【正文】 方向上的沖裁件寬度 (mm)； a— 沖裁件之間的搭邊值 (mm)。 〔 4〕搭邊 排樣時沖裁件與沖裁件之間 的距離 a， 沖裁件與條料側(cè)邊之間 a1 留下的工藝余料稱為搭邊。就該沖壓件而言，主要是對拉深和沖孔這 兩道工序先后順序的安排。 通過對上述三種方案的分析比較，該制件的沖壓生產(chǎn)采用方案 2比較好。 工藝方案的確定 該產(chǎn)品包括落料、沖孔、拉深三個基本工序，可以有以下三種工藝方案： （ 1） 先落料、再拉深、后沖孔 ， 采用單工序模生產(chǎn)。 工藝分析 此工件為無凸緣圓筒形件，要求外形以及孔的尺寸，沒有厚度不變的要求，此工件的形狀滿足拉深及沖孔工藝要求，可用拉深、沖孔工序進(jìn)行加工。當(dāng)上、下裂紋重合時，板料便被分離。纖維組織產(chǎn)生更大的彎曲和拉深變形。板料略有擠入凹模洞口的現(xiàn)象，此時，凸模下的材料略有彎曲，凹模上的材料則上翹。 由于這次設(shè)計時間短，設(shè)計者知識水平有限，加上技術(shù)資料不全，在設(shè)計過程中難免有一些不足之處，請老師和讀者加以批評和指正。模具作為沖壓生產(chǎn)的基本要素，其設(shè)計制造技術(shù)受到普遍重視。所以，模具應(yīng)屬于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的產(chǎn)品。 關(guān)鍵詞 ： 工作原理 結(jié)構(gòu)設(shè)計 計算 繪圖 復(fù)合模 Blanking die of Bearing End Cover Part Research and Manufacture Abstract： This passage mainly introduce the pound die which is applied for producing End Cover Part, blanking, drawing and punching. In one press stork, the three producing courses are plished in the same position of the die, which shapes the pound die. Therefore, properly disposeing punch and die, designing the stracture of the die, always analysesing the operation principle and craft design of the die are being the most significant point. It aims at the total pressure calculateion, confirmation of pressure center, measurement calualation of the punch and die, drawing assembly graph, redacting craft prollessing cards and so on, of course, which is also the main content we are going to talk about. Keywords： Operation principle Structure Design Calculate Drawing Compound die 金肯職業(yè)技術(shù) 學(xué)院 2021 屆 畢業(yè)設(shè)計 說明書 （論文） 目 錄 第 1 章 緒論 .......................................................1 第 2 章 復(fù)合模的設(shè)計基礎(chǔ) ...........................................2 沖裁變形機(jī)理 ..............................................2 拉深變形機(jī)理 ..............................................3 第 3 章 工藝分析及計算 .............................................4 工藝方案的分析和確定 ......................................4 端蓋復(fù)合模具中有關(guān)計算 ....................................5 初選壓力機(jī) ................................................9 計算壓力中心 .............................................10 凸凹模工作部分尺寸計算 ...................................10 橡膠的選用 ...............................................15 第 4 章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 ..........................................18 初定模具閉合高度 .........................................18 落料、拉深、沖孔復(fù)合模結(jié)構(gòu) ...............................18 第 5 章 模具主要零件的設(shè)計與選用 ..................................20 工藝性零件 ...............................................20 結(jié)構(gòu)性零件 ...............................................23 第 6 章 模具的裝配 ................................................26 模具裝配的基本要求 .......................................26 模具的裝配要點 ...........................................26 第 7 章 模具圖樣設(shè)計 ..............................................28 模具裝配圖及各零件圖 .....................................28 各零件工藝過程卡 .........................................28 備料清單 .................................................28 標(biāo)準(zhǔn)件 清單 ...............................................29 第 8 章 總結(jié) ......................................................30 金肯職業(yè)技術(shù) 學(xué)院 2021 屆 畢業(yè)設(shè)計 說明書 （論文） 參考文獻(xiàn) .........................................................31 致謝 .............................................................32 附錄 1：各零件工藝過程 卡 附錄 2: 模具總裝圖及各零件圖 金肯職業(yè)技術(shù) 學(xué)院 2021 屆 畢業(yè)設(shè)計 說明書 （論文） 第 1 章 緒論 隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具的應(yīng)用越來越廣泛，其適應(yīng)性也越來越強(qiáng)。金肯職業(yè)技術(shù) 學(xué)院 2021 屆 畢業(yè)設(shè)計 說明書 （論文） 軸承 端蓋 沖裁 模 具 研制 摘 要 ： 本文 主要 介紹加工端蓋制件落料、拉深、沖孔 的 復(fù)合模 —— 是在壓力機(jī)的一次行程中， 在 模具的 同一 工作 位置上完成這三道工序的沖 模 。已成為工業(yè)國家制造工藝水平的標(biāo)志和獨立的基礎(chǔ)工業(yè)體系。 過去的中國工業(yè)中，模具長期未受到重視，改革開放以來，塑料成形、家用電器、儀表、摩托車、汽車等行業(yè)進(jìn)入大批量生產(chǎn)，模具工業(yè)有一定發(fā)展，但仍落后于需要，每年進(jìn)口模具數(shù)量很大，除模具本身外，使用模具的設(shè)備如高效多工位 沖 壓設(shè)備，現(xiàn)代化的鍛壓設(shè)備、壓鑄設(shè)備、大型塑料成形設(shè)備以及供應(yīng)高效沖壓用的卷料設(shè)備等仍落后于需要。因此學(xué)習(xí)模具課程，進(jìn)行模具設(shè)計也是適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)要求的。 設(shè)計者： 2021 年 5月 金肯職業(yè)技術(shù) 學(xué)院 2021 屆 畢業(yè)設(shè)計 說明書 （論文） 第 2 章 復(fù)合模的設(shè)計基礎(chǔ) 沖裁變形機(jī)理 沖裁過程是在瞬間完成的，為了控制沖裁件的質(zhì)量，研制沖裁的變形機(jī)理，就需要分析沖裁時板料分離的實際過程。間隙愈大，彎曲和上翹愈嚴(yán)重，隨著凸模繼續(xù)壓入到材料內(nèi)的應(yīng)力達(dá)到彈性極限。隨著凸模的下壓，應(yīng)力不斷加大，直到分離變形區(qū)的應(yīng)力達(dá)到抗剪強(qiáng)度，塑性變形階段結(jié)束。凸模再下壓，將已分離的材料克服摩擦阻力從板料中推出，完成沖裁過程。 圖 31 端蓋產(chǎn)品圖 工件頂部圓角半徑 R=2mm≥ t，滿足拉深對圓角半徑的 要求。 （ 2） 落料、拉深、沖孔復(fù)合沖壓 , 采用復(fù)合模生產(chǎn)。 工序安排 該沖壓件（端蓋）如圖 31所示，其沖壓工序先后順序的安排是保證加工精度，金肯職業(yè)技術(shù) 學(xué)院 2021 屆 畢業(yè)設(shè)計 說明書 （論文） 提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵。該沖壓件在圓筒頂端有一尺寸為 Ф 14+ mm 的孔，為使其不變形，應(yīng)先拉深成形后再利用模具沖孔，故該沖壓件的沖壓工序安排為先落料，然后拉深，最后沖孔。 該模具是一副 利用搭邊拉條料的自動送料模具， 要求 條料有一定的剛度， 合理地金肯職業(yè)技術(shù) 學(xué)院 2021 屆 畢業(yè)設(shè)計 說明書 （論文） 選擇搭邊量即 能 保證條料的連續(xù)送進(jìn) ，在沖壓過程中 起補(bǔ)償條料的剪裁誤差 、 送料步距誤差以及補(bǔ)償由于條料與導(dǎo)料板之間有間隙所造成的送料歪斜誤差的作用 ，又能使凸、 凹模刃口雙邊受力 。 〔 6〕條料寬度 條料 由板料剪裁下料而得，為保證送料順利，剪裁時的公差帶分布規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值。可用公（ 34）計算得出。 查參考文獻(xiàn) [1][表 拉深系數(shù) ]取 K拉 =；參考文獻(xiàn) [1][表 215 卸料及推料系數(shù) ]， 取 卸K =， 推K =；參考文獻(xiàn) [1]查 [表 425]，取 P=。 〔 4〕壓邊力的計算 壓F =A P =π /4 [D 2（ d+2rd） 2]P = [(38+2 )2] ≈ (KN) 式中 A — 毛坯在壓邊圈上的投影面積（ mm2）； P — 單位面積壓力（ MPa）。 計算壓力中心 由于該制件毛坯及各工序件均為軸對稱圖形，而且只有一個工位，輪廓為圓形故壓力中心為制件的圓心。沖裁的合理間隙也要靠凸、金肯職業(yè)技術(shù) 學(xué)院 2021 屆 畢業(yè)設(shè)計 說明書 （論文） 凹模刃口部分的尺 寸來實現(xiàn)和保證，正確地確定凸、凹模刃口部分的尺寸是相當(dāng)重要的。 (a) 落料Zmin/2(b) 沖孔Zmin/21— 落料件； 2— 落料凹模； 3— 板料； 4— 落料凸模； 5— 沖孔凸模； 6— 板料； 7— 沖孔凹模 圖 33 沖裁件與凸、凹模尺寸的關(guān)系 凸、凹模刃口部分的尺寸可根據(jù)表 34所列公式進(jìn)行計算 表 3－ 4 凸、凹模分別加工時，其工作部分尺寸 的計算 公式 工序性質(zhì) 沖件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 落料 0D △ p m a x mD = (D x in△ Z )ρ0δ + δd m ax 0D = (D x ) ｄ△ 沖孔 +0d△ p 0p min –δd = (d + x )△ d+d m in m in 0d = (d + x + Z ) δ△ 注：計算時，先將沖裁件出尺寸化成 0D △ ， + 0d△ 的形式。 p 0p min –δd = (d + x )△ = 0( 14 )+ = （ mm） 即為 ++ （ mm） d+d m in m in 0d = (d + x + Z ) δ△ = + 0 (14 .0 4 + 0. 0