼管 DN15 900 13 DN20 1000 DN25 1200 2 DN32 1400 2 DN40 1600 DN50 1700 3 DN70 1700 6 4 DN80 1800 6 5 DN100 20xx DN125 7 DN150 8 DN200 管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備等須提供附加支架，以防設(shè)備過(guò)度受力。 如管夾 /碼和管子為不同材料時(shí)，兩者之間應(yīng)安裝墊片。 空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時(shí)，與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸煮過(guò)的硬墊木，其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。 水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架。 14 在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。 管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒(méi)有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。 管道導(dǎo)向支架 所有水平和垂直的管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動(dòng)和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。 管道固定支架 A．須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝； B．管道固定點(diǎn)的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。 C．管道固定支架同時(shí)要承受管道水壓試驗(yàn)時(shí)所產(chǎn)生的較高軸向推力。 15 空調(diào)管道安裝工藝 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理； 閥門應(yīng)從每批中抽取 10%，且不少于 1 個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 ，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格； 空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過(guò)程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。 根據(jù)技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準(zhǔn)。 采用絲接時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題： ，套絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的 1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。 16 、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。 ，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。 ，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手?jǐn)Q入 2～ 3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。 ，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除 掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。 ，需在 10 分鐘后用完，否則就會(huì)硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。 采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測(cè)量?jī)x表按要求采用專用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。 管道采用法蘭連接時(shí)（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求： 17 ，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂 直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng) Dg≤300mm 時(shí)，允許偏差度為 1mm；當(dāng) Dg300mm時(shí)，允許偏差度為 2mm。 ，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過(guò)法蘭厚度的 2/3，以便于內(nèi)口焊接。 ，一般應(yīng)涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