【正文】 料 8 65． 13 148． 03 12． 89 341． 17 排料 篩上＞ 13 9 12. 93 29． 39 9. 73 6 ． 00 1 ． 88 篩一卜 0. 7513 10 31 ． 03 9. 73 18． 00 15． 48 篩一下一 0. 75 11 21． 17 48. 11 19． 46 323． 82 358. 18 離心 脫水 入料 12 38． 79 88. 16 9. 73 46． 97 排料 精煤 13 38． 79 88. 16 8. 72 離心液 14 0 ． 00 38． 25 38． 25 篩‘卜 水緩 沖池 入料 15 32． 96 74． 91 21． 47 662． 07 715． 57 排料 底流 16 32． 96 74． 91 21． 47 662． 07 715. 57 溢流 17 0. 00 0 ． 00 0 ． 00 0 ． 00 振動 弧形 篩 入料 18 32． 96 74． 91 21． 47 662． 07 715. 57 L }1}1 篩上 19 7. 76 9. 73 31． 49 44． 08 1｝卜個寸 篩卜 20 25． 20 57． 27 25． 08 630． 58 671， 49 浮選 入料 入料 21 25． 20 57. 27 25． 08 753． 91 794． 82 排料 22 25． 20 57． 27 25． 08 753． 91 794． 82 浮選 入 料 23 25． 20 57． 27 25． 07 753． 91 794． 39。 5）產品儲運系統(tǒng)：主廠房內生產出的精煤由膠帶運至 儲煤廠，作為配焦煤，中煤和矸石進入緩沖倉由汽車運至存儲場地，尾煤由膠帶輸送機或鏟車運至煤泥存儲場地。篩下煤泥水及沫精煤離心機的離心液經緩沖池泵入旋流器 弧形篩 ，在脫泥、脫水后與沫精煤一起進入離心機脫水，回收粗煤泥作精煤；沫精篩篩下的水自動流入浮選預處理器（浮選機）浮選煤泥。原煤在給如預先分級篩前在膠帶機頭加裝除鐵器以清除鐵器。 選煤廠工藝流程由以下幾個系統(tǒng)組成： 原煤儲存與受煤系統(tǒng)→原煤準備系統(tǒng)→主洗分選系統(tǒng)→浮選系統(tǒng)→煤泥水處理系統(tǒng)→產品儲運系統(tǒng)。 個方案的參數如 24，分選結果對比如表 25. 表 24 分選參數表 方案 分選參數 分選密度 一段 二段 三段 一段 二段 三段 一、三段跳汰 I= I= I= 二、三產品重介 EP= EP= 三、兩段跳汰 I= I= 四、兩產品重介 EP= 理論分選密度 理論產率 表 25 分選效果對比 方案 精煤 數量 效率 % 中煤 矸石 產率 % 灰分 % 產率 % 灰分 % 產率 % 灰分 % 一、三段跳汰 二、三產品重介 7 三、兩段跳汰 四、兩產品重介 注：表中各產品產率均為 + 本級的產率， + 級占原煤的 根據表 25對比分析各方案的優(yōu)缺點得出：方案三為最佳方案，建設和投資生產運行費用低，生產管理和操作簡便，設備維護工作量少，適合易選煤分選，并能夠適應煤質在一定范圍內的變化。 （ 3） 1mm 煤泥含量為 %，采用差值法計算 煤 泥數量約為 18%，煤泥含量高，設計時應注意煤泥水處理系統(tǒng)能力要有余地。 原煤可選性 根據委托方提供的原煤資料，入洗原煤粒度組成如表 21，煤泥粒度如表22，原煤密度組成如表 23，可選性曲線如圖 21 表 21 入洗原煤粒度組成 煤樣質量： ，灰分： % 粒度 產率 灰分 累計產率 % 累計 灰分 % 5025mm 2513mm 136mm 64mm 41mm 1mm 100 小記 100 表 22 煤樣質量： 1066g，灰分 粒度 產率 灰分 累計產率 % 累計灰分 % 100 小記 100 表 23 密度級/gcm3 產率 % 灰分 累 計 分選密度 177。根據生產經驗，跳汰選煤方法能夠滿足要求。 2 選煤工藝 選煤廠設計規(guī)模為原煤入洗能力為 。生產功效為 工，噸煤加工費為 元。 精煤產品用于冶金煉焦配煤，中煤和矸石作為動力煤和沸騰爐燃料，尾煤民用或作建材原料。根據《煤炭洗選工程設計規(guī)范》》（ GB5053920xx） ,選煤廠工作制度每年工作 330 天，每天工作 16 小時計算，即每年生產時間為 5280 小時，每小時入洗原煤 454 噸。 依據委托書要求，本項目范圍包括：原煤儲煤場和受煤系統(tǒng)；原煤準備車間；主廠房和濃縮車間；廠內生產運輸及產品存儲系統(tǒng)；供配電及集中控制系統(tǒng)。