【正文】 用應(yīng)與母材和焊接工藝相適應(yīng)。 (3)每批鋼板檢查內(nèi)容見 施工組織 設(shè)計 材料 驗收條款。選擇三家 以上質(zhì)量可靠的專業(yè)生產(chǎn)廠家或代理商進(jìn)行分供方評定，選定最優(yōu)方簽定采購合同。 (4)質(zhì)檢人員應(yīng)充分地理解招標(biāo)文件、通用與專用合同條款、技術(shù)條款、設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、工藝技術(shù)等文件。 (3)技術(shù)人員應(yīng)充分地理解招標(biāo)文件、通用與專用合同條款、技術(shù)條款、設(shè)計圖紙，施工規(guī)范 等工程文件。 工地制造場 及安裝現(xiàn)場 吊裝 主要采 用 15t、 50t 汽 車吊 及 25t 龍門吊 配合吊裝。 然后運 至工地制造現(xiàn)場 。 24 起重工 4 負(fù)責(zé)鋼管的吊運、裝卸車及安裝吊裝就位。 20 鉚工 8 具體負(fù)責(zé)下料、成型、組對、校正各道工序。 16 刨邊機工 2 負(fù)責(zé)廠房內(nèi) 12m 刨邊機的操作，加工鋼板的直邊和坡口制備。 12 電工 2 受設(shè)備專管員領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)電氣設(shè)備、設(shè)施的配置、維護(hù)、維修、保管等工作，保證電氣設(shè)施狀態(tài)良好。 9 資料管理員 1 王莉 受主任工程師領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)各種資料的收集、整理、歸檔、保管、分發(fā)、報送。 5 質(zhì)檢人員 2 馮茂振 受主任工程師領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)質(zhì)控體系、質(zhì)檢工藝的編制，各個成品、工 序的質(zhì)量檢驗和質(zhì)檢資料的填制、整理、保管，具有質(zhì)量否決權(quán)，并設(shè)負(fù)責(zé)人一人。 施工、管理人員配置表 序號 崗位名稱 人數(shù) 負(fù)責(zé)人 職 責(zé) 1 項目經(jīng)理 1 賈春毅 負(fù)責(zé)管道生產(chǎn)施工的整體組織、管理，對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度負(fù)責(zé)，具有相應(yīng)的人 事、財務(wù)管理權(quán)。 制造施工 隊在烏魯木齊西山廠房 完成 壓力鋼管安裝單元節(jié)的制造及鋼岔管萬片的壓制成型，在 施工現(xiàn)場完成 鋼岔管大節(jié)組對及 鋼管安裝節(jié)的 安裝、鋼岔管的安裝及伸縮節(jié)的安裝 。運輸方式為臺車運輸和起吊運輸 。臨時建筑物為 5 級。大山口二級水電站以發(fā)電為主，水電站引水發(fā)電流量 170m3/s，尾水 ，裝機容量 ，由裝機容量確定電站工程等別為Ⅳ等，工程規(guī)模為小（ 1）型。大山口二級水電站工程由首部樞紐、引水建筑物 (引水隧洞、調(diào)壓井、壓力管 道等）、防洪建筑物、電站廠房等組成。 我方承包的合同 范圍為 和靜大山口二級 水 電站 工程 壓力鋼管 制造與安裝工程，包括壓力鋼管及其部件（以下統(tǒng)稱鋼管）的制造、運輸、保管、安裝、涂裝、現(xiàn)場試驗、質(zhì)量檢查和驗收，以及移交前的維護(hù)工作。 工地施工現(xiàn)場的制造場 與生活區(qū) 依據(jù)施工現(xiàn)場條件確定，選定地勢平坦及一定面積的生活及制造廠區(qū)（ 規(guī)劃施工場地用 50 米 *150 米 ）， 要求道路便 于運輸。 鋼管 及鋼岔管 制造下設(shè) 下料班組 、 瓦片 壓頭 及 瓦片卷制班組 、 吊裝運輸班組 、 制 造單元節(jié)拼裝班組、加勁環(huán)組裝班組、安裝單元節(jié)組裝班組 、 焊接班組、 涂料涂裝班組 。 2 項目總工 1 王志剛 受項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，主要具體負(fù)責(zé)管道生產(chǎn)的施工管理，對施工全過程的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行協(xié)調(diào)、配置。 