【正文】 ............................................148 財務評價依據及基礎數據與參數 ..................................................148 成本費用估算 ...............................................................................149 銷售收入和流轉稅及附加 .............................................................149 利潤和所得稅計算。 ....................................................................150 財務評價指標計算 ........................................................................150 敏感性分析 ...................................................................................150 盈虧平衡分析 ...............................................................................151 財務評價結論 ...............................................................................151附圖裝置平面布置圖 （332051F0202/01）反應再生部分工藝流程圖 （332051F0202/02）煙氣能量回收部分工藝流程圖（332051F0202/03）分餾部分工藝流程圖 （332051F0202/04）吸收穩(wěn)定部分工藝流程圖 （332051F0202/05） 第 1 頁 共 158 頁1 總論 項目及建設單位基本情況“建設單位”10010 4t/a催化裂化裝置“建設單位”10010 4t/a催化裂化裝置屬于新建項目。采用集散型控制系統(tǒng)(DCS) ，提高裝置的自動化水平和綜合管理水平，提高勞動生產率。 研究范圍及編制分工本項目范圍只包括新建的 100104t/a 催化裂化工藝裝置。因此，抓住時機，依靠挖掘潛能和技術進步，增強實力，爭取主動，使自己在更加激烈的競爭中處于有利地位。 主要研究結果 項目概況本項目為”建設單位”化工有限公司 100104t/a 催化裂化裝置屬新建項目。該項目所采用技術是多個單項工程技術的優(yōu)化組合，單項技術是由 LPEC 催化裂化技術進行技術支持。分餾吸收穩(wěn)定部分采用高效塔盤。 主要設備重油催化裂化裝置主要設備表 表 序號 設備類別 數量（臺或組） 備注1 反應再生器 1 包括外取熱器2 塔類 63 主風機組 24 增壓機組 25 富氣壓縮機組 16 容器 38 第 6 頁 共 158 頁7 冷換設備 468 空冷器 229 機泵 4010 余熱鍋爐 111 中壓蒸汽過熱爐 112 輔助燃燒室 113 特閥 1514 加藥裝置 1 套15 安全閥 1916 煙囪 1新建催化裂化裝置的操作人員32名，管理人員 7名，均由廠方內部調配解決，不新增定員。 ”建設單位 ”化工公司 100104t/a 催化裂化裝置采用了近年來催化裂化領域中開發(fā)的新工藝、新技術、新設備。本項目總投資為 50826 萬元，其中建設投資為 46995 萬元。綜上所述，充分利用我國石化行業(yè)成熟、可靠且先進的工藝技術，新建”建設單位”化工公司 100104t/a 催化裂化裝置，對促進”建設單位”化工公司的發(fā)展具有重要作用。 裝置低溫余熱回收系統(tǒng)裝置低溫余熱回收系統(tǒng)采用的熱能回收介質為系統(tǒng)提供的熱媒水，所回收的低溫熱能也由全廠統(tǒng)一考慮利用。2021 年度中國液化氣市場研討會預測，到 2021 年我國液化石油氣需求量將達到 2021 萬噸，而國內 LPG 產量不超過 1250 萬噸，需進口700 萬噸以上。在汽車和器具應用中，增強和填充 PP 不斷地替代工程塑料，在包裝領域的需求（尤其是食品包裝）也將繼續(xù)成長；另外近年來，PP 在片材擠出中替代聚苯乙烯、在地毯面紗中替代尼龍；在器具應用中替代 ABS 及在薄膜和醫(yī)用領域替代軟性 PVC 的需求也不斷快速成長。據美國 PhillipTownsendAssociates 公司（PTAI ）2021 年公布的《PP 需求年度報告》分析，2021 年中國已超過美國成為世界最大的聚丙烯市場。中石化已與巴塞爾（Basell）簽訂了技術轉讓協(xié)議，到 2021 年，生產能力將翻倍。由于低凝柴油的需求區(qū)域在西北和東北地區(qū)，而我們的銷售區(qū)域只能在西北轄區(qū)，時間集中在 11 月初到次年的 3 月初，特別是35 柴油，集中銷售時間在 11 月份到次年的 1 月，銷售時間比較短，因此存在生產和發(fā)運的問題，銷售量不可能很大。 第 14 頁 共 158 頁3 建設規(guī)模、產品方案 建設規(guī)模“建設單位”化工公司，新建催化裂化裝置規(guī)模：10010 4t/a。 