【正文】 燈。 安全玻璃涂料。 工作服、襪子、塑手套。 漁網(wǎng)、成型品、發(fā)泡體。 PVDC 比 PVC耐藥品性大。 車用座墊、化學(xué)工廠配管。 表 塑件推薦選用精度 [3] 經(jīng)過改進的 尾蓋塑件 實體造型 [4]如下 ： 圖 改進尾蓋塑件造型 2． 3 塑件材料的選擇 由于該塑件的使用條件比較特殊，要求尺寸穩(wěn)定性好，耐老化，能長久貯存，并且要有一定的機械強度和彈性。并且在成型以后，可以考慮在沿著塑件圓周開一些小槽，以此解決彈性不足的問題，同時也可以減低精度要求。便于實體造型，同時也有利于模具加工和注 塑成型。 1) 塑件壁太厚，浪費材料，而且造成成型困難，生產(chǎn)效 率下降，因此，把手柄內(nèi)腔，尾蓋底面尺寸厚度改成 。塑件側(cè)壁有一小凸起，不 能直接脫模，需要設(shè)計側(cè)向分型機構(gòu) 。 因此，討論塑件材料的選擇，塑件結(jié)構(gòu)的改進，以及模具設(shè)計制造，注塑工藝的控制，塑件成型后機械加工，控制模具的成本具有積極意義，力求在滿足使用條件的前提下，通過合理改進塑件結(jié)構(gòu)，優(yōu)化模具設(shè)計，避免塑件出現(xiàn)縮孔 、翹曲等缺陷 ，減少塑件的機械加工，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本 。 （ 6） 模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速。 （ 2）模具制造向精密、高效、復(fù)合、多功能方向發(fā)展。另外，還需要研究適應(yīng)玻璃、陶瓷、耐火磚和地磚等成型模具用材料系列。 （ 4）模具 CAD/CAM 技術(shù) CAD/CAM 技術(shù)有了很好的發(fā)展和普及，國產(chǎn)計算機輔助設(shè)計軟 件有了一定發(fā)展，但還處于較低水平。這些標(biāo)志著模具總體水平的參數(shù) 指標(biāo)與國外相比尚有較大差距。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)多型腔小模數(shù)齒輪模具和 600 腔塑封模具，還能生產(chǎn)厚 度僅為 毫米的 1 模 2腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等。 （ 1） 沖模 以大型覆蓋件沖模為代表，我國已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。目前全世界模具年產(chǎn)值約為 600 億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機床工業(yè)。其中塑料模具約占模具總數(shù)的 33％，塑料模具以壓塑模、擠塑模、注塑模為主，而注塑模又占塑料成型模具的二分之一以上，故研究注塑模具的設(shè)計制造具有重要的工程意義 [2]。工業(yè)生產(chǎn)中用模具生產(chǎn)零件，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點 [1]。 尾蓋的塑料模具設(shè)計與制造 1 前言 1． 1 塑料模具設(shè)計的意義 隨著我國濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。模具生產(chǎn)在國民經(jīng)濟中占有很重要的地位，模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。 1． 2 我國模具生產(chǎn)發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 我國模具工業(yè)自解放以來一直飛速發(fā)展。近幾年，我國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長速度發(fā)展 。在設(shè)計制造方法、手段上已基本達到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平，但在制 造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，與國外相比還存在一定的差距。內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置得以采用，少數(shù)單位采用了具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具，完全消除了制件的澆口痕跡。 （ 3）壓鑄模 總體水平有了較大提高。 （ 5）模具標(biāo)準(zhǔn)件 得到了推廣和應(yīng)用，標(biāo)準(zhǔn)化程度還有待提高。模具熱處理國內(nèi)大部分企業(yè)在模具淬火時仍采用鹽熔爐或電爐加熱，由于模具熱處理工藝執(zhí)行不嚴，處理質(zhì)量不高，而且不穩(wěn)定，直接影響模具使用壽命和質(zhì)量。 （ 3）快速經(jīng)濟制模技術(shù)得到應(yīng)用。 （ 7） 模具新工藝技術(shù)發(fā)展。 1． 