【正文】 （尾） 中軋機(jī)軋制 粗軋機(jī)軋制 飛剪切頭（尾） 水冷箱 冷卻 飛剪切頭（尾） 無(wú)扭精軋 機(jī)軋制 在線 測(cè)徑 水冷箱 控制冷卻 Pamp。 （ 2） 鋼坯的檢查和清理 在進(jìn)行軋制的 鋼坯表面 一旦有 缺陷 就應(yīng)當(dāng) 清除， 在 清除 的地方為 圓滑 并且 無(wú)棱角，在 清除 的地方 寬度不 能 小于清除深度的 6 倍，兩 個(gè) 相對(duì)面 的 清除深度 加 和不 能 大于深度的 12%。這種方法一方面是效率低，不可靠，只能檢查出很明顯的缺陷，另一方面 這種方法設(shè)備少，只需要大架運(yùn)行就可以。 2)鋼坯的清理方法 在進(jìn)行線材的生產(chǎn)中有許多鋼坯的清理方法，現(xiàn)我說(shuō)幾種就是用手親自手磨處理，還有就是用電帶動(dòng)電機(jī)處理。 在 高速線材 進(jìn)行鋼坯加熱時(shí)對(duì)于溫度的制度是很?chē)?yán)格的 ，要求 鋼坯的加熱 溫度均勻， 鋼坯的 溫度波動(dòng)范圍 必須 小， 在加熱時(shí) 溫度值 必須 準(zhǔn)確。 (2)軋輥孔型設(shè)計(jì) 依據(jù)坯料的斷面大小確定孔型在每一臺(tái)軋機(jī)上的分配和在軋輥上的分配，并且要是可以在軋輥上軋制，再就是軋制節(jié)奏必須時(shí)間短，軋機(jī)的工作率高，成品必須好 。 孔型設(shè)計(jì)的程序 (1)了解產(chǎn)品的技術(shù)條件 對(duì)于了解產(chǎn)品的技術(shù)條件很重要，因?yàn)榱私猱a(chǎn)品的斷面大小、尺寸范 圍和允許偏差等，在保證產(chǎn)品的質(zhì)量、金相組織和性能都有幫助，對(duì)于那些特殊的產(chǎn)品更應(yīng)該多了解。 (1)橢圓孔型的設(shè)計(jì)： 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（畢業(yè)論文） 18 橢圓孔型的 高度與軋輥直徑對(duì)比 參見(jiàn)表 ， 表 橢圓孔型尺寸 圓鋼直徑 14~18 18~32 40~100 100~180 hk/d ~ ~ ~ ~ bk/D ~ ~ ~ 1． 22~ 典型產(chǎn)品孔型設(shè)計(jì) 代表產(chǎn)品為直徑 17mm 產(chǎn)品孔型設(shè)計(jì) (1)孔型總延伸系數(shù)μ 1 7 m m 。 積 面 面 斷 態(tài) 狀 熱 于 品 成—Fn 。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)， 沒(méi)有孔型軋制就得防止軋件扭脫方現(xiàn)象，還需要確定軋件在平輥上的穩(wěn)定性，以下公式是斷面尺寸的初定設(shè)計(jì)： 由筱倉(cāng)公式： 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（畢業(yè)論文） 20 平均接觸弧 長(zhǎng) 均接—Lc式中： ( 4 . 4 ) h ) / H o ]2 B o ) ] [ ( H o+o0 . 8 [ 2 L c / ( H+1=β .軋輥 直 徑—D 軋 前 軋 件 寬 度；—Bo 軋 后 軋 件平均高度；—h 軋 前 軋 件平均高度；—Ho ( 4 . 5 ) 2)(0hHDLc?? （第一道次） 來(lái)料： BoHo =150150mm 初設(shè)： h1=108mm。 2 )(6103 ??cL= β 3=1+[2(+2)][()/] = 則 b3=β c 3B2== F3= b3h3== 校核 ： B2/ H2= h3/ b3= 符合要求 （ 第四道次 ） 來(lái)料 ： B3H3= 初設(shè) ： h4=。寸 為軋 件 經(jīng) 第六道次后的尺 ?。??t? , y? = 軋 件的尺寸：可算得第五道次 橢 算得4 . 9 ) ( 4 . 8 ) (根據(jù)公式mmb ??? ???。 在一般情況下尺寸大去大值，尺寸小取小值 。 本道次中： Bo/ Ho=1， h1/ b1= 符合要求 （第二道次） 來(lái)料： B1H1= 初設(shè)： h2=。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（畢業(yè)論文） 19 本設(shè)計(jì)我把 18道次的總延伸系數(shù)分配了一下： μ 1= μ 2= μ 3= μ 4= μ 5= μ 6= μ 7= μ 8= μ 9= 1. 354 μ 10= μ 11= μ 12= μ 13= μ 14= μ 15= μ 16= μ 17= μ 18= 各孔型中軋件尺寸的確定 1)各等軸孔軋件的橫截面積 12 ?? ??? nnnn FF ?? () 2) 確定各等軸孔尺寸 由圓面積公式 F=π R2得： d=2 ?Fi () 本設(shè)計(jì)的等軸孔的尺寸為 表 43。 鋼 坯 邊長(zhǎng) ，—A 1 0 m m 。 孔型系統(tǒng) 孔型系統(tǒng)的選擇 孔型系統(tǒng)有很多中 [2]，主要的孔型系統(tǒng)有以下幾種見(jiàn)表 。所以必須滿足以下幾點(diǎn)要求： (1)獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品 一方面是保證產(chǎn)品的斷面尺寸形狀正確，另一方面所軋制的坯料斷面尺寸達(dá)到所要求的精度范圍， (2)軋機(jī)生產(chǎn)率高 通過(guò)調(diào)節(jié)軋制節(jié)奏時(shí)間和軋制道次在機(jī)架上的分配可以提高軋機(jī)生產(chǎn)效率。 