項目經(jīng)理 工藝 技術(shù) 科 質(zhì)量 檢驗 科 材料 供應(yīng) 科 防腐 施工 隊 制造 施工 隊 售后 服務(wù) 部 財務(wù) 核算 設(shè)備 管理 維修 科 后勤 服務(wù) 部 安裝 施工 隊 6 經(jīng)營核算 1 洛 潮 受項目副經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)管道生產(chǎn)的經(jīng)營核算工作。 10 設(shè)備專管員 1 王中凱 受生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，具體管理管道生產(chǎn)所需的全部設(shè)備、儀器，保證設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。 13 機械維修工 2 受設(shè)備專管員領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)機械設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)、維修、保管等工作，保證機械設(shè)備 狀態(tài)良好。 17 卷板機工 2 負(fù)責(zé)廠房內(nèi)卷板機的操作，卷制鋼管弧度。 21 氣割工 4 具體負(fù)責(zé)手工及半自動氣割。 25 防腐人員 19 其中噴砂工 6 人，負(fù)責(zé)噴砂除銹 ；噴鋅工 4 人，負(fù)責(zé)鋼管內(nèi)壁的噴鋅；涂裝工 4 人，負(fù)責(zé)鋼管內(nèi)外壁的涂裝 ；技術(shù)質(zhì)檢等管理人員 5 人 。在工地制造現(xiàn)場完成鋼岔管的安裝的單元節(jié)的制造 。 鋼管制造工藝流程 鋼管生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 (1)針對此項壓力鋼管制造工程設(shè)立專門的工程項目管理機構(gòu)。制定此項制造工程的工藝技術(shù)文件。依據(jù)本企業(yè)的 ISO9002 質(zhì)量管理體系制定各工序和環(huán)節(jié)的質(zhì)檢工藝文件，使工序的質(zhì)量得到有效控制，質(zhì)量檢驗達(dá)到規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。 (2)每批進(jìn)貨的材料必須 提供制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，合格證。 (4)根據(jù)設(shè)計圖紙和制造單元節(jié)分片的工藝尺寸，鋼板的定貨采用雙定尺加工。焊接材料的庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，滿足室溫和相對濕度的要求，并定時記錄室溫和相對濕度。 (2)岔管鋼板的分塊 ： ①岔管管節(jié)的環(huán)縫間距不應(yīng)小于以下各項的大值： 10 倍管壁厚度； 300mm； rt(r 為鋼管半徑， t 為管壁厚度 )。首先刨出兩條長邊的焊縫坡口，然后通過基準(zhǔn)線找方劃線的方法確定其余兩邊線，并按排料單劃出上下、左右中心線和檢查線，用樣沖標(biāo)記，然后刨出焊縫坡口。 (6)加勁環(huán)的下 料采用地規(guī)劃線，半自動切割機切割。 (1)端 頭壓制工藝 為保證鋼板的卷弧成型，鋼板在卷制前兩端頭需要 300 ㎜～ 350 ㎜長度的預(yù)彎，我方設(shè)計采用 4000KN 框式壓力機對刨加工后的鋼板兩端頭進(jìn)行壓制預(yù)彎。根據(jù)板料回彈系數(shù)、板厚、制弧半徑等參數(shù)可計算出公模、母模壓制曲率，公、母模壓制板采用δ＝ 32mm 的各 13塊高強度鋼板加工而成。保證上輥軸與下輥軸水平?？紤]到鋼板較長，卷制時應(yīng) 使用天車吊配合。 ⑥ 檢查合格的瓦片 進(jìn)行后續(xù)工序。 (4)制造單元節(jié)成型的檢驗 ○ 1 對立放在專用平臺上的制造 單元節(jié)進(jìn)行全面檢驗。 