【正文】 全閥對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。3）爆破片（a）檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。（d）當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗和壓力調(diào)整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的校驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。2）安全閥（a）檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。2）停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。檢查內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況及安全裝置等方面。加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運(yùn)行中容器溫度的突然變化。壓力容器操作人員必須持證上崗。壓力容器應(yīng)定期檢驗合格，方可使用。適時對蒸汽、空氣安全閥進(jìn)行手提排 氣卸壓試驗，防止安全閥生銹、粘連、堵塞等。壓力容器的使用必須在規(guī)定工藝參數(shù)下使用，不得超范圍使用。壓力表的裝設(shè)、校驗與維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表應(yīng)定期檢驗，每半年至少一次，經(jīng)檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。安全閥使用中應(yīng)定期校驗，每年至少一次，調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封，并填寫記錄。對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進(jìn)行修理或消除，對難以消除的缺陷應(yīng)采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進(jìn)行處理，并報市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。二、壓力容器安全管理（一）、壓力容器安全操作規(guī)程壓力容器安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下的內(nèi)容：（1）壓力容器的操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值；（2）壓力容器的崗位操作法，開、停機(jī)的操作程序和注意事項；（3）壓力容器運(yùn)行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求；（4）壓力容器運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施；（5）壓力容器的防腐措施和停用時的維護(hù)保養(yǎng)方法。（4）壓力容器本體和附屬設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象,原因未查清時不交。（4）壓力容器房整潔，達(dá)到文明生產(chǎn)。在交班時，如接班人員沒有到達(dá)現(xiàn)場，交班人員不得擅自離開工作崗位。第一篇：壓力容器安全管理制度壓力容器安全管理制度一、壓力容器交接班制度接班人員應(yīng)按照規(guī)定班次和規(guī)定時間，提前到壓力容器房做好交接班前的準(zhǔn)備工作，并詳細(xì)了解上班壓力容器的運(yùn)行情況?！八慕弧焙汀八牟唤弧彼慕皇牵海?）壓力容器安全附件靈敏可靠。四不交是：（1）不交給喝醉酒或有重病不宜操作的人員。交接班時，交班人員應(yīng)將有關(guān)運(yùn)行等方面的通知和指令告知 接班人員。（二）、壓力容器的檢驗壓力容器的定期檢驗周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級為1~2級的，一般每6年檢驗一次；安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次；安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據(jù)檢驗機(jī)構(gòu)決定。（三）、安全裝置的調(diào)整和檢修壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固調(diào)整工作。檢驗調(diào)整工作應(yīng)由有資質(zhì)單位的專職檢驗人員進(jìn)行。三、壓力容器技術(shù)檔案管理（一）、壓力容器技術(shù)檔案的種類：壓力容器隨機(jī)出公司文件（包括產(chǎn)品出公司合格證、安裝使用維護(hù)保養(yǎng)說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機(jī)房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄）；壓力容器開工申報單；壓力容器安裝施工記錄；竣工驗收報告；特種設(shè)備監(jiān)督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告；日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)，大修、改造記錄及檢驗報告；運(yùn)行情況記錄和交接班記錄；事故及故障記錄；壓力容器操作人員培訓(xùn)記錄；使用登記資料。經(jīng)常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內(nèi)容和時間，指定落實整改人員。壓力容器的運(yùn)行參數(shù)一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時，應(yīng)緊急停止運(yùn)行。壓力容器管理人員要熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫壓力容器使用記錄。壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。處理緊急狀況。運(yùn)行檢查可與在線檢驗同時進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。（b）爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥 是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。（d）爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應(yīng)參照2款進(jìn)行檢查。新安全閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝使用。具體要求應(yīng)符合相關(guān) 規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。交接班工作應(yīng)在壓力容器現(xiàn)場進(jìn)行，對交接壓力容器運(yùn)行情況及發(fā)現(xiàn)的缺陷，安全附件和附屬設(shè)備情況，閥門開關(guān)及供氣情況，工具設(shè)備等，交班人員應(yīng)引導(dǎo)接班人員對各項共同檢查，如果當(dāng)班發(fā)生事故，且尚未處理完畢，交班人員應(yīng)處理完畢后方可離去。(3)運(yùn)行記錄齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。(3)接班人員未到時，不交給其他無證的非正式容器人員。交接班完成后發(fā)現(xiàn)的設(shè)備運(yùn)行問題，原則上由接班者負(fù)責(zé)處理。(4)容器運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施。安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據(jù)檢驗機(jī)構(gòu)決定。安全裝置的調(diào)整和檢修(1)、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固調(diào)整工作。檢驗調(diào)整工作應(yīng)由專職檢驗人員進(jìn)行。壓力容器技術(shù)檔案的種類：（1）、壓力容器隨機(jī)出廠文件(包括產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護(hù)保養(yǎng)說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機(jī)房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄)。（5）、特種設(shè)備監(jiān)督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告。(9)、壓力容器操作人員培訓(xùn)記錄。壓力容器的使用必須在規(guī)定工藝參數(shù)下使用，不得超范圍使用。適時對蒸汽、空氣安全閥進(jìn)行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。壓力容器應(yīng)定期檢驗合格，方可使用。壓力容器操作人員必須持證上崗。加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運(yùn)行中容器溫度的突然變化