【正文】 高，單色性好，相干性好和方向性好的優(yōu)點。參 考 文 獻【1】張遼遠(yuǎn) 現(xiàn)代加工技術(shù) 北京：機械工業(yè)出版社，2002 【2】劉晉春 特種加工 北京：機械工業(yè)出版社，2004 【3】張建華 精密與特種加工技術(shù) 北京：機械工業(yè)出版社，2003 【4】主編白基成, 郭永豐, 劉晉春 特種加工技術(shù) 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2006 【5】郭東明, 趙福令 面向快速制造的特種加工技術(shù) 北京：國防工業(yè)出版社，2009 【6】郭常寧，裴景玉，［J］.兵工學(xué)報，2005，26（2）:285287.【7】張勤河，張建華，杜如虛，［J］.中國機械工程，2005，16（17）:15861587.【8】郭永豐，趙萬生，［J］.航空制造技術(shù)，2003（1）:4455.【9】[M].上海: 同濟大學(xué)出版社, 1997.【10】曹鳳國，張勤儉，翟力軍，［J］.機械工人（冷加工），2005（2）:3336.第二篇：特種加工技術(shù)學(xué)習(xí)心得激光加工特種加工技術(shù)中有很多的加工方法，我比較感興趣的就是激光加工。電解與電火花復(fù)合加工，電解磨削、電火花磨削已用于生產(chǎn)。國外電解加工應(yīng)用較廣，除葉片和整體葉輪外已擴大到機匣、盤環(huán)零件和深小孔加工，用電解加工可加工出高精度金屬反射鏡面。我國等離子體噴涂已應(yīng)用于武器裝備的研制，主要用于耐磨涂層、封嚴(yán)涂層、熱障涂層和高溫防護涂層等。等離子體熱噴涂技術(shù)已經(jīng)進入工程化應(yīng)用，已廣泛應(yīng)用在航空、航天、船舶等領(lǐng)域的產(chǎn)品關(guān)鍵零部件耐磨涂層、封嚴(yán)涂層、熱障涂層和高溫防護層等方面。電子束刻蝕、電子束輻照固化樹脂基復(fù)合材料技術(shù)正處于研究階段。因此，電子束焊接技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，對電子束焊接設(shè)備的需求量也越來越大。目前正在研究焊縫自動跟蹤、填絲焊接、非真空焊接等，最大焊接熔深可達(dá)300mm，焊縫深寬比20：1。激光清洗可用來清洗微電子芯片、設(shè)備的剝漆,以及對古董、字畫進行除垢等。它不需要借助其他設(shè)備和工具,迅速和精確地制造出復(fù)雜的工模具、模型和工藝品。利用脈沖激光還可以對軋輥進行毛化,經(jīng)過毛化的軋輥軋制的汽車簿板具有著油漆牢固的特點[16]。而在相同試驗條件下,未經(jīng)處理的AISI1045 鋼的硬度HRC 僅為35 , mg ,經(jīng)激光表面硬化后的樣品耐磨性能提高3～6 倍。因此,激光焊接在工業(yè)上獲得廣泛應(yīng)用。加熱速度快,作用時間短,熱影響區(qū)小,熱變形可以忽略。由于激光可以通過聚焦而獲得高密度能量(106～108 J / cm2),瞬間可使任何固體材料熔化甚至蒸發(fā),因此從理論上說可以用來加工任何種類的固體材料。激光加工的應(yīng)用現(xiàn)狀 激光加工的應(yīng)用現(xiàn)狀激光加工是激光應(yīng)用最有發(fā)展前途的領(lǐng)域，現(xiàn)在已開發(fā)出20 多種激光加工技術(shù)。激光加工技術(shù)今后幾年應(yīng)結(jié)合已取得的預(yù)研成果，針對需求，重點開展無缺陷氣膜小孔的激光加工及實時檢控技術(shù)、高強鋁(含鋁鋰、鋁鎂)合金的激光焊接技術(shù)、金屬零件的激光粉末燒結(jié)快速成型技術(shù)、激光精密加工及重要構(gòu)件的激光沖擊強化等項目的研究。國內(nèi)70年代初已開始進行激光加工的應(yīng)用研究，但發(fā)展速度緩慢。激光焊接薄板已相當(dāng)普遍，大部分用于汽車工業(yè)、宇航和儀表工業(yè)。激光加工設(shè)備功率大、自動化程度高，已普遍采用CNC控制、多坐標(biāo)聯(lián)動，并裝有激光功率監(jiān)控、自動聚焦、工業(yè)電視顯示等輔助系統(tǒng)。各種加工方法可以任意復(fù)合，揚長避短，形成新的工藝方法，更突出其優(yōu)越性，便于擴大應(yīng)用范圍。因為特和加工技術(shù)主要不依靠機槭力和機械能切除材料，而是直接用電、熱、聲、光、化學(xué)和電化學(xué)能去除金屬和非金屬材料，它們 高速爆炸、沖擊去除材科。用簡單運動加工復(fù)雜型面?，F(xiàn)代特種加工技術(shù)是直接惜助電能、熱能、聲能、光能、電化學(xué)能，化學(xué)能及特殊機械能等多種能量或其復(fù)臺以實現(xiàn)材料切除的加工方法。