【正文】 鉛供需缺口有所縮小，20xx年全球鉛市場(chǎng)供求關(guān)系從 20xx年短缺 16萬(wàn)噸轉(zhuǎn)為 2萬(wàn)噸。 中國(guó)鉛行業(yè)市場(chǎng)供需分析 鉛的最大消費(fèi)領(lǐng)域?yàn)殂U酸蓄電池，其主要應(yīng)用于汽車 工業(yè)，西方國(guó)家鉛消費(fèi)量中蓄電池耗鉛比重已升至 80%，目前中國(guó)蓄電池耗鉛比重約為 70%左右。 表 3：中國(guó)鉛消費(fèi)預(yù)測(cè)表 項(xiàng)目 /年份 20xx 年 20xx 年 （預(yù)測(cè)） 2020 年 （預(yù)測(cè)） 至 20xx年平均遞增率（ %） 至 2020 年平均遞增率（ %） 蓄電池 100 150 180 氧化鉛 16 20 20 電纜護(hù)套 7 7 7 / / 防腐用鉛 8 8 8 / / 機(jī)械制造業(yè) 5 10 15 其他行業(yè) 6 10 15 合計(jì) 142 205 245 全球鉛市場(chǎng)價(jià)格走勢(shì)分析 從 1996 年到 20xx 年鉛價(jià)變化來(lái)看，自 1996 年高位價(jià)下調(diào)到 20xx年的低位價(jià)后，鉛價(jià)開始反轉(zhuǎn)， 20xx 年鉛價(jià)暴漲，并于 20xx 年 10 月達(dá)到歷史最高點(diǎn)（見圖 圖 4），雖然最近鉛價(jià)有所回落，但 20xx 年 4 月 6 的鉛價(jià)仍保持在 2 萬(wàn)元 /噸的高價(jià)。 (3) 利用熔煉爐煙氣凈化之間安裝余熱鍋爐一臺(tái)、轉(zhuǎn)發(fā)電機(jī)組一臺(tái)、煙化爐煙氣安裝余熱鍋爐一臺(tái)待發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，兩臺(tái)的年發(fā)電量 8000～9000 萬(wàn)度。 氧氣底吹熔煉 鼓風(fēng)爐還原煉鉛法是通過(guò)一個(gè)底吹熔煉爐將硫化鉛精礦熔化、氧化脫硫、造渣。該技術(shù)已在安徽省池州有色金屬集團(tuán)公司建成生產(chǎn)規(guī)模分別為年產(chǎn)粗鉛 3 萬(wàn) t、 5 萬(wàn) t 的兩條生產(chǎn)線。 基夫塞特 (Kivcet)熔煉法 基夫塞特?zé)掋U法是一種閃速熔煉的直接煉鉛法，經(jīng)多年生產(chǎn)運(yùn)行，已成為工藝先進(jìn)、技術(shù)成熟的現(xiàn)代直接煉鉛法。濕法煉鋅廠產(chǎn)出的鉛銀渣、廢鉛蓄電池糊、各類含鉛煙塵等都有可以作為原料入爐冶煉。燒結(jié) 鼓風(fēng)爐煉鉛法雖然工藝穩(wěn)定、可靠，對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效果尚好。它與傳統(tǒng)燒結(jié)－鼓風(fēng)爐煉鉛工藝比省去了燒結(jié)工序，故而具有流程短、熱利用率高、煙氣中 SO2 濃度高、硫利用率高并較好的解決了環(huán)保問(wèn)題等優(yōu)勢(shì)。 9 富氧底吹熔池熔煉工藝 該專利技術(shù)屬澳大利亞的芒特178。根據(jù)道芒特 .艾薩采用該工藝處理單一鉛精礦的煉鉛廠，采用兩段爐，還原爐因粉煤控制問(wèn)題在很短時(shí)間內(nèi)就停產(chǎn)了，氧化爐生產(chǎn)了三年，由于原料供應(yīng)短缺而停產(chǎn)。但只有瑞典波立登公司一家工廠用于處理硫化鉛精礦，其所氧化的還原操作分兩階段進(jìn)行。 