【正文】 較強的國際競爭力。 ３ 、 根據(jù)我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，傳統(tǒng)塑料造成的 “ 白色污染 ”已受到國家嚴格的限制。 ５ 、 隨著我國深化改革的進展，改革乳酸生產(chǎn)投資和經(jīng)營體制，發(fā)展企業(yè)集團，以整體實力同國外跨國公司相抗衡的條件也已成熟。 年產(chǎn) 10 萬噸 L－乳酸生產(chǎn)線項目可行性研究報告 12 項目建設(shè)的必要性 本項目引進中科院北京微生物研究所工藝技術(shù)路線，屬于高新技術(shù)，整體技術(shù)水平達到了國際先進水平和國內(nèi)領(lǐng)先水平，對填補我國L－乳酸嚴重依賴進口 現(xiàn)狀 ,具有極大的改善作用，對有機酸工業(yè)的發(fā)展具有技術(shù)示范意義。 由于對產(chǎn)品的原料從源頭上控制，標準體系、裝備水平與國際接 年產(chǎn) 10 萬噸 L－乳酸生產(chǎn)線項目可行性研究報告 13 軌，產(chǎn)品品質(zhì)將達到出口歐盟和北美的標準，并以其低成本的優(yōu)勢提升國際競爭力，從而擴大我國農(nóng)產(chǎn)品和食品出口。荷蘭 PURAC 公司與美國 GARGILL 公司合資在美國已建成 萬噸 /年 L一乳酸生產(chǎn)裝置，并擬進一步擴大。其他消費領(lǐng)域主要有醫(yī)藥、化妝品和其他工業(yè)部門。另外， GARGILL 公司已完成開環(huán)聚合高分子量聚乳酸裝置，生產(chǎn)規(guī)模達萬噸級。 日本只有武藏野化學研究所采用合成法生產(chǎn)乳酸。直接作商品消費的乳酸量約 11000 噸 /年。其他如牧草催熟劑、飼料添加劑（防止飼料在動物腸 內(nèi)異常發(fā)酵）。 我國現(xiàn)有乳酸生產(chǎn)能力約 42 萬噸 /年，但由于技術(shù)水平參差不齊，各廠生產(chǎn)能力發(fā)揮有很大差別。主要是用于生產(chǎn)乳酸乙酯，作為香料，用于調(diào)制各種酒類。傳統(tǒng)方法是使用磷酸， 但有影響啤酒口味等問題。 ３ 、 制藥工業(yè) 我國制藥工業(yè)消費乳酸的領(lǐng)域包括紅霉素林格氏液（平衡液）輸液、乳酸羅氟沙星、乳酸鈣、乳酸鋅等，年用量約 50000噸。目前消費量在 165000 噸 / 年產(chǎn) 10 萬噸 L－乳酸生產(chǎn)線項目可行性研究報告 17 年左右。 ６ 、 其他 乳酸的其他用途包括皮革脫灰，是制取高檔皮革所必須的。至少說明周邊地區(qū)有較大市場。乳酸工業(yè)發(fā)展很快，效益也不錯。聚乳酸的出現(xiàn)，為目前規(guī)模巨大的塑料工業(yè)難以克服的資源不可再生性和日益嚴重的白色污染問題，提供了一條較為圓滿的解決途徑。如何拓展糧食深加工工業(yè)，為 紅薯 、小麥、大豆等尋找新的出路，加快農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)的發(fā)展，事關(guān)我國農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的全局，為各級政府所高度重視。我國地膜市場為 100 萬噸，包裝塑料 250 萬噸，其中若有 20％以 L－乳酸聚合物來代替，則有 70 萬噸的市場。二是我國還沒有成熟的聚合技術(shù)和聚乳酸生產(chǎn)線，用作塑料原料的 L－乳酸產(chǎn)品，全依賴進 口。