畢業(yè)設(shè)計(jì)-數(shù)控銑削零件加工工藝設(shè)計(jì)及自動(dòng)編程實(shí)例-wenkub
2022-12-11 13:18:38 本頁面
【正文】 點(diǎn)，在此選擇零件上表面的中心為坐標(biāo)原點(diǎn)。在 X、 Y、 Z 軸分別對刀后的測量值輸?shù)綌?shù)控裝置的參數(shù)界面中。程序?qū)牒?，在機(jī)床鎖定的條件下空運(yùn)行此程序，檢查其編寫有無錯(cuò)誤并進(jìn)行調(diào)試。 ２ 數(shù)控仿真加工基本操作 數(shù)控仿真加工即是將實(shí)際的機(jī)床操作在計(jì)算機(jī)上的模擬。 （ 1）必須按照數(shù)控加工工件方法安裝工件。 APT 程序語言系統(tǒng)現(xiàn)在已很少使用； 圖形編程方式的主要特點(diǎn)是一圖形要 素作為輸入方式，在圖形交互方式下，用戶輸入加工量間的幾何形狀，選擇刀具參數(shù)、定義機(jī)床、確定走到軌跡等，計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算到位數(shù)據(jù)，并能進(jìn)行加工過程的模擬和仿真，最后生成程序，圖形編程方式形象、直觀、效率高。數(shù)控刀具明細(xì)表及數(shù)控刀具卡見表 1— 3 表 1— 3 數(shù)控刀具明細(xì)表及數(shù)控刀具卡 零件圖號 零件名稱 材料 數(shù)控刀具 明細(xì)表 程序編號 車間 使用設(shè)備 0300030 45鋼 O0130 機(jī) 6 加工中心 刀具號 刀位號 刀具名稱 刀具 換刀方式 加工部位 直徑 長度 手動(dòng) /自動(dòng) 設(shè)定 補(bǔ)償 設(shè)定 T1 1 號刀位 ?12mm 立 銑刀 12mm 12 手 動(dòng) 外形輪廓 T2 2 號刀位 ?8mm 立銑刀 8mm 12 手 動(dòng) 內(nèi)輪廓 數(shù)控銑削零件加工工藝設(shè)計(jì)及自動(dòng)編程 4 編制 陳志榮 審核 批準(zhǔn) 第 1 頁 共 1 頁 二 、 自動(dòng)編程概述 自動(dòng)編程技術(shù)使用計(jì)算機(jī)幫助人們解決復(fù)雜零件的數(shù)控加工編程問題。銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀。不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸 穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。 3） 數(shù)控銑削加工工序：數(shù)控銑削加工分粗加工和精加工二次銑削進(jìn)行，其基本工序如下：外形輪廓粗銑加工 使用直徑是 12mm 的 硬質(zhì)合金立銑刀： 鍵槽 粗銑加工使用直徑是 12mm 的硬質(zhì)合金 鍵槽 銑刀， 精加工 分別留 、 ， 精銑加工：使用直徑是 8mm 的 硬質(zhì)合金 鍵槽銑刀 。詳見產(chǎn)品工藝卡。本零件由于軌跡加工復(fù)雜，而且精度要求高，所以選擇在數(shù)控銑床上加工 數(shù)控銑削零件加工工藝設(shè)計(jì)及自動(dòng)編程 2 4 加工方案及加工路線的確定 確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)該根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。 尺寸無公差要求。 剖10 圖 1— 1 2 零件毛坯的工藝分析 零件在進(jìn)行數(shù)控銑削加工時(shí)，由于加工過程的自動(dòng)化，所以要注意各方面的問題，如裝夾問題在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)就要仔細(xì)考慮好。此時(shí)要考慮數(shù)控機(jī)床使用的合理性和經(jīng)濟(jì)性，并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。 技術(shù)要求詳見零件圖 11 收到編程時(shí)間 12 月 28 日 經(jīng)手人 ******* 編制 陳志榮 審核 *** 編程 **** 審核 *** 批準(zhǔn) 2）確定裝夾方案： 由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。詳細(xì)數(shù)控加工工序卡和切削用量選擇見表 1— 2 表 1— 2 數(shù)控加工工序卡 機(jī)械廠 數(shù)控加工工序卡 廠品名城或代號 零件名稱 圖號 0300030 工藝序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 01 O0130 精密 虎鉗 00001 加工中心 VMC55 3 工步號 工步內(nèi)容 加工面 刀具號 刀具 規(guī)格
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