工藝流程 . 1 熔煉流程的確定 SKS 法煉鉛工藝技術(shù)及設(shè)備經(jīng)安徽省池州有色金屬集團(tuán)冶煉技術(shù)改造工業(yè)化示范工程 (3 萬(wàn) t/a 粗鉛 )、河南省豫光金鉛集團(tuán)鉛冶煉煙氣治理技改工程 (5 萬(wàn) t/a 粗鉛 )采用 SKS 法煉鉛新工藝的生產(chǎn)實(shí)踐證明，所有設(shè)備在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到良好的運(yùn)行狀態(tài)，不到兩個(gè)月兩個(gè)工廠均到達(dá)設(shè)計(jì)能力。浮渣反應(yīng)處理回收的粗鉛直接返電解精煉，冰銅經(jīng)鉛、銅分離后，精冰銅直接出售，鉛渣返回鼓風(fēng)爐煙塵一道處理。 產(chǎn)品規(guī)模 本項(xiàng)目鉛熔煉系統(tǒng)主規(guī)模為年產(chǎn)粗鉛 100kt，煙化爐系統(tǒng)年產(chǎn)氧化鋅灰 萬(wàn) t，電解精煉系統(tǒng)生產(chǎn)精鉛 100kt，綜合回收系統(tǒng)產(chǎn)白銀500t/a，精鉍 500t/a，精銦 15t/a。 氧氣底吹熔煉爐年處理金精礦 8952t，金精礦化學(xué)成份見表 43。 表 45 氧化鋅浸出渣化學(xué)成份 (干基 %) 名稱 Pb Zn Cu S Fe SiO2 CaO % 35 11 經(jīng)綜合回收系統(tǒng)預(yù)干燥后的氧化 鋅浸出渣含水 8%。工 藝技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)”。底吹爐產(chǎn)出的鉛氧化渣含 S 為 %。根據(jù)入爐原料品位不同，噸鉛焦耗在 150～ 200kg 之間，粗鉛部位產(chǎn)品綜合能耗約 300kg/t 粗鉛。實(shí)際生產(chǎn)中鉛原料含鉛品位波動(dòng)在 35%～ 65%，含水 8%～ 10%，粒度＜ 5mm 的熔劑的結(jié)塊原料均能直接入爐。 根據(jù)粗鉛生產(chǎn)規(guī)模確定鉛精礦處理量，同時(shí)按照公司要求，每年還處理 8925t 金精礦， 8130t 銀精礦。 100 214 氧氣底吹熔煉物料平衡計(jì)算結(jié)果見表 415。 100 1 表 418 煙化爐煙氣量和煙氣成份表 (1 臺(tái) ) 煙氣成份 煙氣量(m3/h) 煙氣溫度(℃ ) 煙氣含塵(g/m3) CO2 CO SO2 N2 O2 H2O 76980 1200177。 底吹爐余熱鍋爐煙氣條件 鍋爐 進(jìn)口煙氣量 17690Nm3/h 鍋爐進(jìn)口煙氣溫度 900177。最終火法精煉是進(jìn)一步利用氧化法除去難分離的砷、銻、錫等雜質(zhì)，使產(chǎn)品達(dá)到鉛錠的質(zhì)量要求。 熔鉛工序：鉛陽(yáng)極澆鑄采用陽(yáng)極聯(lián)動(dòng)線（圓盤鑄錠機(jī)）。 煙氣中的塵、 SO及有害物質(zhì)進(jìn)入循環(huán)稀酸中，為維持凈化系統(tǒng)循環(huán)酸濃及塵的平衡，從一級(jí)洗滌器泵出口抽出一定量的稀酸，依次經(jīng)過(guò)脫氣塔、沉降槽，排出凈化系統(tǒng)。 一級(jí)洗滌器設(shè)置了斷 酸報(bào)警和各項(xiàng)連鎖，以防斷定酸引發(fā)高溫?zé)煔鈱?duì)設(shè)備的損失。