【正文】 到先入庫先發(fā)放，焊條存放超過一年以上的，要經(jīng)過復驗后方可發(fā)放使用。相對濕度不應大于60%。，接到焊材檢驗入庫通知后方可入庫，未經(jīng)驗收合格的焊材，倉庫保管員不得辦理入庫手續(xù)，應堆放在待檢區(qū)域或放置待檢牌予以區(qū)分。，填報“焊材檢驗入庫通知單”。：外觀質量、偏心度、藥皮完整性、藥皮強度、出廠日期、合格證等。，經(jīng)營部采購人員應提供焊接材料質保書或合格證，保管員填寫焊材到貨交驗通知單，由材料檢驗員復驗。其管理范圍包括：焊條、焊絲、焊劑、釬料、焊粉等焊接消耗材料。，材料保管員核算出耗用重量，登記《壓力容器材料臺帳》上并相應減量。鋼管應擱架存放并防止彎曲變形。，保管員根據(jù)材料移植標記號在規(guī)定位置打標記號鋼印，材料檢驗員予以確認。，由材料檢驗員填寫《材料驗收入庫通知單》，由材料工程師簽字后，交材料倉庫辦理入庫。，由材料檢驗員負責割取試樣，委托機械加工，填寫理化實驗委托單，交理化試驗室試驗。；；；；。為達到這一要求，必須嚴格對原材料的進廠檢驗和保管發(fā)放使用。，工藝文件應對材料做出相應的變更及相應的增減。：《工藝變更通知單》，說明修改理由，并經(jīng)工藝質控責任人審核，由質保工程師批準后，再進行相應的工藝文件修改工作。：工裝由生產部統(tǒng)一管理，并建立相應臺帳。：（重大或關鍵工裝的設計由質保工程師批準），統(tǒng)一由生產部下達到生產車間制造，其程序和要求與正式下達的產品生產任務相同。應由技術部人員填寫圖紙變更單通知設計單位進行修改。工 裝 管 理 制 度、制造和驗證的規(guī)定和程序本制度適用于本公司工裝設計、制造和驗證及工裝的使用管理工作。：，做好投產前的準備工作。啟封后膠片不宜在安全燈下暴露太久。，如不慎沾上臟物，可用脫脂棉沾少許70%酒精或蒸餾水輕輕摸去。，防止亮度和增感因素的降低和老化。，要適當翻動，在流動的水中沖洗時間一般不少于30分鐘，以便膜中無用溶液沖掉，是底片長期保存不易變質。，輕輕取處膠片放好。，增感屏全部拉出暗盒，去掉隔離紙，用手拿著膠片兩側，勿觸摸藥膜面，輕輕將膠片放在兩增感屏中間，推入暗盒后并封口，防止光線進入，并注意增感屏面不得裝反，注意摩擦產生靜電感光。將取出的膠片逐張帶紙裁剪，并注意手不能接觸膠片的藥膜面。，擦好切片和工作臺，根據(jù)尺寸對好切口。，等上一工序合格后，再進行下道工序的流轉。（4） 所有工藝文件均應有編制者、審核者簽名并注明日期一般工藝文件應由工藝質控責任人審批，重要工藝文件由質保工程師審批。熱處理工藝文件應以熱處理工藝評定報告（需要時）作為編制依據(jù)。２． 職責：工藝工作由技術部歸口管理，各有關部門予以配合。，經(jīng)營部外協(xié)員填寫《材料驗收入庫通知單》上半部分后，連同質量證明文件交材料檢驗員進行檢驗。下料前下料人員用紅色油漆做標記移植號和產品編號、零件號。，由二級焊材管理員進行回收。，對焊材做好標識，分類存放。，并進行標識。采購員辦理入庫手續(xù)，不合格者按《不合格品控制程序》處理。，如銹蝕嚴重，焊材藥皮脫落等。、外購件、外協(xié)件“采購計劃表”經(jīng)分管領導批準后實施?！安少徲媱澅怼?，經(jīng)營部根據(jù)庫存情況編制“采購任務單”經(jīng)經(jīng)營部經(jīng)理批準后進行原材料、外購件、外協(xié)件的采購。