【正文】 在項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮下開展工作。 3）首端裝有壓力表，每間隔 30分鐘記錄壓力表數(shù)據(jù)，掌握管內(nèi)運(yùn)行情況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。 然后同時(shí)開啟西氣東輸分輸站天然氣閥門、夏禾閥室閥門和連云港 XX天然氣有限公司灌云調(diào)壓站放散閥，注意觀察各場(chǎng)站、閥室流量計(jì)、壓力表讀數(shù)以保證管道氣體流速一致均應(yīng)為 4 m/s，流量應(yīng)為 m3/s。 計(jì)算得 M 為 315~472 kg ，且注入西氣東輸分輸站至夏禾閥室 (一個(gè)密封段 )管道內(nèi)的氮?dú)獠坏蒙儆?666 kg 考慮到液氮轉(zhuǎn)換為氮?dú)膺^程中的損耗以及站場(chǎng)閥室的置換所需的氮?dú)饬拷Y(jié)合此次置換的操作流程此次置換過程注液氮總量為 t。 注氮總量 1) 注氮量主要由下述部分組成，注氮期間的氮?dú)饣旌狭?，氮?dú)舛瓮ㄟ^全線的混 氣量，沿線站場(chǎng)閥室置換用氮?dú)饬?，氮?dú)舛芜_(dá)到末站時(shí)的剩余量，保險(xiǎn)富裕量。開工前解決施工用電，配備氮?dú)廛?、發(fā)電機(jī)，所需材料配備到位，設(shè)臨時(shí)辦公室。實(shí)施充氮保護(hù)的人員、設(shè)備、機(jī)具、材料、監(jiān)測(cè)儀器已到現(xiàn)場(chǎng)。 站場(chǎng)的要求 首末站工藝管線，設(shè)備、機(jī)具、儀表等均安裝完畢并進(jìn)行了單獨(dú)試壓，試壓合格；各站場(chǎng)具備緊急的搶險(xiǎn)條件，如配備消防車、滅火器、消防水等，各站場(chǎng)工作人員均已到位并已熟悉施工流程；適合的進(jìn)出場(chǎng)道路和設(shè)備擺放場(chǎng)地，在首末站須設(shè)臨時(shí)辦公室。 ⑷ 管段持續(xù)進(jìn)行 干燥，采用露點(diǎn)檢測(cè)儀在管段末端進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行 24 個(gè)小時(shí)的密封，再對(duì)露點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢查確定，露點(diǎn)比最低環(huán)境溫度低 5℃為合格。 ⑺ 重復(fù)以上步驟直到管道的水露點(diǎn)達(dá)到要求的露點(diǎn)溫度。 ⑷ 球的啟動(dòng)壓力為 ～ ，運(yùn)行速度約 ～ 。 施工措施 干燥空氣和干燥球配合干燥法，大約每 15 分鐘運(yùn)行輕型、開 孔聚氨脂泡沫清管器一次，直到徹底干燥為止。 11 5）善后河一端安裝發(fā)球筒，排水點(diǎn)設(shè)在浦南門站一端，將排出的水排進(jìn)附近的溝渠，排出的水應(yīng)用濾網(wǎng)進(jìn)行雜物收集。 通球掃線 1） 管線掃線采用 1臺(tái) 空壓機(jī)通過 清管 器 推水的方式進(jìn)行 。 2） 檢查方法 :試壓巡檢人員 沿線檢查管道有無滲漏處。 水壓試驗(yàn)不合格的處理 1） 水壓試驗(yàn)如不合格，首先查找泄漏原因，然后進(jìn)行降壓排水。 升壓期間，試壓巡邏人員不得沿管道檢查，穩(wěn)壓期間，試壓巡檢人員應(yīng)與埋地管道保持 10m 以外距離。 ⑷ 繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，停止升壓，并再次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。 2） 升壓： ⑴ 啟動(dòng)試壓泵設(shè)備升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。 試壓上水 1） 往管道內(nèi)上水前先確認(rèn)試壓段兩端的封頭都已焊好，連通管上的閥門也處在開啟位置。 6） 試壓端場(chǎng)地 需修建 40m40m 大小的平地作為試壓及設(shè)備停放地。 3）管線首端流程安裝 在管線 首端放入清管器，清管器距管口 2m，然后在管線首端焊接橢圓型封頭，安裝清水注入管、注入管控制閥 、放空管線 及壓力表 、溫度計(jì) 1 套。保證水的質(zhì)量， 試壓用水需潔凈、無腐蝕性，避免管線內(nèi)壁污染，試壓完畢后管線必須進(jìn)行吹掃 。 