產品方案產品方案表 表 序號 產品名稱 數量，10 4t/a 備注1 燃料氣 不含煙氣2 液化石油氣 第 15 頁 共 158 頁其中丙烯 潛含量3 汽油 烯烴含量～ 25％vRON~92,MON~814 柴油 十六烷值～ 255 油漿 裝置物料平衡裝置物料平衡 表 設 計 值序號 物 料 名 稱wt% kg/h 104t/a備注一 原料1 稀油減壓蠟油 65428 2 稀油減壓渣油 55000 3 潤滑餾分 13143 4 焦化蠟油 9286 合計 142857 二 產品1 干氣 5143 2 液化石油氣 37571 其中丙烯 13571 3 汽油 52857 4 輕柴油 30143 5 油漿 5000 6 焦炭 11429 7 損失 714 合計 100 142857 第 16 頁 共 158 頁4 工藝裝置技術及設備方案 工藝技術選擇 工藝技術路線的介紹 目前國內外催化裂化技術概況七十年代后期，由于催化裂化原料變重，國外各主要公司相繼著手進行重油催化裂化技術的開發(fā)。近年來，這幾種技術也都有新進展。此外，由于其超短反應時間的特征，雖可提高汽油產率，但汽油的烯烴含量也將較高。據稱該再生技術可在貧氧再生條件下，即使當加工殘?zhí)繛?%原料時，仍可將催化劑含碳量燒至 第 17 頁 共 158 頁%以下。國外多產低碳烯烴技術主要有凱洛格的Maxofin 雙提升管工藝； UOP公司的Locc雙提升管雙反應區(qū)工藝；Lummus公司的SCC汽油回煉工藝等。因此國外的研究主要集中在如何降低催化裂化汽油硫含量方面。除整體技術以外，國內外在許多單項技術上也有很大進展，尤其是與反應密切相關并對反應有重大影響的部位均發(fā)展了許多新技術。從應 第 18 頁 共 158 頁用情況來看，國內的各種噴嘴并不比UOP的噴嘴遜色。LPEC開發(fā)的“粗旋與單級對口軟連接”技術在最近幾年成功地進行了大量應用，取得了明顯的成效。國外其他公司在汽提方面都有或多或少的改進，其主要出發(fā)點都是圍繞著改進擋板結構提高氣固接觸效率，提高汽提時間等。除以上單項技術外，預提升技術、終止劑技術等目前在國內都已普遍采用。除反應部分的重 第 19 頁 共 158 頁油催化裂化技術外，在再生技術方面是在引進石偉公司的RFCC技術后，國內相繼開發(fā)了多種型式的兩段再生技術，其中的快速床湍流床主風串聯(lián)兩段再生技術（ROCCII） 、三器聯(lián)體主風串聯(lián)兩段再生技術（ROCCV） 、重疊式兩段再生技術最具代表性。是目前較為理想的催化裂化再生技術方案之一。開發(fā)并研究新的反應技術并配以結構簡單，又有良好再生效果的再生系統(tǒng)成為目前 LPEC 催化裂化技術發(fā)展的新熱點。而國外催化裂化摻渣量一般僅為15～20% 。預計在今后幾年內，在此方面將會上一個臺階。國內的催化裂化技術也有多種，總體技術水平較高的技術代表有快速床—湍流床兩段再生技術，單段逆流高效再生技術及重疊式兩段再生技術。原料性質摻渣比%密度 g/cm3殘?zhí)?% 堿氮, ppm 硫，ppm含氫 %Ni+V ppm天津 / 810 / / 洛煉1 常渣 / / +武石化2 / 高橋3 994 鎮(zhèn)海 / / 國內洛煉2 常渣 / / +催化劑及操作條件催化劑 定碳 活性 再生溫度 反應溫度 劑油比 Ni/V天津 XPDLC680N 60 708 516 3369/85UOP洛煉1 / / 62 668 521 /國武石化2 682/725 522 / 第 21 頁 共 158 頁高橋3 CC15 64 692 518 6906/1197鎮(zhèn)海 MLC500Z 705 515 4312/1617內洛煉2 / 661 501 / /產品產率及產品質量干氣+損失LPG 汽油 輕柴 油漿 焦碳 汽油RON柴油十六烷值≥ C3 液收天津 91 洛煉1 武石化2 4 33 高橋3 鎮(zhèn)海 國內洛煉2 / 2021年石化總公司統(tǒng)計的干氣收率(4%)廠方總公司平均天津濟南1＃高橋1高橋2高橋3齊魯1岳化 金陵2荊門2＃鎮(zhèn)海1＃鎮(zhèn)海2＃廣州1＃青島2＃收率 注：UOP 技術數據以近兩年天津石化公司煉油廠新引進的UOP 的VDS技術改造及洛煉引進的VSS技術為代表。因此，從總體技術水平來講，LPEC 技術，特別是推薦的簡單高效的再生技術及優(yōu)化靈活的反應技術，無論在國內還是國外均處于領先地位。 幾種工藝技術方案簡介方案一：石科院 MIP 工藝技術方案 石油化工科學研究院（以下簡稱石科院）開發(fā)了多產異構烷烴的催化裂化工藝（MIP 工藝） ，該工藝技術采用新型提升管反應器和適宜的工藝條件，在不同的反應區(qū)實現裂化、氫轉移和異構化反應以達到降低汽油烯烴含量、提高異構烷烴含量的目的。采用 MIP 工藝技術的催化裂化裝置與常規(guī)催化裂化裝置相比，操作難度基本相當，能耗相當或略有增加。干氣和液化石油氣產率增加，焦炭產率稍有增加。2021 年 4 月利用清江石化公司 12104t/a 的雙提升管催化裂化工業(yè)生產裝置和 50104t/a RFCC 裝置完成了 FDFCC 工藝工業(yè)試驗。 工藝技術方案比選綜上所述，本可研只對 MIP 工藝和 FDFCC 工藝技術方案做方案對比。）根據以上分析，本次可研推薦采用石科院的 MIP 工藝技術方案。第二反應區(qū)設計根據 MIP 工藝特點的要求，需要控制重時空速在15～ 30h1之間，采用常規(guī)的提升管稀相輸送無法滿足 MIP 工藝第二反應區(qū)的要求，因此需要對傳統(tǒng)的提升管反應器進行重新設計才能滿足 MIP第二反應區(qū)的