【正文】 互換性較好，所以具有質量輕、剛度好、精度高和外表光滑、美觀等特點。下載后 我可以將壓縮包免費送給你。首先進行工藝性分析，確定最佳加工工藝，并對 進行工藝計算 ，根據(jù)工件的尺寸及結構關系進行模具設計，比如在彎曲過程中對于回彈值的確定等。 6圖 書 分類號： 密 級： 畢業(yè)設計 (論文 ) 簧片落料彎曲級進模設計 SPRING PIECE BLANKING BENDING OF PROGRESSIVE DIE DESIGN 學生姓名 學院名稱 專業(yè)名稱 指導教師 20**年 05 月 27 日 摘要 沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 對主要結構零件進行了設計計算和強度校核；最后又確定了落料、彎曲級進模的結構型式，對零件進行了設計和校核，并合理的選擇了壓力機。需要其他設計題目直接聯(lián)系?。?！ Abstract Stamping is installed in the use of stamping equipment (mainly press) on the mold to exert pressure on the materials to produce plastic deformation or separation, to obtain the necessary ponents of a pressure processing methods. Sheet metal bending is, bar, pipebending and profiles some perspective and shape of the stamping process. This study is the reeds blanking bending of progressive die design. First analysis, determined the best technology processing technology, and for process calculation, according to the size of workpiece and structural relationship, for instance in bending tooling design process of the determination of for rebound value. Major structural parts of the design calculation and strength check。而且沖壓加工是一種商生產(chǎn)率、高材料利用率的加工方法。為了適應我國制造業(yè)迅速發(fā)展的需要，必須發(fā)展先進的模具設計制造技術，提高從業(yè)人員的素質和能力。 (1).沖壓成形理論及沖壓工藝方面 沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術的基礎。 研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質量、降低成本和擴大沖壓工藝應用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技術的發(fā)展方向之一。 (2) 沖模是實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件 . 在沖模的設計制造上 ,目前正朝著以下兩方面發(fā)展 :一方面 ,為了適應高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應的新型模具材料及其熱處理技術，各種高效、精密、數(shù)控自動化 的模具加工機床和檢測設備以及模具 /CAD CAM 技術也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術也得到了迅速發(fā)展。我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設計制造方法、手段方面已基本達到了國際水平，但在制造方法手段方面已基本達到了國際水平，模具結構、功能方面也接近國際水平，但在制造質量、精度、制造周期和成本方面與國外相比還存在一定差距。