，應進行復驗。，進行理化復驗。，相對濕度小于60%，保管員要做好焊材庫溫、濕度環(huán)境記錄。，下料人員必須將多余材料進行標記移植。 條?！安少徣蝿諉巍边M行外協(xié)件加工委托。外協(xié)員及時安排外協(xié)，無標記者外協(xié)員有權拒絕外協(xié)加工。９．７壓力容器受壓元件外協(xié)件的質量證明文件歸入產品質量檔案。３． 工藝文件的編制：：（1） 產品零部件明細表；（2） 外協(xié)件、外購件明細表；（3） 原材料明細表；（4） 工藝路線設計圖（必要時）；（5） 產品制造工藝檢驗過程卡；（6） 焊縫排版圖（必要時）；（7） 焊接熱處理過程卡；（8） 生產工藝流程圖（必要時）；（9） 各種工藝指導書和工藝守則。 ：（1） 本公司制造的壓力容器產品均要求以一品兩卡的形式編制工藝文件，一品即產品，兩卡即制造工藝檢驗過程卡和焊接工藝卡。：，并做好發(fā)放記錄?！豆に囆薷墓芾碇贫取穲?zhí)行。檢查考核內容包括：制造工藝檢驗過程卡的流轉情況；操作者、檢驗員簽字確認情況；焊接、熱處理等特殊工序執(zhí)行情況；焊工持證上崗情況；焊工鋼印使用情況等。，不得露光，暫時不用的要包裝好。、定影液溫度1822℃，顯影前應將膠片在凈水中浸泡，顯影是時要使膠片兩面迅速浸入溶液，開始顯影一分鐘內，膠片逐張經(jīng)常翻動，不得壓片、貼盤底、劃片或長時間接觸空氣。，夾好底片，進行干燥。、局部受壓和重迭，避免產生屏面翹曲不平。，切勿沾上顯、定影液。，在簽定合同后由銷售部負責向用戶索要產品圖紙5份。應包括：（1） 產品零部件明細表；（2） 產品制造工藝檢驗過程卡；（3） 焊接工藝卡；（4） 熱處理工藝卡（必要時）；（5） 焊縫排版圖（必要時）；。，生產部等有關部門予以配合。；。工 藝 修 改 管 理 制 度，本制度適用于壓力容器產品制造過程中工藝文件的修改工作?！豆に囎兏ㄖ獑巍返耐瑫r，更新工藝文件張頁的辦法，更新工藝文件張頁時應收回作廢張頁。材 料 定 貨 保 管 發(fā) 放 管 理 制 度、發(fā)放使用的具體要求和控制內容，本制度適用于本廠材料的檢驗、保管、發(fā)放工作。：，質保書應清晰數(shù)據(jù)齊全，爐批號、材質、規(guī)格與實物相符，并符合相關標準的要求。：，經(jīng)營部材料倉庫保管員按材料規(guī)格、材質分類堆放在待檢區(qū)并填寫原材料驗收申請單，交材料檢驗員，并轉交原材料質保書。；并出示化學分析報告或材料力學試驗報告交材料檢驗員。，保管員應按同一材質同一爐批號填寫一張壓力容器材料臺帳。，應由材料保管員填寫原材料出庫單并經(jīng)材料檢驗員確認，轉質檢部入產品檔案。，質檢部、生產車間配合。，焊條根據(jù)GB/T511GB/T511GB/T938標準相關規(guī)定進行驗收。必要時應作焊條工藝性能和熔敷金屬試。，焊接材料庫必須分類存放。驗收合格的焊材入庫后應分類按批存放，并掛有明顯標記。焊材放置必須與墻壁地面保持300㎜以上的距離。、規(guī)格、數(shù)量記錄。：類別牌號型號溫度℃時間 H 碳鋼和低合金鋼焊條J422E43031501J427E43153501J506E50163501J507E50153501熔煉焊劑HJ4312502HJ2603004003。