關(guān)鍵詞：特種加工；電火花加工；電火花線切割加工；激光加工自二十世紀(jì)以來，航空科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展，為保證在高溫、高壓、高速、重載和強腐蝕等苛刻條件下的工作可靠性，在飛機、發(fā)動機和機載設(shè)備上大量采用了新結(jié)構(gòu)、新材料和復(fù)雜形狀的精密零件，這就使產(chǎn)品的 制造性日趨惡化，對制造技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)。第一篇：關(guān)于特種加工技術(shù)的最新技術(shù)研究關(guān)于特種加工技術(shù)的最新技術(shù)研究周子棟摘要：特種加工方法，是難切削材料、復(fù)雜型面、精細(xì)表面、低剛度零件及模具加工中的重要工藝方法。鑒于對有特殊要求的零件用傳統(tǒng)機械加工方法很難完成。與常規(guī)機械加工方法相比它具有許多獨到之處。特種加工技術(shù)只需簡單的進培運動即可加工出三維復(fù)雜型面。其加工性能與工件材料的強度或硬度力學(xué)性能無關(guān)，故可以加工各種超硬超強材料、高脆性和熱敏材料及特殊的金屬和非金屬材料，因此，特別適用于航空產(chǎn)品結(jié)構(gòu)材料的加工。由于特種加工技術(shù)具有其它常規(guī)加工技術(shù)無法比擬的優(yōu)點，在現(xiàn)代加工技術(shù)中，占有越來越重要的地位，許多現(xiàn)代技術(shù)裝備，特別是航空航天高技術(shù)產(chǎn)品的一些結(jié)構(gòu)件，如工程陶瓷、渦輪葉片、燃燒室的三維型腔、型孔的加工和航空陀螺、均需采用特種加工技術(shù)。，已成功地應(yīng)用自動化六坐標(biāo)激光制孔專用設(shè)備加工航空發(fā)動機渦輪葉片、燃燒室氣膜孔，達(dá)到無再鑄層、無微裂紋的效果。激光精微焊接技術(shù)已成為航空電子設(shè)備、高精密機械設(shè)備中微型件封裝結(jié)點的微型連接的重要手段。在激光制孔、激光熱處理、焊接等方面雖有一定的應(yīng)用，但質(zhì)量不穩(wěn)定。實現(xiàn)高溫渦輪發(fā)動機氣膜孔無缺陷加工，可使葉片使用壽命達(dá)2000小時以上；以焊代替數(shù)控加工飛機次承力構(gòu)件，以及帶筋壁板的以焊代鉚；實現(xiàn)重要零部件的表面強化，提高安全性、可靠性等，從而使先進的激光制造技術(shù)在軍事工業(yè)中發(fā)揮更大的作用。激光 的空間控制性和時間控制性很好，對加工對象的材質(zhì)、形狀、尺寸和加工環(huán)境的自由度都很 大，特別適用于自動化加工。事實上,激光一經(jīng)發(fā)明,人們首先想到用其來對寶石這類采用常規(guī)方法難以加工的材料進行孔加工。屬于非接觸焊接,無機械應(yīng)力和機械變形。激光表面改性技術(shù)包括:激光表面相變硬化、激光表面合金化與熔覆、激光表面非晶化與微晶和激光沖擊強化等[15]。在我國,激光表面硬化已廣泛應(yīng)用于汽車缸套、活塞環(huán)、曲軸、凸輪軸及錠桿等易損件的處理加工中,特別是對小汽車缸套的熱處理已取得明顯經(jīng)濟效益, 經(jīng)激光表面硬化的汽車缸套可提高使用壽命2～3 倍。另外還可以利用激光對鋼套等零件進行毛化,大大提高其耐磨壽命。激光快速成形技術(shù)主要有激光層疊法、粉末燒結(jié)法、光固化法等。電子束加工技術(shù)在國際上日趨成熟，應(yīng)用范圍廣。電子束焊已用于運載火箭、航天飛機等主承力構(gòu)件大型結(jié)構(gòu)的組合焊接，以及飛機梁、框、起落架部件、發(fā)動機整體轉(zhuǎn)子、機匣、功率軸等重要結(jié)構(gòu)件和核動力裝置壓力容器的制造。國外的電子束焊機，以德國、美國、法國、烏克蘭等為代表，已達(dá)到了工程化生產(chǎn)。電子束加工技術(shù)今后應(yīng)積極拓展專業(yè)領(lǐng)域，緊密跟蹤國際先進技術(shù)的發(fā)展，針對需求，重點開展電子束物理氣相沉積關(guān)鍵技術(shù)研究、主承力結(jié)構(gòu)件電子束焊接研究、電子束輻照固化技術(shù)研究、電子束焊機關(guān)鍵技術(shù)研究等。等離子焊接已成功應(yīng)用于18mm鋁合金的儲箱焊接。真空等離子體噴涂技術(shù)和全方位離子注入技術(shù)已開始研究，與國外尚有較大差距。目前電解加工機床最大容量已達(dá)到5萬安培，并已實現(xiàn)CNC控制和多參數(shù)自適應(yīng)控制。