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質量（主軸轉速一般為 15000~40000r/min） ,加工精度一般可達 10 微米，最好的表面粗糙度 Ra≤ 1 微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只升高 3 攝氏度）、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實現(xiàn)硬材料（ 60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產(chǎn)的 EDSCAN8E 電火花銑削加工機床，配置有電極損耗自動補償系統(tǒng)、 /CAD CAM 集成系統(tǒng)、在線自動測量系統(tǒng)和動態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當今電火花加工機床的技術水平；慢走絲線切割技術的發(fā)展水平已相當高，功能也相當完善，自動化程度已達到無人看管運行的程度，目前切割速度已達到 300mm2 /min,加工精度可達177。此外，激光快速成形技術（ RPM）與樹脂澆注技術在快速經(jīng)濟制模技術中得到了成功的應用。 (3) 沖壓設備和沖壓生產(chǎn)自動化方面 性能良好的沖壓設備是提高沖壓生產(chǎn)技術 水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設備相匹配。 近年來，為了適應市 場的激烈競爭，對產(chǎn)品質量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。 FMS 系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程完全由計算機控制，車間實現(xiàn) 24 小 時無人控制生產(chǎn)。因此，只有實現(xiàn)了沖模的標準化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質量和縮短制造周期。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標準化程度還不高（一般在 40%以下），標準件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標準件廠家未形成規(guī)模化生產(chǎn)，標準件質量也還存在較多問題。不必集中在一個工位，不存在復合模中“最小壁厚”問題。 級進模的缺點是結構復雜，制造精度高，周期長，成本高。 ? 查閱相關外文文獻，進行外文翻譯，約為 4000 字。 徐州工程學院畢業(yè)設計 (論文 ) 5 沖壓工藝分析 沖壓件的工藝分析 零件名稱：簧片零件，如圖 21所示 圖 簧片零件圖 圖 21 工件圖 彈簧片零件，材料 65Mn 料厚 ，大批量生產(chǎn)，尺寸精度要求不高。彎曲工序安排是否合理對零件質量、難易程度有較大影響。 ? 兩孔靠近或者孔距邊緣很小時，如果模具強度足夠，最好同時沖出，否則應先沖大孔和一般情況孔，后沖小孔和高精度孔，或者先落料后沖孔，力求把可能產(chǎn)生的畸變限制在最小范圍內。 （ 2）落料 — 彎曲 — 沖孔，單工序沖壓。 方案（ 3）復合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。采用復合模沖壓，除解決了操作安全和生產(chǎn)率等問題外，又會有新的難題出現(xiàn)，因此，使用價值不高，也不宜采用。 最終該零件具體加工方案為：沖孔 — 空工位 — 沖孔 — 空工位 — 切槽 — 空工位 — 彎曲— 空工位 — 落料，級進模生產(chǎn)。 確定排樣圖 排樣圖的設計與計算 設計級進模首先要設計排樣圖。排樣圖的好壞對模具設計的影響很大，需要設計出多種方案 加以分析、比較、綜合與歸納，以確定一個經(jīng)濟、技術效果相對較合理的方案，衡量排樣設計的好壞主要是看其工序安排是否合理，能否保證沖件的質量并使沖壓過程正常、穩(wěn)定的進行，模具結構是否簡單、制造維修是否方便，能否得到較高的材料利用率，是否符合制造和使用單位的習慣和實際條件等等。所有的孔不應在同一工位上沖切，最好分開。 6. 孔精度有要求并與輪廓靠近，沖外輪廓時孔可能會變形，應先沖外形后沖孔。 具體工位為： 、沖孔 —— —— —— —— —— 6.空位 —— —— —— 。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大 值，它是選用壓力機和設計模具的重要依據(jù)之一。 對于同一種材料，其抗拉強度與抗剪強度的關系為 187。從凸模上卸下箍著的料所需要的力稱為卸料力，用 XF 表示；將卡在凹模內的料順沖裁方向推出所需要的力稱 為推件力，用 TF 表示；逆沖裁方向將料從凹模內頂出所需要的力稱為頂件力，用 DF 表示。 = + + = + + + = 選用沖壓設備 這一工序需要的總壓力 40127FN229。否則沖壓時會產(chǎn)生偏心載荷，導致模具以及壓力機滑塊與導軌的急劇磨損，這不僅降低模具和壓力機的使用壽命，而且也影響沖壓件的質量，因此必須計算其壓力中心。 3) 形狀復雜的零件、多凸模的壓力中心可用解析計算法求出沖模壓力中心。