c 記錄與結(jié)果確認(rèn) 清管（測(cè)徑）完畢，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)清管（測(cè)徑）合格，技術(shù)員填寫清管 （測(cè)徑）記錄施工準(zhǔn)備 安裝測(cè)徑器 測(cè)徑檢查 收發(fā)球裝置拆除 7 并請(qǐng)監(jiān)理簽字。 3） 管道清管、測(cè)徑合格后，將收發(fā)球裝置拆除，安裝連通閥門，進(jìn)行穿越段試壓準(zhǔn)備。測(cè)徑程序： 1）施工準(zhǔn)備 管道測(cè)徑選用皮碗式測(cè)徑器，在其后部裝一個(gè)直徑為管內(nèi)徑 95%的測(cè)徑板，測(cè)徑板安裝必須牢固。清管器運(yùn)行速度控制在 2～ 4km/h，工作壓力 ～ ，如遇阻可提高 空壓機(jī) 的工作壓力，但最大壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力。每段管道，至少 2次清管，直至達(dá)到規(guī)范要求。 清管 測(cè)徑 管道清管的目的是清掃管內(nèi)的雜物，排除管道的隱患和缺陷，取得較大的安全度，保證管道運(yùn)行的安全。 線路沿線地貌主要為主要為水稻田、地勢(shì)平坦，高程在 ，灌溉溝渠縱橫，地下水位一般大于 ~。 7. 管道清管、測(cè)徑、試壓、掃線 .................................................................................... 18 8. HSE管理 …………………………………………………………………………… ....13 清管安全措施 ............................................................................................................... 19 試壓安全措施 ............................................................................................................... 19 9. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及記錄 …………………………………………… ........................................15 清管、試壓記錄 ............................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 管道試壓失敗報(bào)告 ......................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 ： 連云港 XX 天然氣有限公司城市天然氣高壓輸氣管線工程設(shè)計(jì)文件 油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB5036920xx） 長(zhǎng)輸天然氣管道清管作業(yè)規(guī)程 （ SY/T63831999） 天然氣管道運(yùn)行規(guī)范 （ SY/T592220xx） 連云港 XX 天然氣管道工程有限公司目前資源狀況及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。定向鉆穿越段清管應(yīng)在回拖之前進(jìn)行。 管線清管有關(guān)參數(shù)計(jì)算及設(shè)備選型 管線清管參數(shù)計(jì)算 1) 管線截面積：（按壁厚 Ф 508 鋼管計(jì)算）： S=πR 2=π （ － 2 063） 2/4=； 2) 按 壓力下清管球行走速度 （ ）計(jì)算所需氣量： 每分鐘所需氣量： 603= ； 3) 按 9m3/min 供氣量， 壓力下清管球行走速度： 每秒鐘行 走速度： 9/（ 3 60 ） =； 每小時(shí)行走速度： 3600= ； 清管設(shè)備選型 采 用 1 臺(tái)螺桿空氣壓縮機(jī)，型號(hào)為 SEB200A（ W）－ 7，額定工作壓力 10MPa，排氣量 9m3/min，能夠滿足清管要求。 1） 跟蹤儀跟蹤 啟動(dòng) 空壓機(jī) 前，按照通球掃線前確定的跟蹤點(diǎn)安排人員蹲守，用通過檢測(cè)儀檢測(cè)，快開盲板 DN400 DN50 法蘭及盲板 DN400 300 偏心大小頭 Φ 輸氣管道 Φ 400 短管 排氣孔 減速層 圖 3 收球筒安裝示意圖 清管器 輸氣管道； ； 300 偏心大小頭； 閥門； 5.