鋼管縱縫焊接 (1)鋼管縱縫采用埋弧自動焊焊接。沿軌道移動滾胎臺車至外縱縫焊接架下進(jìn)行外縱縫焊接。無損探傷應(yīng)在焊接完成 24h 后進(jìn)行。處理合格后由專職無損探傷人員進(jìn)行無損探傷。 ○ 5 縱縫處的弧度，在焊接后應(yīng)均勻圓滑過度，避免出現(xiàn)內(nèi)凹或外凸。 (2)將組對好的制造單元節(jié)起吊至加勁環(huán)組裝平臺上，用可調(diào)內(nèi)支撐將鋼管撐圓，然后將加勁環(huán)起吊至 安裝 位置上，根據(jù)定位線進(jìn)行組對。 對 接焊縫的 焊接應(yīng) 嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行。 ○ 2 安裝單元節(jié)的組對采用立式組對，在專用平臺上進(jìn)行。 ○ 5 安裝單元節(jié)組對時，應(yīng)保證整個安裝單元節(jié)的直線度。 安裝單元節(jié)環(huán)縫的焊接 (1)安裝單元節(jié)環(huán)縫的焊接包括制造單元節(jié)的對接環(huán)縫和加勁環(huán)與管壁的連接角焊縫。 (4)環(huán)縫焊接完成后清理干凈。整個管節(jié)的幾何尺寸檢驗由專職質(zhì)檢人員按質(zhì)檢工藝進(jìn)行檢驗，并做好檢驗記錄。 ○ 4 檢驗合格后，檢查安裝單元節(jié)管口兩端的分段編號和中心等標(biāo)記是否清晰無損，若有損傷，應(yīng)重新標(biāo)記清楚。噴射用的壓縮空氣須過濾，除去油水。包括內(nèi)壁噴鋅和外壁涂裝。 (7)涂裝完成后，由專職防腐檢驗員進(jìn)行檢驗和驗收。 (3)檢 查安裝單元節(jié)管口的分段編號、上下中心標(biāo)記、彎管大小腰線，水流方向 。 四、 鋼管 的 安 裝工藝 鋼管安裝工藝流程圖 鋼管安裝工藝流程 鋼管安裝前應(yīng)具備的條件 (1)安裝單元節(jié)制造完畢，經(jīng)監(jiān)理人 驗收合格，可用于安裝。測控網(wǎng)的基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點應(yīng)基礎(chǔ)牢固、標(biāo)記清楚、便于使用，必要時圍以欄桿。 鋼管安裝順序 依照土建單位提供的工作面我方擬 先 安裝 3機穿墻管及小支管，然后依次安裝主管及鋼岔管，最后安裝合攏縫。 (2)第二節(jié)鋼管安裝：安裝單元節(jié)吊裝就位后，首先將安裝單元節(jié)下游端口與始裝節(jié)的上游端口合攏，然后依據(jù)上、下、左、右中心線用千斤頂在上游端口調(diào)整其高程、里程和縱向中心線。調(diào)整好后，在鋼管外壁點焊加固，點焊長度要求 80㎜，間距 300 ㎜，由持有上崗證的合格焊工點焊。 (7)安裝節(jié)安裝調(diào)整、組對完畢并自檢合格后，會同監(jiān)理共同檢查驗收。 (2)安裝焊縫的焊接由取得相應(yīng)位置手工焊合格證的焊工施焊并嚴(yán)格照 《焊接工藝》執(zhí)行。 (5)安裝焊縫焊接完成后，進(jìn)行焊縫外觀檢驗和無損探傷。 (2)防腐前應(yīng)將焊縫兩側(cè)的焊疤、工卡具等按規(guī)范第 條的規(guī)定予以清除。 自檢 合格后，應(yīng)會同監(jiān)理對鋼管的全部涂裝進(jìn)行質(zhì)量檢驗和驗 收。 (2)鋼管的現(xiàn)場涂裝工作結(jié)束后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對鋼管面的涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收，檢查范圍包括焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞 部位。 鋼管的完工驗收 (1)當(dāng)工程 具備以下條件時，承包人可向發(fā)包人和監(jiān)理人提交完工驗收申請報告（附完工資料）。 (3)已按監(jiān)理人的要求編制了在保修期內(nèi)實施的尾工工程項目清單和未修補的缺陷項目清單以及相應(yīng)的施工措施計劃。 