一般壓力機的連桿都具有一定的調節(jié)量，當連桿調至最短時，成為壓力機的最大裝模高度，以 maxH 表示，當連桿調至最長時，稱為壓力機的最小裝模高度，徐州工程學院畢業(yè)設計 (論文 ) 11 以 minH 表示，模具閉合高度必須與壓力機的閉合高度相適應，由于壓力機的連桿長度可調整，故模具閉合高度分為最大閉合。 本次設計中各零件厚度如下 ? 下模座厚度為 45mm ； ? 下墊板厚度為 15mm ； ? 凸凹模固定板厚度為 32mm ； ? 卸料板厚度為 10mm ； ? 上模座厚度為 45mm ； ? 上墊板厚度為 15mm ； ? 凸模固定板厚度為 20mm ； ? 落料凹模厚度為 30mm ； ? 墊塊厚度為 20mm ； ? 頂件塊厚度為 30mm ； ? 凸凹模厚度為 50mm 。但在沖裁件尺寸 的測量和使用中，則是以光亮帶的尺寸為基準。以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸 來取得。這樣，凸、凹在磨損到一定程度時，仍能沖出合格的零件。一般沖模精度較工件精度高 2～ 4 級。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標注雙向偏差。 沖裁間隙的數(shù)值等于凸、凹模刃口尺寸的差值，如圖 所示，即 徐州工程學院畢業(yè)設計 (論文 ) 13 圖 31 沖裁間隙 Z D d= 式（ ） 式中 D— 凹模刃口尺寸； d— 凸模刃口尺寸。我所用的是經(jīng)驗確定法，經(jīng)驗確定法是根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定間隙值。 配作法就是先按設計尺寸制出一個基準件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準件的實際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。 （ 1）凸?；虬寄Ｄp后會增大的尺寸 —— 第一類尺寸 A 落料凹?；驔_孔凸模磨損后將會增大的尺寸，相當于簡單形狀的落料凹模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的 確定方法的公式。 沖裁模具的設計和設備的選擇 沖裁是沖壓生產(chǎn)所用的主要工藝裝備。 2) 按工序組合方式可分為單工序模（簡單模 si n gle op erati on die? ）連續(xù)模（ progressive die）、復合模（ pound die等。 復合模：在一次沖裁行程內，在模具同一位置上完成兩個或兩個以上的沖裁工序。 6) 按模具的卸料方法可分為：剛性卸料模和彈性卸料模。 圖 32 小圓孔凸模 凸模的長度尺寸應根據(jù)模具的具體結構確定，同時要考慮凸模的修模量和固定板與卸料板之間的安全距離等因素，如圖所示。 若選用標準凸模，按照上述算法算得凸模長度后，還應根據(jù)沖模標準中的凸模長度系列選取最接近的標準長度作為實際凸模的長度。凸凹模的最小壁厚與模具結構有關：當模具為正裝結構時，內孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當模具為倒裝結構時，若內孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應大些。 彎曲變形過程 V 形件彎曲是一種很普通的板料彎曲。凸模、板料與凹模三者完全壓緊后，如果對彎曲件繼續(xù)施壓，則稱為校正彎曲。對于同一種材料的板料而言，能否出現(xiàn)裂紋取決于 rt 的大小。生產(chǎn)時用他表示彎曲時的成型極限。彎曲帶中心角 ? 越小，最小彎曲半徑 min/rt越小，這是因為實際彎曲過程中，毛胚的變形并不是僅局限在圓角變形區(qū)。 ? 板料的熱處理狀態(tài)。為避免此種情況出現(xiàn)，可去除大毛刺，而將毛刺較小的一面朝向彎曲凸模。因此，當折彎線與纖維組織方向垂直時，應使折彎線與纖維組織 方向成 45 方向。彎曲回彈是彎曲變形不可避免的想象，他將直接影響彎曲件的精度，必須加以控制。 1) 影響回彈量的因素 ? 材料的力學性能。當其他條件相同時，回彈隨 /rt的增大而增大。見表 32 所示。 U 形彎曲模的凸、凹模單邊間隙 Z/2 越大，則回彈越大； /2Zt?時，板料處于擠壓狀態(tài)，則可能產(chǎn)生負回彈。 2) 回彈值的確定 如前所述，由于影響回彈量的因素很多，而且各因素往往又互相影響，故難以進行徐州工程學院畢業(yè)設計 (論文 ) 19 精確的計算或分析。 表 32 單腳自由彎曲 90 時的平均回彈角90?? /rt 材料厚度 ? ~2 2? 軟鋼 10b MPa? ?? 1? 4 2 0 軟黃銅 10b MPa? ?? 1~5 5 3 1 鋁、鋅 5? 6 4 2 中硬鋼 3( 4 ~ 5 ) 10b M Pa? ?? 1