【正文】 合理不僅能保證生產(chǎn)順行，而目‘能提高鋼的表而和內(nèi)部質(zhì)景，圖 16 是生產(chǎn) SPAH 過程中鋼水溫度變化情況。下 渣量越大，回磷量越多，這一點(diǎn)在生產(chǎn)含磷鋼時應(yīng)特別注意，轉(zhuǎn)爐出鋼采用鋼芯鋁脫氧，用量為 2 kg/t 鋼。 （ 1） 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝 生產(chǎn) SPAH 鋼所用鐵水經(jīng)噴吹鎂粉脫硫處理后，ω [S]%，裝入量 47~48 t，轉(zhuǎn)爐冶煉采用恒壓變槍位操作，單渣法、兩批料不留渣工藝，盡量保證終點(diǎn)碳和溫度一次命中，終點(diǎn)。在圖 ，當(dāng)加熱溫度高于 1100℃左右時，擴(kuò)散速度比滲透速度快，可抑制銅在品界滲透造成的有害作用。國產(chǎn)耐候鋼具有良好的焊接性能。然而 , P對鋼的有害作用與鋼 種含 C量有關(guān) , 降低含 C量而使鋼中 C和 P的總量 不超過 %時 , 則可防止冷脆傾向。鐵道部已決定從 1990 年起新造車輛全部采內(nèi)蒙古科技大學(xué)設(shè)計(jì)說明書 11 用耐候 鋼 , 這使耐候鋼成為鐵路車輛制造的主要材料。在無嚴(yán)重大氣污染或非特別潮濕的地區(qū) ,耐候鋼可以不用涂裝 , 直接裸露于大氣中 , 一般經(jīng)過年時間后 , 銹層逐漸穩(wěn)定 , 腐蝕不再發(fā)展 , 外觀呈美麗的巧 克力色。耐候鋼銹蝕一段時間后由于鋼表面 Cu、 P 等微量元素富集 , 形成一層致密的非晶態(tài)銹層組織 , 并與基體結(jié)合得非常牢固。前者會造成材料的浪費(fèi) , 后者因?yàn)樾枰ㄆ谶M(jìn)行維護(hù)性重涂 , 造成維護(hù)成本提高 , 有時還會影響正常使用。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)設(shè)計(jì)說明書 10 耐候鋼介紹 簡介 耐候鋼 , 又稱耐大氣腐蝕鋼 , 是通過在普通鋼中添加一定量的合金元素制成的一種低合金鋼 , 主要合金成分為 Cu、 P、 Cr、 Ni等元素。出鋼后進(jìn)氬站通過喂鋁線調(diào)整鋼水中的氧含量至鋼種要求范圍 ,喂鋁線結(jié)束后吹氬至少3 min 以上 ,然后添加鋁造渣球或熔渣還原劑等擴(kuò)散脫氧劑。該脫氧工藝的不足之處在于鋁錠的消耗量較大 。由于出鋼過程 AMlnFe 合金加入量較大 ,造成出 鋼 過程脫氧度過強(qiáng) ,鋼水中的氮含量偏高。若轉(zhuǎn)爐脫氧度滿足鋼種要求 ,在精煉開始時可不調(diào)整脫氧度。此鋼種脫氧方式存在的不足是 Mn及 Si 等合金的收得率較低 (Mn 的收得率只有 90%左右 , Si 只有80% )。 轉(zhuǎn)爐煉鋼存在脫氧工藝的問題 不同鋼種的脫氧方式不同 ,鞍鋼股份有 限公司第二煉鋼廠各鋼種的脫氧方法及脫氧劑見表 所示。 （ 2）自動化技術(shù) :轉(zhuǎn)爐煉鋼的自動化控制 ,包含了靜態(tài)控制和動態(tài)控制 ,它們都是以控制模型為基礎(chǔ)的 ,其中最為廣泛使用的還是動態(tài)控制。溫度制度 ,即要確定出鋼的溫度和冷卻劑類型和數(shù)量 。具體來說 ,自動化轉(zhuǎn)爐煉鋼包含了以下幾個方面的基本工藝流程 :煉鋼原材料 ,即主要為鐵水 ,外加一些增加劑 。同時應(yīng)堅(jiān)決貫徹國家環(huán)保的法律、法規(guī)建設(shè)清潔鋼廠。此外 ,在大型鋼鐵企業(yè)中 ,經(jīng)適當(dāng)增加轉(zhuǎn)爐吹煉爐座數(shù)可獲得增產(chǎn) ,如寶鋼二煉鋼廠原設(shè)計(jì)為 2 座 250 t 轉(zhuǎn)爐 ,設(shè)計(jì)年生產(chǎn)鋼水 300萬 t,澆鑄成合格鑄坯 288萬 t,原為 2吹 1,現(xiàn)為 2吹 ~,鋼產(chǎn)量 20xx內(nèi)蒙古科技大學(xué)設(shè)計(jì)說明書 7 年已超過 370 萬 t(連鑄坯 ),目前該廠擬增設(shè)第 3 座轉(zhuǎn)爐 ,屆時鋼產(chǎn)量可達(dá) 600 萬 t。 今后轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量的增長一是隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而新建轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大 。回收煤氣 (新日鐵一 41m3/t)，回收蒸氣。目前，經(jīng)爐外精煉的鋼水潔凈度可達(dá)到 :[S]≤ 5 106， [P]≤ 20 106， [N]≤ 25 106， [H]≤ 2 106， ≤ 6 106， [C]≤ 3 106。并采用出鋼過程爐渣改質(zhì)技術(shù)，使鋼渣中 (FeO%十MnO%)≤ 3%，出鋼過程脫硫率可達(dá)到 30%~40%。實(shí)現(xiàn)全量鐵水“三脫”預(yù)處理、鐵水 [S]≤ %， [P]≤ %后，才能大幅度降低潔凈鋼的生產(chǎn)成本。采用的主要技術(shù)如下 : ①高爐鐵水全量“三脫”預(yù)處理工藝。濺渣護(hù)爐技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，使?fàn)t齡可以提高到 1~2萬爐以上，最高 萬爐，提高了轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。