【正文】 ......................................... 12 ABS 塑料主要的性能指標(biāo)： ....................................................................... 12 ABS 的注射成型工藝參數(shù) : ......................................................................... 13 2. 塑件成型的基本過程 .................................................................................................. 14 3 注塑設(shè)備的選擇 ........................................................................................................... 16 估算塑件體積質(zhì)量 ............................................................................................... 16 注塑機(jī)的選擇 ..................................................................................................... 16 4. 成型零件有關(guān)尺寸的計算 ........................................................................................... 18 型腔凹模尺寸的計算 ........................................................................................... 19 型芯凸模尺寸的計算 ........................................................................................... 21 5. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ......................................................................................................... 23 分型面的選取 ..................................................................................................... 23 澆口套的選用 ...................................................................................................... 24 冷料井的設(shè)計 ...................................................................................................... 26 分流道的設(shè)計 ...................................................................................................... 27 分流道的布置 ...................................................................................................... 28 澆口設(shè)計 ............................................................................................................. 29 澆口位置的選擇 .................................................................................................. 30 6 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 .................................................................................................... 32 導(dǎo)柱的設(shè)計 ......................................................................................................... 33 導(dǎo)套的設(shè)計 ........................................................................................................ 33 7 脫模 結(jié)構(gòu)的設(shè)計 ........................................................................................................... 35 8 側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 .......................................................................................... 35 抽拔距的計算 ...................................................................................................... 36 斜導(dǎo)柱的尺寸與安裝形式 .................................................................................... 36 鎖緊楔形式 ........................................................................................................ 37 斜導(dǎo)柱的受力分析及強(qiáng)度計算 ............................................................................ 37 9 排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................................................... 38 排氣系統(tǒng) ............................................................................................................. 38 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ........................................................................................... 38 10 繪制裝配圖 ................................................................................................................ 41 11 注射機(jī)的校核 .............................................................................................................. 43 注射量的校核 ................................................................................................... 43 鎖模力 的校核 ................................................................................................... 43 12 模具的安裝試模 ......................................................................................................... 44 結(jié)束語 ............................................................................................................................. 46 致謝 ................................................................................................................................ 47 參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................... 48 3 全套圖紙， UG 三維，加 153893706 4 緒論 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個國家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標(biāo)志。 換句話說， 沒有高水平的模具就不會有高水平的工業(yè)產(chǎn)品。 注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。 模具在我國的發(fā)展歷程 過去在我國工業(yè)中，模具長期未受到重視。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。在這一時期，模具行業(yè)的主要任務(wù)是，在黨中央關(guān)于把我國建設(shè)成為創(chuàng)新型國家的戰(zhàn)略思想指引下，進(jìn)一步推進(jìn)改革，調(diào)整結(jié)構(gòu)，開拓市場，苦練內(nèi)功，提升水平，使我國模具工業(yè)在整體上再上一個新臺階?；谏鲜鎏攸c，設(shè)計注塑模時首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設(shè)計的模具合理適用，并可在設(shè)計中有效利用塑料特性，如點澆口模具用于塑料絞鏈制品。計算成型零件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎樣進(jìn)行組裝，類似問題在設(shè)計模 具時均應(yīng)考慮和解決，同時還應(yīng)考慮到試模以后的修模，要留有足夠的修模余量。 模具零件的耐用度影響整個模具的使用壽命，為 此還應(yīng)考慮如何但需注意零件壽命與模具相適應(yīng)。包括： ① 、經(jīng)過審簽的正規(guī)塑料制件圖紙，并注明所用塑料的牌號與要求（如色澤、透明度等） 7 ② 、塑料制件的說明書或技術(shù)要求； ③、 成型方法； ④、 生產(chǎn)數(shù)量； ⑤ 、塑料制件 樣品； 調(diào)研、消化原始資料 收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工、特種工藝等有關(guān)資料，以備設(shè)計模具時使用。同時還應(yīng)初估模具外形尺寸，判斷模 具能否在所選的注射機(jī)上安裝與使用。 方案的討論與論證 擬定初步方案時，應(yīng)廣開思路，隨后廣泛征求意見，進(jìn)行分析論證與權(quán)衡，選出最合埋的方案。 繪制模具裝配圖時應(yīng)注意做到以下幾點： ① 認(rèn)真、細(xì)致、干凈、整潔地將修改已就的結(jié)構(gòu)草圖， ② 將原草圖中不細(xì)不全的部分在正式圖上補(bǔ)細(xì)補(bǔ)全； ③ 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明，包括某些系統(tǒng)的性能要求按標(biāo)準(zhǔn)畫在正式圖紙上（如頂出機(jī)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)等），裝配工藝要求確定的尺寸要求等） ,（如裝配后分型面的貼合間隙的大小、上下面的平行度、需由裝配使用與裝拆注意事項以及檢驗、試模、維修等）。計算部分只要求列出公式、代人數(shù)據(jù)，求出結(jié)果即可，運算過程可以省略。為防止脫模時塑件的表面被檫傷和推頂變形，需設(shè)脫模斜度。 ②脫模斜度選取 :取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取 30′～1176。 3 當(dāng)塑件高度不大（一般小于 2mm）時，可以不設(shè)斜度；對型芯長或深型腔的塑件，斜度取偏小值。 6 一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。非配合表面和隱蔽面可取較大的表面粗糙度值，除塑件外表面有特殊要求 以外，一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。密度為 ~179。 ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大 ； ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理； ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。在正常的成形條件下， ABS制品的尺寸穩(wěn)定性較好。 充模過程是注射成型的最主要的過程，由于塑料溶體的流 動是非牛頓流動