鑒于本廠入洗原煤主要來源于青海天峻、江倉等地區(qū)的易選煤，故采用投資和運行費用較低的跳汰選煤方法。今后我國 選煤廠建設廠型趨向大型化、全場高度自動化。改革開放以來，我國煤炭洗選有了長足的發(fā)展， 20xx 年全國原煤入洗率已達到 33%；國內基本能夠設計、制造年處理能力 400 萬噸以下不同廠型、不同煤質、不同洗選工藝的選煤設備及相應的控制系統(tǒng)。選煤技術水平，包括選煤工藝、選煤設備、選煤效率，接近或超過世界選煤發(fā)達國家，使我國從選煤大國邁向世界選煤強國行列。根據《煤炭行業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃》，“十一五”期間我國原煤入洗率由目前的 33%提高到 50%。 1 240 萬噸 /年洗精煤選煤廠 可行性研究報告 青海海晏智源煤業(yè)有限公司 2 青海海晏智源煤業(yè)有限公司擬建一座 240 萬噸 /年洗精煤選煤廠，選煤方法為跳汰 —— 浮選，委托天地科技股份有限公司唐山分公司承擔可行性研究和設計任務?！笆晃濉睂⒔ㄔO 或改擴建一批洗煤廠，年入選原煤能力將達到 1516 億噸，入洗原煤達到 億噸，入選比重將達到50%。 煤炭經洗選可顯著提高燃燒效率，大大減少污染物排放，入洗 1億噸原煤可減少燃煤排放的二氧化硫 100150 萬噸，成本僅為煙氣洗滌脫硫的 1/10。 根據 20xx 年統(tǒng)計的資料，在我國選煤方法中，按能力統(tǒng)計跳汰占 40%，重介占 %，浮選占 %，其他占 7%。 在選煤方法上，隨著原煤可選性逐漸變得難選，重介選將占主導地位，但跳汰選仍是易選煤的首選方法，其他洗煤方法將會在特定條件下合理應用。 1） 《青海海晏智源煤業(yè)有限公司 240 萬噸 /年選煤廠工程設計委托書》 。 設計原則： 1） 合理確定產品結構和選煤方法，充分發(fā)揮投資效益； 2） 選用技術先、進工作可靠、性價比高的設備； 3） 選擇適合本廠的集控和監(jiān)控設施； 4） 工藝布置簡潔順暢，設備操作和維修方便，生產安全可靠； 5） 地面布局合理、 緊湊、便于施工，有利于生產； 6） 重視環(huán)境保護，環(huán)保工程配套，措施落實； 7） 建筑物和構筑物合理，經濟實用，外形美觀。 廠址利用公司征用的青海省海晏縣紅河灣工業(yè)園區(qū)土地。 4 洗煤廠固定資產投資估算為 5000 萬元。 此項目實施后，正常年份增加利潤 3089 萬元 /年；上繳所得稅后年凈增收益 2070 萬元；建設投資稅后財務內部收益率為 %；稅后投資 (含 3768 萬元鋪底流動資金 )回收期為 年 (含建設期 1年 )。工作制度為 330 天 /年， 16小時 /天生產，日入洗原煤為 7272 噸，小時入洗原煤為 454 噸。由于原料煤來源廣泛，要求選煤工藝流程具有良好的適應性。 含量 浮物 沉物 產率 灰分 產 率 灰分 密度級/gcm3 177。 由煤泥組成表 22 可見：除 粒度灰分稍高外，其他各粒級灰分變化并不明顯，適合于浮選機分選。 根據原煤特征和產品質量要求，入洗上線為 50mm，入洗原煤的粒度范圍是500mm，可選性屬于易選。 1）受煤系統(tǒng)：在原煤儲煤場設置二個受煤坑，受煤坑上方設置 240*240mm鐵篦子，漏斗下安裝給煤機，將原煤定量各受煤坑原煤下的膠帶輸送機，將原煤輸送到原煤準備車間。 3）主洗分選系統(tǒng)：緩沖倉內原煤經鏈式給煤機給入跳汰分選出矸石、中煤和精煤三種產品。 4）浮選和煤泥水處理系統(tǒng)：浮選入料經預處理后進入浮選機分選，經精煤隔膜壓濾機進行脫水后作為精煤產品，濾液經濾液泵直接返回浮選入料預處理器，浮選尾礦中加入絮凝劑后進入濃縮機澄清洗水，濃縮機底流泵人尾煤壓濾機脫水回收尾煤，溢流作為循環(huán)水復用。 8 根據煤質資料、確定的選煤方法和工藝流程計算，如表 26所示。82 排料 精礦 24 40． 01 10． 00 138． 13 166. 71 尾礦 25 60． 00 615． 78 628. 1 1 真空 過濾 機 入料 26 17． 60 40． 01 10. 00 138． 13 166． 7 L 排料． 精煤 27 17． 60 40． 01 27． 00 14． 80 43． 38 濾液 28 0 ． 00 123． 33 l ． .)3 濃縮 機 入料 29 7 ． 60 1