無縫鋼管 Ф 60 ； ； 短管； 法蘭封頭； 9 針形閥 ； 圖 2 發(fā)球筒安裝示意圖 7 5 接空壓機(jī) 4 1 2 3 6 4 7 8 9 6 一旦清管器通過，立即通知下一班蹲守人員，并做好清管器通過時(shí)間的記錄， 轉(zhuǎn)移到另一蹲守點(diǎn)。 安裝測(cè)徑器 打開發(fā)球筒快裝法蘭，將測(cè)徑器裝入發(fā)球筒。 4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法、記錄與結(jié)果確認(rèn)。 管道試壓 管道試壓按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，單體穿越段管道采用潔凈水進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。 試壓準(zhǔn)備 1）試壓設(shè)備和試壓管線 50m 范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，管段 試壓前先劃出防護(hù)帶，并用小旗標(biāo)明，設(shè)專人把守，非試壓人員不得進(jìn)入。 合格 建立上水系統(tǒng) 準(zhǔn)備工作 完善掃線試壓分段 管道通球掃線 注水排氣 管道強(qiáng)度試驗(yàn) 管道嚴(yán)密性試驗(yàn) 泄壓排水 泄壓處理 合格 不合格 圖 4 水壓試驗(yàn)程序流程圖 8 4）管線末端流程安裝 在管線末端安裝放空及排水管、壓力表 、溫度計(jì)套、試壓封頭。 上水 系統(tǒng) 1） 上水前，在 穿越 段起點(diǎn)旁 焊接 1個(gè) 10m3（δ＝ 8mm 鋼板） 的蓄水池。 2） 用上水泵向 穿越 管道內(nèi)上水。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)值的 30%、 60%時(shí)，分別停止升壓并穩(wěn)壓 15min，穩(wěn)壓期間對(duì)試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查，檢查無異常后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平穩(wěn)的上升。 3） 強(qiáng)度試驗(yàn) 10 ⑴ 強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓 4h，每間隔 記錄一次。 4） 管線嚴(yán)密性壓力試驗(yàn) ⑴ 管線強(qiáng)度試壓合格后，將試壓管段的壓力降到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力。 2） 針對(duì)泄漏原因，制定可靠有效的整改措施，并及時(shí)進(jìn)行整改。 試壓設(shè)備和試壓管 道 25m范圍內(nèi)為試壓禁區(qū)。 2）采用聚氨脂型清管器進(jìn)行第一次和第二次掃線，可排出大部分存水；以后各次增加泡沫球，以吸收管道內(nèi)剩余的游離水。 管道干燥施工 干燥空氣置換濕空氣之前，進(jìn)行多次泡沫清管器清管，盡可能排除游離水；當(dāng)壓縮空氣推出的最后一個(gè)泡沫清管器吸水量≤ 1kg時(shí)為合格，然后再采用清管器進(jìn)行 1～2次磁性清管器清管。工藝流程如下： ⑴ 打開發(fā)球筒快開盲板，投放干燥球，并關(guān)閉快開盲板，上緊。 ⑸ 送風(fēng)后應(yīng)注意監(jiān)視壓力變化，做好壓力記錄。 技術(shù)要求 12 ⑴ 采用空壓機(jī)為氣源，通過干燥單元對(duì)氣體進(jìn)行除塵、除水、除油過濾，干燥單元的出口氣體露點(diǎn)溫度低于 30℃，推動(dòng)干燥球進(jìn)行干燥，達(dá)到干空氣置換濕空氣及吸收水分的效果，從而達(dá)到對(duì)管道干燥的作用。 氮?dú)庵脫Q施工 根據(jù)施工的實(shí)際情況和理論分析，本工程擬采用 “氣推氣” 方案進(jìn)行置換施工，即是采用氮?dú)飧綦x開天然氣和空氣然后利用天然氣推氮?dú)?，氮?dú)馔瓶諝鈦磉_(dá)到置換目的。 單位配合 整個(gè)施工期間，施工單位或業(yè)主須安排專業(yè)人員、機(jī)具，負(fù)責(zé)管線的故障維修、搶修。 為了保證管道內(nèi)天然氣安全順利的跟隨氮?dú)獾竭_(dá)末站，順利投產(chǎn)，本次置換利用站內(nèi)流程。 設(shè)備儀器選擇 ⑴液罐車 1輛 —— 液氮運(yùn)輸車， 10m3/車 ⑵測(cè)氧儀 2臺(tái) —— 用來測(cè)量氣體含氧量 ⑶可燃?xì)怏w測(cè)定儀 2 臺(tái) —— 用來監(jiān)測(cè)天然氣濃度 注氮設(shè)備要求 1) 本工程采用氮?dú)獠圮噧?chǔ)存液氮并采用帶氣化器的氮?dú)獗梅绞竭M(jìn)行注氮施工。 