技術(shù)附加值高，因而是目前的市場，也是醫(yī)療行業(yè)應用廣泛，最有發(fā)展前景的高分子材料。為了解決這一問題，首先就是設(shè)法減少廢棄塑料的排放，利用新型的具有自然降解能力的 材料來取代現(xiàn)有的石油制品，從而達到節(jié)省寶貴的不可再生的資源和減輕環(huán)境污染的雙重目的。特別值得注意的是 ,國外已開發(fā)出以 L－乳酸為原料，合成聚乳酸樹脂。我國目前年需求量約為 50 萬噸，需大量進口。 因此，實施本項目市場是可行的。 產(chǎn)品方案 本項目擬生產(chǎn)食品級含量 85％、 95％和耐熱型 L－乳酸，副產(chǎn)品有蛋白飼料。項目主要原料為 紅薯 ，當?shù)乜杀ＷC供應，其他化學助劑洛陽、鄭州都有供應。 年產(chǎn) 10 萬噸 L－乳酸生產(chǎn)線項目可行性研究報告 23 平頂山市電網(wǎng) 現(xiàn)有 10KV 架空線路一條接至廠區(qū)，公司 自備電廠 可保證本項目用電。 廠址 本項目廠址位于 平頂山 XX 區(qū)，廠區(qū) 北靠南石線 500 米、焦枝鐵路、311國道貫穿平頂山南北， 區(qū)內(nèi)地勢平坦，四周交通便利，條件良好。 （ 1）自然條件 平頂山 市于淮河流域，屬暖溫帶南部，亞熱帶向暖溫帶過渡區(qū)。 本項目廠址交通便利，氣象條件適宜，地質(zhì)情況良好，水資源豐富，電力、通訊設(shè)施齊全，建設(shè)條件非常理想。 （ 2）產(chǎn)品質(zhì)量標準（中國藥典 20xx版） 指標 藥品級 CP95 食品級 GB2320－ 80 食品級 FCC（ IV） 工業(yè)級 含量％ 85－ 90(g/g) ≥ 80(g/g) － （標簽濃度） 40－ 90(g/g) 鑒別 合格 合格 合格 合格 氯化物％ ≤ ≤ ≤ －－－ 硫酸鹽％ ≤ ≤ ≤ －－－ 鐵鹽％ ≤ ≤ ≤ －－－ 灼燒殘渣％ ≤ ≤ ≤ －－－ 重金屬％ ≤ ≤ ≤ －－－ 砷％ ≤ ≤ ≤ －－－ 枸櫞酸、草酸、磷酸或酒石酸 合格 －－－ 合格 －－－ 易炭化物 合格 －－－ －－－ －－－ 還原糖 合格 －－－ －－－ －－－ 鈣鹽 合格 －－－ －－－ －－－ 鉛 －－－ －－－ ≤ －－－ 氰化物 －－－ －－－ ≤ －－－ 年產(chǎn) 10 萬噸 L－乳酸生產(chǎn)線項目可行性研究報告 27 光學純度％ ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 80－ 95 （ 3）副產(chǎn)品 蛋白飼料 質(zhì)量標準 項目 符號 DDGS 感觀性狀 色澤呈黃色或棕黃色、無霉變、結(jié)塊及異味、粉狀 水份 % 10 粗蛋白質(zhì) % = 20 粗脂肪 % = 8 粗纖維 % = 56 粗灰分 % = 5 （ 4）副產(chǎn)品 紅薯 質(zhì)量標準（ GB1911120xx） 質(zhì)量指標 一級（原色拉油） 二級（原高烹油） 備注 色澤 (比色槽 ) Y30 R3 Y35 R4 氣味、滋味 無氣味、口感好 氣味、口感良好 透明度 澄清、透明 澄清、透明 水分及揮發(fā)物（ %）≤ 不溶性雜質(zhì)（ %）≤ 酸價（ mgKOH/g）≤ 過氧化值（ mmol/kg）≤ 煙點 (℃ ) ≥ 215 205 冷凍實驗（ 0℃儲藏 澄清、透明 溶劑殘留（ mg/kg） 不得檢出 不得檢出 L乳酸的生產(chǎn)方法有化學合成法、酶法和發(fā)酵法。