【正文】 貧化率較低，但礦塊的生產(chǎn)能力和全員勞動(dòng)生產(chǎn)率比其他兩個(gè)方案低，并且膠結(jié)充填工藝復(fù)雜，有需兩套充填系統(tǒng)，每年還要消耗大量的水泥，因此該方案予以刪除。采用 YSP45鑿巖機(jī)鑿巖，國(guó)產(chǎn) 2m3鏟運(yùn)機(jī)出礦。 上向水平分層充填法示意圖 具體方案如下 ： 第一方案 低貧損分段崩落法，分段高度 9m，回采巷道沿走向布置。②采用低貧化放礦方式 ,限制頂板冒落廢石的混入量 。無(wú)底柱方法的通風(fēng)條件較差，但在完善通風(fēng)系統(tǒng)和加強(qiáng)通風(fēng)的條件下，該缺點(diǎn)是可以克服的。 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，結(jié)合礦床特點(diǎn)，盡量采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝。礦石自然安息角。礦床受區(qū)域性斷裂構(gòu)造所控制，礦體與圍巖無(wú)明顯地質(zhì)界線，圍巖較穩(wěn)固，硬度系數(shù) 810，礦體不穩(wěn)固但硬度較大，硬度系數(shù) 1012，上盤(pán)受招平斷裂帶的影響，易冒落，傾角和厚度變化復(fù)雜。斜深 389m。礦體分布于黃體絹英巖化花崗質(zhì)碎裂巖中。 48176。177。傾向南東，傾角較穩(wěn)定，均在 45176。177。其中尤以Ⅶ號(hào)礦體中的 3 號(hào)礦體規(guī)模較大，Ⅶ礦體是此次可研探采設(shè)計(jì)的主要對(duì)象。其下盤(pán)受動(dòng)力變質(zhì)及熱液蝕變雙重作用，帶內(nèi)巖性分帶較明顯，依次分布有黃鐵絹英巖、黃鐵絹英巖化花崗質(zhì)碎裂巖、黃鐵絹英巖化花崗巖。走向 45176。 本次涉及范圍為七號(hào)礦區(qū) 526— 547勘探線間、 525m— 660m 范圍的礦體，第四章 采礦 7 設(shè)計(jì)范圍內(nèi)現(xiàn)查明金礦資源儲(chǔ)量合推測(cè)資源量 2733893t，金品位 ，金金屬 13085kg。 采礦方法主要為上向水平分層尾砂水力充填法、低貧損分段崩落法兩種，回采時(shí)可針對(duì)具體礦段的礦體賦存條件選用合適的采礦方法。盲豎井?dāng)嗝? 井口標(biāo)高 +35m，井底標(biāo)高 230m，井深 265m，下設(shè)八個(gè)中段，段高27～ 35m 不等。下設(shè)四個(gè)中段。下設(shè)五個(gè)中段，中段高度 30m。采用 ф 雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)， 箕斗與 2罐籠互為平衡提升。 排水系統(tǒng)：再 +5m、 230m、 455m、 600m各設(shè)一座水泵房、水倉(cāng)，井下涌水接力排到地表。三期盲豎井井筒斷面ф ，井口標(biāo)高 230m，井底標(biāo)高 658m，井深 428m。采用ф ， 2 雙層罐籠配平衡錘提升。這兩個(gè)礦區(qū)的出礦能力有較大富余，但出礦品位很低。 現(xiàn)有 主斜井、七號(hào)、北耩三個(gè)主要生產(chǎn)礦區(qū)，道北莊子和靈雀山兩個(gè)探礦礦區(qū)。 （ 3）夏甸金礦為大型老礦山，開(kāi)采條件隨著深度的增加將會(huì)發(fā)生較大的變化。 存在的問(wèn)題與建議 （ 1）深部開(kāi)采范圍，由于勘查網(wǎng)度較稀，控制程度不足，可能會(huì)出現(xiàn)礦體形態(tài)位移和儲(chǔ)量品位發(fā)生增減變化，需要進(jìn)一步加強(qiáng)基建生產(chǎn)地質(zhì)探礦。