，必須根據(jù)材料消耗定額進行預約。，領用數(shù)量一般不超過當天的用量，用后過篩清理去除10目以上30目以下的廢渣和粉塵，退回二級庫回烘。，任何人不準擅自代用焊接材料，具體要求見《壓力容器材料代用規(guī)定》。、零部件一經(jīng)檢驗合格，在碼放前由材料保管員在規(guī)定得位置進行鋼印標記，鋼印高度10毫米。（包括外協(xié)加工），必須遵循先移植后加工得原則，嚴禁在加工中不經(jīng)移植就將原標記加工掉。壓 力 容 器 材 料 代 用 制 度。，保證其焊接性能和加工性能。，“材料申請單”一式三份，審批手續(xù)完備后經(jīng)營部或生產部各存一份，質檢部的材料代用申請單最后存入產品檔案，主要受壓元件材料的代用應記入產品質量證明書。、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》考試合格，并由質量技術監(jiān)督部門法證的焊工，技術部統(tǒng)一發(fā)給焊工代號鋼印，記錄在焊工檔案上。焊接合格項入超期未復考即不得從事該項焊接，技術部負責收回其焊工鋼印。是本制度的制定依據(jù)。在產品焊接試板未出理化試驗報告前，產品不得轉入下道工序?！盁o損檢測委托單”委托探傷，試板探傷率100%，合格級別同產品技術要求。，結論要明確，需經(jīng)理化責任人審查簽發(fā)。本制度適用于壓力容器產品焊縫的返修。焊縫同一部位得返修一般不超過三次。由檢驗員將返修部位、返修次數(shù)和返修結果記入產品技術檔案。由責任焊工填寫返修申請交焊接工藝員制訂返修方案，分析出現(xiàn)缺陷的原因，制定出焊縫返修工藝卡。焊接責任工程師應在現(xiàn)場監(jiān)督、指導返修工作。，熱處理工作完畢，經(jīng)驗收合格后方可進行壓力試驗。按公司現(xiàn)有條件，應委托有資格和技術能力的外協(xié)單位進行（應訂有外協(xié)協(xié)議）。，并經(jīng)熱處理責任工程師審核。，檢驗員應在熱處理現(xiàn)場依據(jù)熱處理工藝卡進行監(jiān)督和檢查，完畢應出具熱處理檢驗報告。本制度適用于在制品檢驗工作?！爱a品制造工藝檢驗過程卡”上簽章，轉入其他工序。、尺寸、角度及焊前接頭的組對。（包括焊接試板）。6成型和組裝檢驗。，檢驗員應在試壓記錄上簽章。檢測人員拍完時，并作定位標記與檢測片號。，應做檢測示意圖，注明檢測方位、編號。，并連同底片存放在資料帶內。：。，應及時按相應技術標準逐項檢查，焊接試板必須經(jīng)射線探傷合格，在“理化試驗委托單”上注明合格字樣并簽張。，必須嚴格按標準要求進行加倍復試。成 品 檢 驗 管 理 制 度。，由質檢部成品檢驗員負責，生產車間予以配合，其依據(jù)是圖紙和工藝卡。，如管口有配對法蘭，封閉后還要用螺栓堅固。5. 產品最終檢驗，由最終檢驗員負責。有關部室和車間予以配合。：由外協(xié)單位具有Ⅱ級以上（含Ⅱ級）射線探傷資格的人員初評并記錄檢測結果，公司Ⅱ級以上（含Ⅱ級）射線探傷資格的人員復評并簽發(fā)射線探傷報告。（1）“無損檢測委托單”上應有工件名稱和材質，焊接的方法，焊縫長度，探傷比例，焊工鋼印號，以及驗收標準等。（2） 工件表面已打磨清理或加工，表面粗糙度符合要