4 說明書內(nèi)容安排 本設(shè)計說明書共十四章，第一章前言，第二章到第十二章為具體設(shè)計內(nèi)容，其中第二章塑件工藝性分析，第三章 模具結(jié)構(gòu)形式的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ，第四章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ，第五章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 ， 第六章 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 ，第七章 脫模推出機構(gòu)設(shè)計 ，第八章 復(fù)位裝置的設(shè)計 ，第九章 側(cè)向分型機構(gòu)設(shè)計 ，第十章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 ，第十一章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ，第十二章典型零件的制造工藝 。表面粗糙度沒有特別要求 ,可以不用考慮，選擇一般要求就可。 2) 手 柄 尺寸 12mm 太厚，成型時容易造成縮孔，而改小后使用不方便，考慮到手把主要用處是安裝在配套零件上以后便于取出，因此，在手把外表面設(shè)計一個凹槽，使厚度減少，提高成型工藝性能。 5) 尾蓋外圓凸臺，圖紙尺寸為單邊高為 ，尾蓋產(chǎn)生的彈性變形不足以滿足裝入尾蓋試驗件孔內(nèi)。 6) 塑 料端蓋外端面，圓周尺寸精度要求太高，考慮到該尺寸非工作尺寸可以適當(dāng)選擇一般精度等級，即六級精度。 因此對塑件材料的選擇很重要。 水管、塑料地板、屋頂材料、隔熱材料。 車用座墊。 PVAC 無色透明，接著性好、耐旋光性佳、耐熱差，吸水性大、大部分之溶劑皆可溶。 PVAL 的原料、口香糖 PVA 無色透明彈性體，耐熱、絕緣、軟化點高。 合成纖維、接著劑、塑料皮。 廣告燈、燈座、廣告牌。 收音機外殼、電視柜、絕緣物。 PA 強韌、自己油滑且耐磨、吸震性強、耐熱、耐寒、耐藥品。 梳、包裝材料、刷子、家用品。 齒輪、軸承、座墊。 PE 比水輕、柔軟、不耐熱、耐藥品、耐電氣絕緣、接著印刷差。 包裝材料、食器、容器藥品、水筒。 軸承、輸送帶。 汽車方向盤、電扇葉片。 續(xù)表 品 名 特 征 用 途 PP 最輕的塑料，機械強度比 PE高、電氣、耐水、耐藥品。 膠卷、水管、各種成型品。 窗簾滑動器、各種受把。 計算器零件、電氣零件。 接著劑。 數(shù)組櫥。 注塑模工藝條件 : 干燥處理： ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。 模具溫度： 25～ 70℃ 。 化學(xué)和物理特性 : ABS 是由丙 烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。 ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。 2． 3． 2 ABS 工程塑料的基本性能： 表 ABS 工程塑料的基本性能 比 重 g/cm3 吸水率 % 透光率 % 33 表面硬度 R85105 收縮率 (范圍 ) ‰ 57 收縮率 (做模 ) ‰ 5 連續(xù)耐熱 ℃ 6098 熱變形溫度 ()℃ 93103 熱變形溫度 ()℃ 99 抗張強度 kg/cm2 310530 拉伸強度模量 103kg/cm2 16 續(xù)表 伸長率 (%) % 570 彎曲屈服強度 kg/cm2 420770 彎曲彈性模量 103kg/cm2 1427 壓縮強度 kg/cm2 320650 壓縮彈性模量 103kg/cm2 1021 懸臂缺口 磅 .英尺 /英寸 512 熔點 ℃ 170 分解溫度 ℃ 260 烘料溫度 ℃ 7085 烘料時間 h 23 注塑溫度 ℃ 180240 模具溫度 ℃ 3060 3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 模具 總體設(shè)計的任務(wù)是模具結(jié)構(gòu)形式及注射機的初步確定，澆注系統(tǒng)的形式和澆口位置的選擇，成型零件的設(shè)計，脫模推出機構(gòu)的設(shè)計，側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)的設(shè)計，合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計，以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計，為各個部分的零件設(shè)計，裝配圖設(shè)計做準(zhǔn)備。 3． 2 分型面位置的確定 由于該塑件具有凸起，需要側(cè)向抽芯，而封閉型腔需要活動型芯，因此，分型面的選擇比較復(fù)雜。 2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。 6) 對成型面積的影響。對于該模具成型零件主要有定模模仁 、 瓣合模 、 動模型芯 等。計算公式 [8]有： ①．型腔徑向尺寸： ? ? ? ? ? ?0 01 0 . 5 ~ 0 . 7 5 ZZMSLL ?? ? ?? ? ? ? ????? ②．型芯徑向尺寸：