推斷的資源量 333 類(lèi)型（外推 D 級(jí)）礦石量 104t，平均品位 ，含金屬量 21549kg。 第三章 礦山地質(zhì) 3 礦坑涌水量預(yù)測(cè) 據(jù)夏甸金礦提供的近年排水統(tǒng)計(jì)資料顯示，主斜井日均排 水量為 3300m3，最大為 3300m3；七號(hào)井日均排 水量為 1200m3，最大為 1400m3。 礦區(qū)含水層、隔水層及斷裂構(gòu)造帶的富水性 。 礦巖物理力學(xué)性質(zhì) A 硬度系數(shù)：礦體硬度系數(shù) f=810；頂?shù)装?f=1012。 開(kāi)采技術(shù)條件及水文地質(zhì)條件 開(kāi)采技術(shù)條件 礦體及頂?shù)装鍑鷰r的穩(wěn)定性 深部開(kāi)采的Ⅶ號(hào)礦體及其頂?shù)装鍑鷰r巖性為膠東巖群變質(zhì)巖系和構(gòu)造蝕變帶中的黃鐵絹英化花崗質(zhì)碎裂巖、絹英巖化花崗巖。礦石自然類(lèi)型屬于原生礦，工業(yè)類(lèi)型屬于低硫含銀金礦石。詳查控制礦體標(biāo)高 300m— 575m，斜深 389m，走向長(zhǎng) 450m。其中Ⅶ號(hào)、Ⅱ號(hào)礦體為主礦體，Ⅶ號(hào)礦體深部為本次設(shè)計(jì)的對(duì)象，Ⅶ號(hào)礦體由Ⅶ Ⅶ Ⅶ 3 三個(gè)平行分支礦體組成。該帶在夏甸金礦礦區(qū)內(nèi)工程控制長(zhǎng)度 3000 余米，其及下盤(pán)伴生的次級(jí)斷裂構(gòu)造帶，是區(qū)內(nèi)主要導(dǎo)礦 、控礦和容礦構(gòu)造。 區(qū)內(nèi)出露地層較為簡(jiǎn)單 ,除地表覆蓋的第四系殘坡沖積層、洪積層外，主要為太古宙 — 下元古宙膠東巖群林家寨組、齊山組變質(zhì)巖系。 區(qū)內(nèi)巖漿巖以大面積分布的欒家河型郭家店花崗巖體為主。其框定了夏甸金礦床Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ、Ⅶ、Ⅶ支號(hào)礦體的分布空間。Ⅶ 3 號(hào)礦體位于黃鐵絹英巖和黃鐵絹英巖化花崗質(zhì)破裂巖之過(guò)渡帶中。礦體總體走向 NE45176。礦石中金屬礦物以黃鐵礦為主。均屬堅(jiān)硬 — 半堅(jiān)硬巖石，巖體質(zhì)量屬好 — 中等。 B 礦巖體重：礦石 ；圍巖體重 3/ mt 。 含水層主要有第四系孔隙潛水含水層、基巖風(fēng)化帶裂隙潛水含水層和基巖裂隙承壓含水層。 礦區(qū)儲(chǔ)量 及勘探方法 礦區(qū)儲(chǔ)量 夏甸金礦深部礦石儲(chǔ)量估算依據(jù)魯國(guó)土工資 [2020]1號(hào)文批復(fù)下達(dá)的《夏甸金礦區(qū)深部勘探工業(yè)指標(biāo)認(rèn)定書(shū)》所確定的指標(biāo)，其具體要求如下： （ 1） 邊界品位≥ （ 2） 塊段最低工業(yè)品為≥ （ 3） 礦區(qū)工業(yè)品為≥ （ 4） 最低可采厚度≥ （ 5） 夾石剔除厚度≥ （ 6） 無(wú)礦地段剔除長(zhǎng)度：當(dāng)坑道上下對(duì)應(yīng)時(shí)為 10m，當(dāng)坑道上下不對(duì)應(yīng)時(shí)為 20m。和計(jì)控制 +推斷資源儲(chǔ)量： 122b+333類(lèi)型（ C+D 級(jí)）礦石量 104t，平均品位 ，含金屬量 21549kg。 （ 2）目前主斜井Ⅱ號(hào)礦體保有礦量很少，深部資源尚未查明；Ⅶ號(hào)礦體在二十二中（ 595m 標(biāo)高）以下只有 53 538 兩條相鄰勘探線共 4 個(gè)鉆孔稀疏控制，據(jù)此估算的資源儲(chǔ)量和推算的預(yù)測(cè)潛在資源量，可靠程度 較低。建議加強(qiáng)對(duì)巖石力學(xué)、地壓、地溫、采空區(qū)、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)的研究和觀測(cè)，以及時(shí)防治可能出現(xiàn)的地質(zhì)災(zāi)害和不安全因素。主斜井礦區(qū)供礦能力打 150t/d；七號(hào)礦區(qū)供礦能力打 650t/d；北耩礦區(qū)供礦能力打 100t/d；三個(gè)礦區(qū)在 230m中段貫通，七號(hào)礦區(qū)所產(chǎn)礦石經(jīng) 230m貫通巷道運(yùn)送到北耩礦區(qū)提升到地表。 此次擴(kuò)建設(shè)計(jì)主要針對(duì)七號(hào)礦區(qū)及主斜井礦區(qū)的礦體，深部以七號(hào)礦體為主，擴(kuò)建以后的供礦能力達(dá)到 1000t/d。目前該井只負(fù)擔(dān)人員、材料等提升任務(wù)。下設(shè)十二個(gè)中段，中段高度為 35～ 40m。 第四章 采礦 6 通風(fēng)系統(tǒng)：采用多級(jí)機(jī)戰(zhàn)通風(fēng)系統(tǒng)。提升能力 1300t/d。采用ф 雙筒提升機(jī)， 2罐籠配平衡錘提 升，提升能力 150t/d。中段高度為 30m。采用ф 雙筒提升機(jī)， 2罐籠配平衡錘提升，提升能力 350t/d。 按現(xiàn)有的生產(chǎn)規(guī)模和 2020 年 7月 30 號(hào)山東省國(guó)土資源廳批準(zhǔn)的儲(chǔ)量計(jì)算，服務(wù)年限約為 1 年。 525m 水平以上保有礦石量 2341214t/，滿足基建期（約三年）的生產(chǎn)消耗 礦床位于招遠(yuǎn) — 平度斷裂帶中斷的芝下 — 姜家窯斷裂帶 及其伴生的次級(jí)構(gòu)造帶中。177。其中主裂面下盤(pán)時(shí)常發(fā)育有蝕變閃長(zhǎng)玢巖，石英閃長(zhǎng)玢巖。 Ⅶ 1 號(hào)礦體連續(xù)分布于 529547 線之間，為該礦床的主要礦體之一，礦體賦存于斷裂蝕變帶主裂面以下蝕變閃長(zhǎng)玢巖之下盤(pán)，離主裂面 10m 范圍之內(nèi)，呈脈狀產(chǎn)于黃鐵絹英巖中，礦體走向 45176。 ，平均水平厚度為 。177。平均水平厚度，平均真厚度為 300m 至 575m，斜深 389m，走向長(zhǎng) 450m。傾向南東，傾角 47176。礦體平均水平厚度 。礦體深部向下尚未封閉，尚有一定的資源潛力。礦體兩 端較薄，中部較厚，其中厚度大于 5m 礦段走向長(zhǎng) 100130m。礦石類(lèi)型為含金黃鐵絹英巖化花崗質(zhì)碎裂巖。 整個(gè)設(shè)計(jì)、施工及將來(lái)的生產(chǎn)必須達(dá)到有關(guān)技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程要求。據(jù)此刪除有底柱分段崩落法。③開(kāi)掘下盤(pán)圍巖形成回收進(jìn)路 ,充分回收殘留于采場(chǎng)內(nèi)的礦量。采用YGZ90 中深孔鑿巖機(jī)鑿巖，國(guó)產(chǎn) 2m3鏟運(yùn)機(jī)出礦。 