美國斯特林化學公司和日本武藏野化學公司均采用化學合成法。 化學合成法由于利用的原料是乙醛和劇毒物質(zhì)氫氰酸，因而合成法生產(chǎn)乳酸大大受到限制，其生產(chǎn)成本也較高。利用米根霉菌種進行發(fā)酵，它的營養(yǎng)要求簡單，菌絲體比細菌大，易于分離，有利于制得高質(zhì)量和高純度的乳酸產(chǎn)品，這對進一步生產(chǎn) 乳酸聚合物極為重要。而且產(chǎn)物為 DL－乳酸，按世界衛(wèi)生組織 (WHO)的要求，不能作為藥用和食用，只能作為一般工業(yè)用。 目前，世界上年產(chǎn) 5 萬噸以上的 紅薯 淀粉生產(chǎn)工藝從設(shè)備形式上來分有兩類。 從生產(chǎn)工藝流程來分可分為部分封閉式和閉環(huán)式流程兩種。這種工藝損失 紅薯 干物質(zhì)達 3～ 5％。幾乎全部利用了 紅薯 的干物質(zhì)，干物質(zhì)的損失僅為 1～ 3％。 因此，本工程采用目前世界上最先進的分離機加旋流器的閉環(huán)式流程。濃縮后的麩質(zhì)經(jīng)壓濾脫水，濾餅去干燥，濾液沖洗浸泡好的 紅薯 后再去制亞硫酸，浸泡液濃縮制 紅薯漿。閉環(huán)式工藝流程不僅提高了淀粉生產(chǎn)中干物質(zhì)總回收率，而且降低了生產(chǎn)耗水量。浸泡好的 紅薯 送至破碎工序。 分離胚芽后的破碎漿料進入精磨進行細磨，使與蛋白、纖維結(jié)合的淀粉最大限度地游離出來。從主分離機出來的底流淀粉乳用軟化水經(jīng)螺旋洗滌器逆流洗滌，進一步除去殘留的不溶性麩質(zhì)和一些可溶 年產(chǎn) 10 萬噸 L－乳酸生產(chǎn)線項目可行性研究報告 33 性物質(zhì)。 1℃，控制酸度 ～ ，超過 CaCO3，當達到 時，關(guān)閉閥門加 CaCO3，實現(xiàn)清液高濃度乳酸載體連續(xù)自動化發(fā)酵。完畢后，過濾除去活性炭，乳酸溶液由泵輸送至離交工段。 年產(chǎn) 10 萬噸 L－乳酸生產(chǎn)線項目可行性研究報告 36 ： 主要工藝技術(shù)參數(shù)表 序號 車間（工段）名稱 主要工藝技術(shù)參數(shù) 1 制糖工段 淀粉糖轉(zhuǎn)化率 98％ 2 發(fā)酵工段 產(chǎn)酸率 18% 3 發(fā)酵工段 糖酸轉(zhuǎn)化 率 95% 4 發(fā)酵工段 溫度 38℃ 5 發(fā)酵工段 發(fā)酵周期 45 小時 6 提取工段 提取收率 95% 7 提取工段 精制純度≥ 90％ 主要原材料消耗 主要原材料及動力消耗表 噸產(chǎn)品 序號 名稱 單位產(chǎn)品消耗 年用量（噸） 備注 單位 數(shù)量 1 紅薯 T/t 245000 2 酶制劑 Kg/t 2210 3 硫酸銨 Kg/t 10 1000 4 磷酸二氫鉀 Kg/t 3 300 5 硫酸鎂 Kg/t 40 4000 6 硫磺 Kg/t 8 800 7 鹽酸 Kg/t 20 20xx 8 氫氧化鈉 Kg/t 10 1000 9 生石灰 Kg/t 72 7200 10 包裝材料 t/t 50 5000 11 水 t/t 10 1000000 年產(chǎn) 10 萬噸 L－乳酸生產(chǎn)線項目可行性研究報告 37 12 煤 t/t(m3/t) 2520xx 主要設(shè)備選擇 淀粉車間主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格性能或用途 數(shù)量 備注 一 前處理部分 1 埋刮板輸送機 