分度盤磨銑專用機床plc控制系統(tǒng)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計-wenkub
2022-12-10 10:28:46 本頁面
【正文】 26 SQ6 分度盤右極限位置行程開關(guān) 1 LAY37 右極限位置保護 27 SQ7 分度盤縱向進極限位置行程開關(guān) 1 LAY37 縱向進極限位置保護 28 SQ8 分度盤縱向退極限位置行程開關(guān) 1 LAY37 縱向退極限位置保護 29 SB15 電磁吸盤斷電按鈕 1 LAY37 紅色 30 SB16 電磁吸盤充磁按鈕 1 LAY37 綠色 31 SB17 電磁吸盤退磁點動按鈕 1 LAY37 黃色 32 SA1 照明開關(guān) 1 LAY37D2 黑色 33 KM1 油泵電動機啟動接觸器 1 DJX9 線圈電壓：AC220V 16 34 KM2 磨 銑頭 電動機啟動接觸器 1 DJX9 線圈電壓：AC220V 35 KM3 磨 銑 頭上升點動啟動接觸器 1 DJX9 線圈電壓：AC220V 36 KM4 磨 銑 頭下降點動啟動接觸器 1 DJX9 線圈電壓：AC220V 37 KM5 能耗制動啟動接觸器 1 DJX9 線圈電壓：DC36V 38 KM6 電磁吸盤充磁接觸器 1 DJX9 線圈電壓：DC36V 39 KM7 電磁吸盤退磁接觸器 1 DJX9 線圈電壓：DC36V 40 KV1 欠電壓繼電器 1 JT3 線圈電壓：DC36V 41 HL1～ HL4 指示燈 4 AD1622 指示燈電壓， EL1 照明燈 1 JL40A 照明燈電壓，DC36V HL5 電源指示燈 1 AD1622 指示燈電壓，AC220V TC 隔離變壓器 1 BK100 380v/135v YA 電磁鐵 1 DJX9 線圈電壓：DC36V PLC 系統(tǒng)選型 從上面分析可知道，系統(tǒng)共有開關(guān)量輸入點 26 個，開關(guān)聯(lián)輸出點 26個，所以選用FX2N48 繼電器輸出型。 磨 銑機 床 有 臺，起動電流較大，其余三臺為 ，起動電流較小，而且工藝要求 4臺電動機單獨起動運行，因此可根據(jù) 電動機選擇自動開關(guān) QG脫扣電流 IQG： IQG＝ ， 選用 IQG的斷路器。 3) QG 為電源總開關(guān)，既可完成主電路的短路保護，又起到分斷三相交流電源的作用，使用和維修方便。 PLC 接地提高抗干擾能力。 8) 電控箱設(shè)置在控制室內(nèi)。 4)采用熱繼電器實現(xiàn)過載保護，用以完成各個電動機系統(tǒng)的過載保護。 8 第三章 分度盤 磨銑機 床 PLC 控制系統(tǒng)總體設(shè)計過程 總體方案說明 1) 油泵電動機、 磨 銑 頭 旋轉(zhuǎn) 電動機、磨 銑 頭升降電動機、 分度盤旋轉(zhuǎn)和工進位移電動機 由電動機 MA MA MA MA4 拖動 。 5)根據(jù)以上要求和需要對 PLC 具體選型。 控制系統(tǒng)設(shè)計內(nèi)容 1）總體方案說明，大體選擇電動機，制動方式，保護裝置，聯(lián)鎖機構(gòu)以及 PLC 大致選型等。 7) 電控箱設(shè)置在控制室內(nèi)。磨削中，一旦發(fā)生失磁，砂輪 電動機應(yīng)自動停止運轉(zhuǎn)，以確保安全 。為了停位準確，應(yīng)有制動 7 控制（采用能耗制動）。 當進 行磨削加工時在主動力輸出軸上換用砂輪，工件將由電 磁吸盤吸附固定 ，磨削過程中砂輪架不動，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，工作臺左右運動同時分度盤以與砂輪旋轉(zhuǎn)方向相反的方向低速旋轉(zhuǎn)進行磨削加工，加工完畢后退磁取下工件；當進行銑削加工時在輸出主動力軸上安裝銑頭進行銑削加工，工件將利用分度盤上的 T型槽使用拉桿進行拉壓固定，由銑頭旋轉(zhuǎn)來銑削加工零件達到需要的尺寸及形狀。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件 (和 )銑刀的移動為進給運動。 