鋼坯的加熱溫度 (1)加熱溫度： 普碳鋼： 1050～ 1080℃ 最高 1150℃ 低合金鋼 : 1050～ 1080℃ 最高 1130℃ 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（畢業(yè)論文） 16 第四章 孔型設(shè)計(jì) 概述 由于在鋼坯在軋輥孔槽的來(lái)回作用下，就被軋制出所需要的產(chǎn)品尺寸，這樣就稱為孔型設(shè)計(jì)。通常我們把連續(xù)式加熱爐使用步進(jìn)式梁式加熱爐，因?yàn)檫@種步進(jìn)式加熱爐方式比較適合高速線材生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品質(zhì)量要求。這種攤上的方法是比較多的現(xiàn)就舉一個(gè)例子；錄著看探傷法。 1)鋼坯的檢查方法 在線材的生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量是必須保證的，這樣就得在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)對(duì)坯料進(jìn)行檢查 及清理時(shí)很重要的。因?yàn)檫B鑄坯具有：金屬收得率提高 10%左右；可以降低產(chǎn)品成本可達(dá) 10%的優(yōu)點(diǎn)。 159 145 62 25 45176。 208 190 72 21 45176。 軋機(jī)布置方案 軋機(jī)主要性能如下表： 表 軋機(jī)主要性能表 機(jī) 組 機(jī) 架 號(hào) 軋機(jī) 型式 輥 徑（ mm） 輥身 長(zhǎng)度 （ mm） 主電機(jī) 最大 輥徑 最小輥徑 功率（ kw） 型式 轉(zhuǎn)速 （ r／ min） 粗 軋 機(jī) 組 01 H 610 540 960 400 AC 650／ 1300 02 V 610 540 960 400 AC 650／ 1300 03 H 610 540 960 400 AC 650／ 1300 04 V 495 540 960 400 AC 650／ 1300 05 H 495 500 896 600 AC 650／ 1300 06 V 495 500 896 600 AC 650／ 1300 中 軋 機(jī) 組 07 H 420 350 672 700 AC 650／ 1300 08 V 420 350 672 600 AC 650／ 1300 09 H 420 350 672 700 AC 650／ 1300 10 V 420 350 672 600 AC 650／ 1300 11 H 420 350 672 700 AC 650／ 1300 12 V 420 350 672 600 AC 650／ 1300 預(yù) 精 軋 機(jī) 組 13 H 285 255 456 700 AC 650／ 1300 14 V 285 255 456 600 AC 650／ 1300 15 H 285 255 456 700 AC 650／ 1300 16 V 285 255 456 600 AC 650／ 1300 精 軋 機(jī) 組 17 45176。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（畢業(yè)論文） 11 軋機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)的確定 1. 軋輥直徑 在選擇軋機(jī)軋輥直徑的時(shí)候 ， 要考慮 軋制時(shí)軋輥抗彎強(qiáng)度， 還有允許 撓度， 最后還得考慮 咬入角的允許值， 一般情況下依 據(jù)軋機(jī)軋輥直徑與軋制的坯料高度 的乘積所決定 ： 之 間5 . 0~2 . 9=K1對(duì) 于中型型 鋼軋 機(jī)；mm坯料高度，——H式中： ( 3 . 2 ) HK1=D ? 對(duì)于中型型鋼軋機(jī) K1=~ 之間 本車(chē)間擬采用規(guī)格為 150150 連鑄坯，軋制 Ф ~20mm 的線材，為保證軋輥 有一個(gè)好的強(qiáng)度和 抗彎強(qiáng)度 ， 現(xiàn)用 150150mm 的坯料進(jìn)行計(jì)算。 ? 預(yù)精軋機(jī)組： 是由 平立交替布置的懸臂式機(jī)架組成 的，經(jīng)過(guò)計(jì)算安排為 4 架。 料斷面面積： 1 0 m m＝R連鑄 方坯 結(jié) 晶 圓 角，取R 原料 邊 料A 熱態(tài) 成品 斷 面面 積Fc 連鑄 坯料原始面 積F0上式中：( 3 . 1 ) π R 2＋4 R 2－A2＝F0 F0＝ 1502－ 4102＋ π 102mm2 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（畢業(yè)論文） 10 ＝ 22414mm2 Φ 成品圓鋼的斷面面積： Fc＝ π （ d） 2／ 4 ＝ π （ ） 2／ 4 mm2 ＝ 26＝N故取 2 5 . 3 6＝μc㏑μ z /＝ ㏑N 則 機(jī)架 數(shù) ： 1 . 3 1＝μc 取平均延伸系數(shù)： 9 4 4 . 1 4＝42 2 4 1 4 / 2 3 . 7＝ Fc／F0＝μz則總 延伸系 數(shù) ： 軋輥尺寸參數(shù)的確定 經(jīng)過(guò)計(jì)算得出 全線共有 26 架軋機(jī)， 下面表有關(guān) 軋機(jī)的有關(guān)參數(shù) 。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（畢業(yè)論文） 7 表 金屬平衡表 序號(hào) 產(chǎn)品名稱 成品規(guī)格直徑mm 產(chǎn)量萬(wàn) t/年 成品率 % 損 失 鑄坯年產(chǎn)量萬(wàn)t/年 燒 損 幾何損失 工藝損失 萬(wàn) t/年 % 萬(wàn) t/年 % 萬(wàn) t/年 % 1 熱軋盤(pán)條普碳鋼鋼 Ф 2 焊接用鋼熱軋盤(pán)條 Ф 1