一次轉(zhuǎn)化來(lái)的煙氣進(jìn)入一吸塔，用98%酸噴淋吸收煙氣中的 SO2，出一塔煙氣去轉(zhuǎn)化工段進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化 。酸冷卻器換熱降溫后返回一級(jí)塔、二級(jí)塔噴 9 淋，同時(shí)有部分酸分 98%酸串到干燥循環(huán)槽。出一層轉(zhuǎn)化的煙氣進(jìn)入 I 換熱器具與冷煙氣換 熱，熱煙氣被冷卻后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器二層轉(zhuǎn)化。正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)化器一、四煙氣入口溫度，與 SO2冷付線閥聯(lián)鎖實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。 10 6 平面布置 工廠組成 冶煉廠工業(yè)場(chǎng)地、渣場(chǎng)、交通運(yùn)輸設(shè)施等。 (4) 滿足各場(chǎng)地設(shè)施和位置選擇及相互關(guān)系、各種防護(hù)距離的要求。 氧氣站由氧氣站主廠房、氧氣站循環(huán)水、珠光砂庫(kù)、氧氣站配電室組成。在滿足安全防護(hù)距離要求的情況下，達(dá)到流程 順、距離短、減少分散布置、達(dá)到節(jié)能降耗的目的。 廠區(qū)排水采用明溝和蓋板溝結(jié)合方式排至廠外城市雨水排放管線。 給水 總用水量 7 萬(wàn) m3/d 其中：生產(chǎn)用水 5450 m3/d (生產(chǎn)水質(zhì) 2533 m3/d，生活水質(zhì) 1650 m3/d，軟化水質(zhì) 1162 m3/d，除鹽水 105 m3/d) 生活用水 50 m3/d 循環(huán)水 68423 m3/d 回水 24 m3/d 水重復(fù)利用率 %。 氧槍及鼓風(fēng)爐汽包用水水質(zhì)為除鹽水，由化學(xué)水處理站供給。 ⑷回水系 統(tǒng) 回水量 24m3/d 硫酸 SO2 風(fēng)機(jī)房設(shè)備冷卻回水作為硫酸循環(huán)水補(bǔ)充用水。 ③雨水系統(tǒng) 場(chǎng)地雨水經(jīng)管道匯集后，排至廠區(qū)雨水管道。最終進(jìn)全廠總污水處理站。本廠其余用電負(fù)荷均為二級(jí)。 保安電源 設(shè)置柴油發(fā)電機(jī)組，配置在鼓風(fēng)機(jī)空壓機(jī)房一旁，以解決一級(jí)負(fù)荷供電。 (4) 低壓抽屜柜選用 GCS 系列。 自動(dòng)化設(shè)施 上料系統(tǒng)采用 PLC 控制。 大型電機(jī)的起采用軟起動(dòng)器。對(duì)粉煤倉(cāng)的料位報(bào)警。柴油總管壓力調(diào)節(jié)，主燃燒器、輔助燒嘴柴油壓力調(diào)節(jié)，粒料倉(cāng)料位檢測(cè)。 ㈡鼓風(fēng)爐還原系統(tǒng) 主要檢測(cè)控制內(nèi)容包括鼓風(fēng)爐爐口煙 氣溫度、壓力檢測(cè)，鼓風(fēng)爐風(fēng)管空氣流量、壓力檢測(cè)，風(fēng)量調(diào)節(jié)。鼓風(fēng)爐收塵系統(tǒng)檢測(cè)內(nèi)容包括表面冷卻器、布袋收塵器及風(fēng)機(jī)入口煙氣溫度、壓 6 力檢測(cè)。煙化爐收塵系統(tǒng)與鼓風(fēng)爐還原系統(tǒng)收塵基本相同。 (2)干吸工段 干燥酸循環(huán)槽酸濃度調(diào)節(jié)，與 98%酸串酸控制 93%酸濃度，干燥酸循。 