但因在生產(chǎn)線上的緩沖能力小，必須依靠生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行十分可靠，生產(chǎn)秩序穩(wěn)定而有節(jié)奏。煉鋼短流程生產(chǎn)線的基本特點(diǎn)是 :圍繞相對單一的產(chǎn)品形成配置最佳的生產(chǎn)線進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。 圖 12 采用濺渣護(hù)爐技術(shù)后爐齡變化趨勢 我國轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展現(xiàn)狀 發(fā)展 條件和機(jī)遇 全球轉(zhuǎn)爐鋼占總產(chǎn)量 70%以上 。 我國從 1997 年開始大規(guī)模學(xué)習(xí)、引進(jìn)、研究開發(fā)和全面推廣濺渣護(hù)爐工藝技術(shù)。中國鋼鐵工業(yè)的飛躍發(fā)展首先得益于國民經(jīng)濟(jì)的高速增長，受國內(nèi)市場拉動 。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)設(shè)計(jì)說明書 3 表 12 各種煉鋼法的鋼產(chǎn)量及所占產(chǎn)量比例 年度 鋼總產(chǎn)量 104t 平爐 轉(zhuǎn)爐 電爐 其他 產(chǎn)量（ 104t） % 產(chǎn)量（ 104t） % 產(chǎn)量（ 104t） % 產(chǎn)量（ 104t） % 1994 9261 1384 15 1995 9536 1308 13.9 6358 1811 19 1996 10124 1261 12.5 68..6 22 1997 10891 1998 11459 1999 12856 20xx 12856 20xx 15103 20xx 18225 0 0 15330 2820 75 轉(zhuǎn)爐煉鋼原材料 （ 1） 鋼鐵料 我國高爐生產(chǎn)能力的大幅度增長，為轉(zhuǎn)爐煉鋼提供了充裕的鐵水，所以轉(zhuǎn)爐煉鋼爐料鐵水比高，為轉(zhuǎn)爐冶煉純凈鋼和提高鋼的質(zhì)量提供了良好的條件。 3 個百分點(diǎn) ,這說明中國鋼鐵工業(yè)由快速成長期向成熟階段過渡的拐點(diǎn)已然出現(xiàn) ,當(dāng)前在鋼鐵工業(yè)實(shí)施結(jié)構(gòu)優(yōu)化、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵時期 ,中國鋼鐵業(yè)正由快速發(fā)展階段逐步向成熟階段轉(zhuǎn)變。從粗鋼產(chǎn)量增速的變化來看 ,經(jīng)過“十五”期間中國鋼鐵行業(yè)連續(xù)的加速發(fā)展之后 ,在政府一系列結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排等宏觀政策作用下 ,鋼鐵產(chǎn)量 增速已出現(xiàn)下滑的趨勢。 1994 年我國 1384 萬 t平爐鋼產(chǎn)能至 20xx 年已全部被轉(zhuǎn)爐鋼所取代。 1999年我國轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量突破 1 億 t。 1978 年我國寶鋼首次從國外引進(jìn)了 300t 大型轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備 ,1985 年建成投產(chǎn)。 設(shè)計(jì)中為了更加形象的闡述轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝以及相關(guān)設(shè)備結(jié)構(gòu)，添加了大量圖形 關(guān)鍵詞：煉鋼爐型設(shè)計(jì) ，耐候鋼 ，鐵水供應(yīng)，冶煉工藝流程內(nèi)蒙古科技大學(xué)設(shè)計(jì)說明書 II ABSTRACT To meet the needs of the market, this design is: an annual output of 400 million tons of qualified billet converter steelmaking project the main design of the converter design in the case of the production of other qualified slab weathering steel as the main production of high valueadded the blast furnace hot metal into steel plant began smelting process as follows:Hot Metal Pretreatment Torpedo cars Converter end of blowing argon LF Refining Slab Continuous Casting The hotrolled unit of the in broadband Rough rolling Finishing Controlled cooling