第三方案 礦塊沿走向布置，礦塊長(zhǎng)度 50m，采區(qū)長(zhǎng)度 150m 高度為中段高度50m，采場(chǎng)寬為礦體厚， 用上向水平分層尾砂充填法回采，靠礦柱邊砌隔離墻。 與第三個(gè)方案比較，第一方案的礦塊生產(chǎn)能力大、勞動(dòng)生產(chǎn)率高，回采工藝簡(jiǎn)單，機(jī)械化程度高，工人工作條件好，安全性高，雖然礦石的損失率和貧化率較高，在加強(qiáng)放礦控制的情況下，可以降低到允許范圍內(nèi)。③開(kāi)掘下盤(pán)圍巖形成回收進(jìn)路 ,充分回收殘留于采場(chǎng)內(nèi)的礦量。 （ 1）采區(qū)的構(gòu)成要素： 采場(chǎng)沿走向布置，采區(qū)長(zhǎng)度 150m，寬度為礦體的水平厚度，礦塊高度為一個(gè)中段高度。斜坡道的斷面主要根據(jù)無(wú)軌設(shè)備外形尺寸和通風(fēng)量確定，因?yàn)槭褂脟?guó)產(chǎn) 2m3鏟運(yùn)機(jī)，斷面為 。溜井的受礦口應(yīng)與最近的裝礦點(diǎn)留一定的距離，以保證裝運(yùn)設(shè)備的有效運(yùn)行，溜井應(yīng)避免和卸礦巷道相同可用小的分支溜井與巷道相通，這樣上下分段同時(shí)卸礦時(shí)，相互干擾小，也有利于風(fēng)流管理。巷道形狀采取矩形巷道 .有利于在全寬上均勻出礦。在同一分段中回采巷道之間應(yīng) 相互平行。 （ 5）分段運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)道： 分段運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)道用來(lái)聯(lián)絡(luò)回采巷道、溜井和通風(fēng)天井，以形成該分段的運(yùn)輸、行人和通風(fēng)系統(tǒng)。為了保證爆破效果，常采用增大切割槽的面積或每隔一定距離重開(kāi)切割槽的方法解決。 （一）落礦 第四章 采礦 16 落礦包括落礦參數(shù)的確定、鑿巖工作和爆破工作等。 根據(jù)邊孔角確定原則： 沿抵抗線方向，具有可供爆破礦石碎脹的條件，使邊孔角能夠有效爆破 由于鑿巖設(shè)備功率不足，邊孔角盡可能小，以便減小下分段炮孔的最大深度。 3崩礦步距： 崩礦步距是指一次爆破崩落礦石層數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)能力，崩礦步距為二排炮孔。 孔底距 a=。 為保證爆破效果要特別注意炮眼質(zhì)量。 表 4— 3 YGZ90技術(shù)參數(shù) 質(zhì)量 沖擊功 沖擊頻率 扭矩 耗氣量 氣管內(nèi)徑 水管內(nèi)徑 95kg 796J 33Hz 118H/m 183L/s 38mm 19mm 鑿巖直徑 最大孔深 釬尾尺寸 長(zhǎng) 寬 高 mtaWq/%%%k1k11????????????? ??第四章 采礦 18 50— 80mm 30m 138 97mm 876mm 355mm 303mm （ 3）爆破工作 無(wú)底柱分段崩落法的爆破只有很小的補(bǔ)償空間，屬于擠壓爆破，爆破的塊度關(guān)系到裝運(yùn) 設(shè)備的效率和二次破碎工作量。所謂“預(yù)裝藥”措施，就是在回采進(jìn)路內(nèi)一次打好所有的炮孔，然后一次性將所有的炮孔裝滿炸藥，此后逐排爆破。 kgswqQ p150???????第四章 采礦 19 炮眼的分布如圖 圖 炮眼分布圖 表 4— 5 炮眼的分布參數(shù)表 序號(hào) 與水平面角度 炮孔長(zhǎng)度（ m） 裝藥長(zhǎng)度（ m） 裝藥量（ kg） 1 5