主要的調(diào)節(jié)及檢測(cè)回路如下： (1) 凈化工段 一級(jí)洗滌器液位調(diào)節(jié)，填料塔液位調(diào)節(jié)，二級(jí)洗滌液位調(diào)節(jié)。 ㈢煙化爐系統(tǒng) 煙化爐系統(tǒng)主要檢測(cè)內(nèi)容包括煙化爐爐口煙氣溫度、壓力檢測(cè)，風(fēng)管空氣壓力，流量檢測(cè)，風(fēng)量調(diào)節(jié)，煙化爐前粉煤倉(cāng)料位，溫度檢測(cè)。鼓風(fēng)爐鉛氧化渣倉(cāng)、焦炭倉(cāng)、熔劑倉(cāng)設(shè)料位檢測(cè)并稱重。氧氣稱底吹熔煉爐余熱鍋爐設(shè)置汽包水位調(diào)節(jié)、蒸汽壓力調(diào)節(jié)、除氧器壓力調(diào)節(jié)及除氧水箱水位調(diào)節(jié)。對(duì)收塵器進(jìn)出口壓差進(jìn)行檢測(cè)，并報(bào) 警聯(lián)鎖。主要檢測(cè)內(nèi)容及調(diào)節(jié)回路如下： ㈠熔煉主廠房 (1) 在精礦干燥配料廠房設(shè)自動(dòng)配料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鉛精礦、金精礦、浸出渣、銀精礦、石英石、煤、石灰石等的自動(dòng)配料。 部分主要設(shè)備，泵、風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速， PID 閉環(huán)調(diào)節(jié)，計(jì)算機(jī)集中監(jiān)控系統(tǒng)。 (6) 直流屏選用智能型免維護(hù) MK 系列。 (2) 大容量變壓器選用 SFZ9 系列。 車間變電所的確定 根據(jù)負(fù)荷分布情況， 10kv 負(fù)荷所占比例較大，設(shè)專門的動(dòng)力廠。 SKS 用電負(fù)荷 鉛的生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到 100kt/d 時(shí)，計(jì)算 負(fù)荷如下： 設(shè)備安裝功率 265404kW 其中：工作的 21273kW 計(jì)算有功功率 14891kW 計(jì)算無(wú)功功率 6345kvar(補(bǔ)償 3648kvar) 計(jì)算視在功率 16186kVA 功率因數(shù) 年耗電量 179。處理采后的污水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家“污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”(GB89781996)二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。 ①生產(chǎn)生活用水 不含有害物質(zhì)的生產(chǎn)排水以及經(jīng)化糞池處理后的糞便污水，排入廠區(qū)生產(chǎn)生活排水管道。 ⑵生活給水系統(tǒng) 生活水用量 50m3/d，供給車間內(nèi)生活用水。 給水系統(tǒng) 設(shè)生產(chǎn)消防給水， 生活給水，循環(huán)給水，回水等系統(tǒng)。達(dá)到改善環(huán)境狀況，減少污染物危害的目的。 降低各種能耗 各輔助設(shè)施就近服務(wù)對(duì)象布置， 35kV 總降壓變電所與全廠主要用盧負(fù)較近，減少了電纜長(zhǎng)度，降低能耗，同時(shí) 35kV 總降壓變電所進(jìn)線方便。 