2) 液氮和氮?dú)獾膿Q算： 1 t 液氮轉(zhuǎn)化為 、 5℃ 狀態(tài)下的氣體體積為 808 m3。 氮?dú)獗O(jiān)測(cè)點(diǎn)分布 注氮過程中由 8 個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行氮?dú)獗O(jiān)測(cè)分別位于西氣東輸分輸站出口沿線 6座閥室及灌云末站。 全線檢測(cè)點(diǎn)隨時(shí)觀察空氣、氮?dú)?、天然氣流?dòng)情況，約歷時(shí) 4小時(shí)天然氣到達(dá)連云港 XX天然氣有限公司灌云調(diào)壓站，氮?dú)庵脫Q結(jié) 束天然氣投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。 4）開啟關(guān)閉閥門一定要平穩(wěn)緩慢，不得猛開猛關(guān)。 ⑴ 管道清管施工隊(duì)：分別負(fù)責(zé)全線路的清管施工； ⑵ 試壓施工隊(duì)：承擔(dān)全線路的試壓施工； ⑶ 管道干燥隊(duì)：分別承擔(dān)管線、場(chǎng)站及中間閥室的干燥施工； ⑷ 氮?dú)庵脫Q機(jī)組：負(fù)責(zé)全線管段、場(chǎng)站、閥室的氮?dú)庵脫Q工作； ⑸ 施工保障隊(duì)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)保障任務(wù)。 19 （ 4）嚴(yán)格遵守崗位職責(zé)，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的異常情況及時(shí)上報(bào)，并盡可能的作相應(yīng)安全處理，將事故發(fā)生降到最低點(diǎn)。 （ 7）電焊工要穿戴專用防護(hù)服、防護(hù)手套，正確使用護(hù)眼罩。 （ 3）清管工作開始前，要檢查盲板上的螺栓是否全部擰緊安裝正確，加壓及開盲板時(shí)以及在清管的整個(gè)過程中，所有人員不準(zhǔn)站在盲 板的前面，應(yīng)側(cè)對(duì)著盲板并且要保持一定的距離。 試壓安全措施 （ 1）操作人員應(yīng)熟悉本崗位的操作流程、操作規(guī)程、安全規(guī)程和異常事故處理方法等； （ 2）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在試壓 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警示區(qū)，有明顯的試壓警示標(biāo)志 ,設(shè)置警示牌和警示燈 ,以防其他無關(guān)人員誤入。 （ 6）升壓以及穩(wěn)壓過程中，試壓管道要停止其它一切作業(yè)。 （ 9）升壓開啟閥門要緩慢，不要猛開猛關(guān)，并且開啟閥門不要正對(duì)閥門手輪，應(yīng)站在手輪側(cè)面。 （ 13）試壓人員應(yīng)采用望遠(yuǎn)鏡在 10m 以外觀察壓力表讀數(shù) ,嚴(yán)禁走近壓力表觀察讀數(shù) . 注氮安全措施 1) 注氮作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè) 20 m 范圍警戒區(qū)有明顯作業(yè)內(nèi)容標(biāo)示和警戒標(biāo)志。 5) 不觸摸液氮低溫管線防止凍傷。 21 （ 4）講究個(gè)人和公共衛(wèi)生，戒掉不良習(xí)慣。 質(zhì)量體系描述 我公司為實(shí)現(xiàn)本工程管道施工的質(zhì)量目標(biāo)而建立針對(duì)該項(xiàng)目的清管、干燥、置換質(zhì)量保證體系是質(zhì)量保證體系的一部分，其質(zhì)量行為和質(zhì)量活動(dòng)遵守并必須滿足輸氣干線工程管道工程質(zhì)量管理體系的要求和約束。 22 質(zhì)檢人員：質(zhì)檢人員作為對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢 查的人員，對(duì)工程質(zhì)量全面監(jiān)督控制，實(shí)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求，定期向項(xiàng)目經(jīng)理書面匯報(bào)近期質(zhì)量檢查情況及處理措施，并接受甲方及監(jiān)理公司、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的檢查及交底驗(yàn)收。