特種加工技術(shù)是機械、電子、信息和材料技術(shù)的集成,體現(xiàn)了各項技術(shù)的最新研究成果,發(fā)展十分迅速。激光加工可以用于打孔、切割、電子器件的微調(diào)、焊接、熱處理以及激光存儲等各個領(lǐng)域，由于激光加工不需要加工工具，而且加工速度快，表面變形小，可以加工各種材料，已經(jīng)在生產(chǎn)實踐中愈來愈多地顯示了它的優(yōu)越性，所以很受人們的重視。激光加工的基本設(shè)備包括激光器、激光器電源、光學(xué)系統(tǒng)及機械系統(tǒng)等四大部分。氣體激光器一般采用電激勵，因其效率高、壽命長、連續(xù)輸出功率大，所以廣泛用于切割、焊接，熱處理等加工。激光打孔適合于自動化連續(xù)打孔，深徑比可達(dá)50:1。因此，在精密機械加工中，一般都采用高重復(fù)頻率的脈沖激光器。小功率的激光束可用于對金屬或非金屬表面進行刻蝕打標(biāo)，加工出文字圖案或工藝美術(shù)品。關(guān)鍵詞：特種加工 電火花加工 電化學(xué)加工 離子束加工 超聲波加工 快速成形：近年來，計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、自動控制技術(shù)、國防軍工和航空航天技術(shù)發(fā)展迅速，與此同時，高度、高韌性、高強度和高脆性等難切削材料的應(yīng)用日益廣泛，制造精密細(xì)小、形狀復(fù)雜和結(jié)構(gòu)特殊工件的求也在日益增加。特種加工技術(shù)在國內(nèi)外各行各業(yè)的應(yīng)用中取得了巨大成效，它們有著各自的特點，特殊材料或特殊結(jié)構(gòu)工件的加工工藝性發(fā)生了根本變化，解決了傳統(tǒng)加工方法所遇到的各種問題，已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中不可缺少的重要加工手段和關(guān)鍵制造技術(shù)。（3）微細(xì)加工，工件表面質(zhì)量高，有些特種加工，如超聲、電化學(xué)、水噴射、磨料流等，加工余量都是微細(xì)進行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。與其它先進制造技術(shù)一樣，特種加工正在研究、開發(fā)推廣和應(yīng)用之中，具有很好的發(fā)展?jié)摿蛻?yīng)用前景。（3）電、化學(xué)能 電解加工、電解拋光。（7）聲、機械能 超聲加工。按工具電極和工件相對運動的方式和用途的不同，電火花加工工藝大致可分為電火花成形加工、電火花線切割、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花放電沉積與刻字六大類。 極性效應(yīng)在電火花放電加工過程中，無論是正極還是負(fù)極，都會受到不同程度的電蝕。當(dāng)用交變的脈沖電流加工時，單個脈沖的極性效應(yīng)便相互抵消，增加了工具的損耗，因此，電火花加工一般采用單向脈沖電源。因此為了減少電極的損耗一般有以下方法：（1）有效排除電蝕物（2）電極材料和加工參數(shù)的合理選用（3）提高加工技能和安全操作意念等等。中國特有的高速走絲電火花線切割機長期存在的加工質(zhì)量問題, 可以采用多次切割工藝來解決。常用的電化學(xué)加工有電解加工、電磨削、電化學(xué)拋光、電鍍、電刻蝕和電解冶煉等。（4）電解產(chǎn)物需要進行妥善的處理，否則將污染環(huán)境。②微精加工機理的研究，尤其是中、高頻率脈沖電流條件下,微精加工電化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)動力學(xué)等方面的深入研究。諸如加工間隙的檢測與控制、陰極數(shù)字化設(shè)計、電解加工過程的模擬與仿真等均是電化學(xué)加工的關(guān)鍵技術(shù),不能僅僅在各種基金支持下獲得理論成果即束之高閣,而應(yīng)盡快由實驗室向工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)移。超聲加工是利用超聲頻作小振幅振動的工具，并通過它與工件之間游離于液體中的磨料對被加工表面的捶擊作用，使工件材料表面逐步破碎的特種加工。 高效超聲波光整技術(shù)原理高效超聲波光整技術(shù)是利用超聲波振動冷壓加工原理。這些工藝方法都是在材料疊加成形的原理基礎(chǔ)上,結(jié)合材料的物理化學(xué)特性和先進的工藝方法而形成的,它與其他學(xué)科的發(fā)展密切相關(guān)。水射流切割分為純水射流切割和磨料水射流切割兩種。該法具有成形速度高，可用于高強高硬的金屬材料；工件回彈小，加工精度高；能同時完成拉伸、沖孔、剪切、壓印、翻邊等多種工序等優(yōu)點。