Q=195－ 205t/h 5 2 斗式提升機 Q=200t/h H=10m 3 3 斗式提升機 Q=200t/h H=40m 3 4 除鐵器 Q=80100t/h 6 5 圓筒初清篩 Q=200t/h 3 6 埋刮板輸送機 Q=195205t/h 4 7 埋刮板輸送機 Q=100t/h 4 8 移動式皮帶輸送機 Q=5472t/h 20 9 核子秤 1 10 筒倉 V=6104m3 D18 24m 8 11 受料槽 26 12 埋刮板輸送機 Q=100t/h 4 13 側(cè)噴脈沖帶式除塵器 風量： 4500 m3/h 1 風機電機 1 下料器電機 1 14 側(cè)噴脈沖帶式除塵器 風量： 8930 m3/h 5 風機電機 5 下料器電機 5 年產(chǎn) 10 萬噸 L－乳酸生產(chǎn)線項目可行性研究報告 38 淀粉生產(chǎn)車間主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格性能或用途 數(shù)量 備注 二 淀粉部分 1 送料泵 IHD150125315A 4 2 浸泡罐 800m3，Φ 18 16 不銹鋼 3 浸泡液循環(huán)泵 IH150125150 16 6 加熱器 16 7 沉淀槽 10m3， 4 不銹鋼 8 輸送 紅薯 水回水泵 IHD150125315A 4 9 壩式砂石捕集槽 312017201700 4 10 緩沖槽 312017201700 4 11 送料泵 IHD150125315A 4 12 輸送水消沫箱 312017201700 2 13 硫磺燃燒爐 2 14 亞硫酸吸收塔 Ф 10001 20xx 2 不銹鋼 15 亞硫酸儲罐 200m3 2 16 亞硫酸水循環(huán)泵 IH15080125 16 20 耐酸陶瓷風機 HTF450 2 23 亞硫酸液輸送泵 HTB150125315 2 24 加熱器 2 25 砂石捕集器 640 6 26 磨前重力曲篩 DZQW1600 4 27 料倉 5500 5500 6500 2 28 永磁筒 Φ 6004 80 2 29 脫胚磨 DTMT1200 9 30 貯槽 3m3， 3 31 一級胚芽旋流泵 IHD150125315 2 32 胚芽旋流器 DPX2254 4 33 脫胚磨 DTMT1200 9 34 貯槽 3m3， 3 35 二級胚芽旋流泵 IHD150125315 2 36 胚芽旋流器 DPX2254 8 37 貯罐 20m3，Φ 2 38 針磨進料泵 IHD150125400 4 39 壓力曲篩 QS585120o50181。由泵輸送至納濾膜過濾器過濾，截留二價以上的陰陽離子和分子量在 200以上的有機大分子，過納濾膜的乳酸溶液進入四效濃縮裝置，使溶液濃度達到 8590％后，送往成品干燥工段。 （ 3）酸解工段 在酸解管式連續(xù)反應器中，來自蒸發(fā)工段的乳酸鈣溶液與經(jīng)計量相應比例的 63％ H2SO4發(fā)生復分解反應，生成乳酸及 CaSO4顆粒。 糖化車間生產(chǎn)工藝 紅薯 淀粉 調(diào)漿 一次液化 液化液 二次液化 糖化 糖液 過濾 制糖工序工藝說明 :調(diào)漿在 1020r/min攪拌下加入 紅薯 淀粉及工藝水至淀粉濃度 25%，用酸或堿調(diào) PH 至 ，加入耐高溫的α淀粉酶，用量為 10u/g(干淀粉 )；液化經(jīng)第一次噴射液化在 9095℃條件下 ,在層流罐維持 3060min，然后進行二次噴射 ,料溫達到 140145℃ ,進入維持罐 35m