磨床是 利用磨具 對工件表面進行磨削加工的機床。 磨銑機床填補了 大型 復(fù)合機床中磨銑結(jié)合的空白， 他開創(chuàng)性的將大型磨床和銑床結(jié)合應(yīng)用到一起，同時分度盤的引入應(yīng)用也使得磨銑機床的功能更加的豐富多樣，從此磨銑機床不僅可以加工四方體零件也可以加工回轉(zhuǎn)體的零件，在磨和銑的聯(lián)合加工下 因為減少了搬動裝夾的 過程從而降低了系統(tǒng)的誤差提高了機械加工的精度 ， 為機械加工提供了更豐富多樣的選擇，同時他對復(fù)合機床的發(fā)展也起到了 承前繼后的作用， 他在小型磨銑機床的基礎(chǔ)上引入分度盤的概念，使分度盤和機床成為一體而不是輔具不僅方便了磨銑連續(xù)加工而且對機床的多樣性設(shè)計提供選擇的先例， 對更多的優(yōu)良復(fù)合機床的誕生起到了推動的作用。 （ 6） 組 合機床易于 聯(lián) 成 組 合機床自 動線 ，以 適應(yīng)大規(guī) 模的生 產(chǎn) 需要。 （ 3） 組 合機床的通用部件是 經(jīng)過 周密 設(shè)計 和 長期生產(chǎn)實踐 考 驗 的，又有廠成批制造，因此 結(jié) 構(gòu) 穩(wěn) 定、工作可靠，使用和 維 修方便。 組 成 組 合機床的通用部件有如下 幾類 ： 動 力部件 —— 動 力 頭 ， 動 力滑臺和 動 力箱；工件 運 送部件 —— 回 轉(zhuǎn) 工作臺，移 動工 作臺和回 轉(zhuǎn) 鼓 輪 ；支承部件 —— 立柱，床身，底 5 座和滑座等。 控制部件是用以控制機床的自 動工 作循 環(huán) 的部件，有液 壓 站、 電氣柜 和操 縱 臺等。 組 合機床部 件分類 通用部件按功能可分 為動 力部件、支承部件、 輸 送部件、控制部件 和輔 助部件五 類 。 在專用 機床中某些部件因重復(fù)使用，逐步 發(fā) 展成 為通 用部件，因而 產(chǎn) 生了 組 合機床。當進行磨削時則換用磨頭砂輪用來加工工件，同時也具有磨床的 特性和功能，但考慮到磨和銑的復(fù)合本機床主要進行平面 和內(nèi)圓 磨，而不主要進行 內(nèi) 外圓磨。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件 (和 )銑刀的移動為進給運動。 磨床是 利用磨具 對工件表面進行磨削加工的機床。 元器件的明細表 。 畢業(yè)設(shè)計說明書包含工作原理、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、控制過程、控制流程圖機控制程序等，字數(shù)不少于 6000 字。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行 磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工， 磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。它可以加工平面、溝槽，也可以 加工各種曲面、齒輪等。 關(guān)鍵字：組合機床、磨銑機床、 PLC 控制系統(tǒng) 3 目錄 摘要 ..................................................................... 1 第一章 緒論 ............................................................... 3 組合機床概述 ........................................................ 3 組合機床特點 ........................................................ 3 磨銑機床的意義 ...................................................... 4
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