充分利用計算機技術(shù)對特種加工設(shè)備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進行優(yōu)化,使加工設(shè)備向自動化、柔性化方向發(fā)展, 這是當(dāng)前特種加工技術(shù)的主要發(fā)展方向。為適應(yīng)產(chǎn)品的高技術(shù)性能要求與新型材料的加工要求, 需要不斷開發(fā)新工藝方法, 包括微細(xì)加工和復(fù)合加工, 尤其是質(zhì)量高、效率高、經(jīng)濟型的復(fù)合加工, 如工程陶瓷、復(fù)合材料以及聚晶金剛石等。參考文獻: [ 1 ] [M ].上海:同濟大學(xué)出版社, 2003.[ 2 ] [M ].北京:高等教育出版社, 2001.[ 3 ] [ M].北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2005 [ 4 ] [ M].北京: 機械工業(yè)出版社, 2002 [ 5 ] [ J ].電氣制造, 2006(3).[ 6 ] 華林, [J ].機械制造, 1996(2).[ 7 ] 薛勝雄, [J ].流體機械, 1999(1).第四篇：特種加工技術(shù)課程論文《特種加工技術(shù)》課程論文摘要：特種加工方法，是難切削材料、復(fù)雜型面、精細(xì)表面、低剛度零件及模具加工中的重要工藝方法。社會需求與技術(shù)進步的結(jié)合促使特種加工技術(shù)不斷進步和快速發(fā)展。[1]特種加工的特點特種加工與一般機械切削加工相比，有其獨特的優(yōu)點，在某種場合上，它是一般機械切削加工的補充，擴大了機械加工的領(lǐng)域。（3）微細(xì)加工，工件表面質(zhì)量高，有些特種加工，如超聲、電化學(xué)、水噴射、磨料流等，加工余量都是微細(xì)進行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。特種加工的分類與其它先進制造技術(shù)一樣，特種加工正在研究、開發(fā)推廣和應(yīng)用之中，具有很好的發(fā)展?jié)摿蛻?yīng)用前景。（3）電、化學(xué)能 電解加工、電解拋光。（7）聲、機械能 超聲加工。進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。①能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；②加工時無切削力；③不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；④工具電極材料無須比工件材料硬；⑤直接使用電能加工，便于實現(xiàn)自動化；⑥加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進一步去除；⑦工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。電火花穿孔加工主要用于型孔（圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔）、曲線孔（彎孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。電加工技術(shù)的發(fā)展趨勢歸納為五化：精密微細(xì)化、智能化、個性化、綠色環(huán)?；透咝Щ痆2]。脈間減小，脈寬系數(shù)增大，加工速度提高。采用工作液中加入氣體的方式，以提高電火花加工效率是近幾年的研究熱點之一。日本的國枝正典等人，在研究電火花加工放電位置檢測技術(shù)的基礎(chǔ)上，進行了放電位置的可控性研究。為實現(xiàn)高效電火花加工，全面推動電火花加工設(shè)備的技術(shù)進步，在采用先進控制系統(tǒng)的同時，機床結(jié)構(gòu)的設(shè)計也需要進一步完善，其研究進展主要表現(xiàn)在以下幾方面：以往直線電機主要用在加工中心上。能消除由于電蝕產(chǎn)物未排除而發(fā)生的集中放電，二次放電間隙不均勻等現(xiàn)象也得到極大的抑制，從而改善了加工質(zhì)量，提高了加工效率[6]。在這方面應(yīng)敢于創(chuàng)新并進行相應(yīng)的實驗嘗試，不斷改進優(yōu)化設(shè)計方法，通過將研究成果應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，全面提高電火花加工的加工性能。電火花線切割加工技術(shù)電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Mac