總平面布置 保證生產(chǎn)工藝流程的順捷 主要生產(chǎn)廠房按照工藝流程順捷的原則，盡量縮短皮帶運(yùn)輸距離， 11 簡(jiǎn)化車間之間的運(yùn)輸。 鉛冶煉區(qū)由原料倉(cāng)的配料廠房、粉煤制備車間、氧氣底吹熔煉車及余熱鍋爐及電收塵系統(tǒng)、鼓風(fēng)爐、煙化爐余熱鍋爐及電收塵系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)空壓機(jī)房、循環(huán)水系統(tǒng)、煙化爐水碎渣池、水碎渣循環(huán)水系統(tǒng)組成。 (2) 按有色園選用 318 畝方型地布置。 成品酸工段 成品酸從干吸工段打至計(jì)量槽，再由計(jì)量槽酸泵打至貯酸罐，也可以不經(jīng)計(jì)量槽直接貯酸罐。出三層轉(zhuǎn)化煙氣經(jīng)Ⅲ換熱器換熱降溫后進(jìn)入一吸塔，出一吸收塔煙氣經(jīng)Ⅳ、Ⅱ換熱器換熱，使溫度升至 430℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四層，出四層煙氣經(jīng) IV 換熱器降溫后進(jìn)入二吸塔。成品酸從吸收循環(huán)泵打出經(jīng)成品酸冷卻器降溫至40℃送成品酸工段。 干燥塔、一吸塔、二吸塔各自設(shè)有循環(huán)酸系統(tǒng)。 干吸工段 流程見干吸工設(shè)備連接圖，凈化后煙氣進(jìn)入干燥塔。從沉降槽的溢流液送污酸處理車間處理。 陰極制造工序設(shè)備聯(lián)接圖 圖 44 陰極制造設(shè)備連接圖 陰極制造工序的工藝流程 5 圖 45 陰極制造工序流程圖 電解工序 電 解工序設(shè)備連接圖 圖 46 電解工序設(shè)備連接圖 電解工序工藝流程 6 圖 47 電解工序工藝流程圖 鉛錠鑄型工序 鉛錠鑄型工序工藝流程 圖 49 鉛錠鑄型工藝流程圖 浮渣處理工序 7 浮渣處理工序設(shè)備連接圖 圖 410 浮渣處理工序設(shè)備連接圖 浮渣處理工序的工藝流程 圖 411 浮渣處理工序工藝流程圖 8 5 硫酸 凈化工段 流程見凈化工設(shè)備連接圖，從收塵工段來(lái)地冶煉 煙氣 300℃，進(jìn)入制酸凈化 工段，依次進(jìn)入一級(jí)洗滌器 冷卻塔 二級(jí)洗滌器 一級(jí)電除霧器 二級(jí)電除霧器。 2 圖 41 鉛精煉生產(chǎn)工藝流程圖 鉛精煉的主要工序有四個(gè)，分別為熔鉛工序即在熔鉛鍋進(jìn)行的火法初步精煉，并產(chǎn)出電解生產(chǎn)需要的陽(yáng)極板；陰極制造工序，為電解生產(chǎn)出陰極片；電解工序，產(chǎn)出除去大部分雜質(zhì)的析出鉛，并提出含貴金屬的陽(yáng)極泥；鉛錠鑄型工序，最后除去難分離雜質(zhì)，并澆鑄合格成品鉛錠，作為產(chǎn)品外銷?；鸱ǔ醪骄珶捠窃谌坫U鍋中利用降溫熔析法除銅，氧化法除錫等雜質(zhì)，使其富集在浮渣中撈凈除去。 在氧氣底吹熔煉爐后設(shè) 1 臺(tái)余熱鍋爐，用于冷卻底吹爐排出的高溫?zé)煔?，部分回收金屬煙塵。鼓風(fēng)爐還原物料平衡計(jì)算結(jié)果見表 煙化爐吹煉物 料平衡計(jì)算結(jié)果見表 418。氧氣底吹熔煉煙氣量和煙氣成份見表 414。 (8) 作業(yè)率高：氧氣底吹熔煉爐年有效作業(yè)時(shí)間＞ 8000h，即＞330d，河南豫光鉛廠已連續(xù)生產(chǎn) 3