Takeup Sampling and testing Package Treasury,Through this process to produce qualified weathering steel plate design uses two 200ton converter,and furnace size, the metal structure, tilting mechanism, the calculation of the converter oxygen supply system, bulk system, flue gas purification system,hot metal pretreatment system, refining the system, casting a brief design and after the layout of the workshop, workshop calculation and specifications of the equipment used and the number of design, on this basis, the workshop size calculation to determine the elevation of each floor platform. Finally, the environmental and safety requirements of the converter plant design description. More image described the converter steelmaking process and related equipment, structures in the design, add a large number of graphics Keyword:Steelmaking furnace design, weathering steel, hot metal supply, the smelting process 內(nèi)蒙古科技大學(xué)設(shè)計(jì)說明書 III 目錄 摘要 .............................................................................................................................................. I ABSTRACT ..................................................................................................................................II 第一章 文獻(xiàn)綜述 .......................................................................................................................... 1 轉(zhuǎn)爐的發(fā)展歷程 ................................................................................................................ 1 我國轉(zhuǎn)爐煉鋼現(xiàn)狀 ........................................................................................................... 1 轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量 ............................................................................................................ 1 轉(zhuǎn)爐煉鋼原材料 ..................................................................................................... 3 我國轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展現(xiàn)狀 .................................................................................................... 4 發(fā)展條件和機(jī)遇 ..................................................................................................... 4 轉(zhuǎn)爐煉鋼的發(fā)展與鋼產(chǎn)量的增長方式 ...................................................................... 6 轉(zhuǎn)爐自動化技術(shù) .....................................................................