編制依據(jù) DL5017－ 93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》 GB 986— 88《埋弧焊焊封坡口的基本形式和尺寸》 GB 985— 88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式及尺寸》 DL/T501894《 水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范 》 DL/T501894《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》 焊接工作人員 焊接技術(shù) 人員 焊接技術(shù)人員 經(jīng)過專門的職業(yè)資格（焊接專業(yè)）培訓(xùn)。焊接檢查員的職責(zé)： ① 檢查焊接設(shè)備是否符合要求； ② 檢查焊工合格證是否在有效期內(nèi)； ③ 檢查坡口及焊件的組對質(zhì)量； ④ 檢查焊工執(zhí)行工藝情況； ⑤ 檢查焊縫外觀質(zhì)量，并填寫質(zhì)量記錄和編寫質(zhì)量報告； ⑥ 填寫焊縫無損檢測委托單。焊工職責(zé)： ① 熟悉產(chǎn)品的焊接工藝，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書（焊接工藝規(guī)程）施焊； ② 遵守焊接工程紀(jì)律，按焊工合格證書所規(guī)定的準(zhǔn)予工作范圍施焊； ③ 對所焊的焊縫進(jìn)行自檢，并做好操作者標(biāo)識。 b=0～ p=8 δ =16～ 36 刨邊機加工 2 加勁環(huán)對接焊縫 α P δ α 1=605176。 1 δ =16～ 36 直管：刨邊機加工 彎管：半自動切割機切割 焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料 （ 1） 鋼管縱焊縫采用埋弧自動焊，安裝單元節(jié)環(huán)縫和加勁環(huán)角焊縫采用埋弧自動焊，加勁環(huán)對接焊縫采用手工電弧焊，鋼管安裝焊縫采用手工電弧焊。）≥ 27J 焊條加溫350～ 400℃ 保溫 1～ 2h 焊接順序、焊接層數(shù)和道數(shù) 序號 焊接 部位 焊接 方法 簡圖 焊接層數(shù)和道數(shù) 1 縱縫 埋弧 自動焊 內(nèi) 外 三層三道 內(nèi)側(cè) 兩層兩道，外側(cè)一層一道 2 制造環(huán)縫 埋弧 自動焊 內(nèi) 外 三 層 三 道 內(nèi)側(cè)兩層兩道， 外側(cè)一層一道 3 加勁環(huán) 角焊縫 埋弧 自動焊 兩面各 二 層 二道 4 安裝環(huán)縫 手工電弧焊 內(nèi) 外 五層五道 內(nèi)側(cè)三層三道，外側(cè)兩層兩道 電流特 性 SAW + （直流反接） SMAW +（直流反接） 位焊要求 （ 1） 定位焊厚度不超過正式焊縫厚度的二分之一，通常是 4～ 6 ㎜，長度為 50 ㎜ ～60 ㎜，間距不超過 100～ 400 ㎜。 清根方法和要求 清根采用碳弧氣刨，要求打磨清理氣刨表面和修磨刨槽，除去滲碳層。 （ 3） 安裝環(huán)焊縫全位置焊接由一組 4 名焊工按中心對稱布置，焊接時采用退步焊，以保證鋼管均勻受熱，防止焊接收縮影響鋼管安裝精度。 （ 2） 焊縫無損檢測： 縱焊縫屬于一類焊縫，按招標(biāo)文件要求超聲波 100%探傷，并進(jìn)行 5%射線探傷；環(huán)縫屬于二類焊縫，按招標(biāo)文件要求超聲波 100%探 傷，有可疑波形時可用射線復(fù)檢。 ① 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于 2m/s，其他焊接方法大于 8m/s 。 （ 1） 對接焊縫試板，評定對接焊縫焊接工藝。 對接焊縫試板尺寸不少于長 800 ㎜、寬 300 ㎜，焊縫位于寬度中部；角焊縫試板高度不少于 300 ㎜。 承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對試板焊縫全長進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查（檢查方法與生產(chǎn)性施焊相同），并進(jìn)行力學(xué)性能試驗 。 編制依據(jù) 和靜大山口二 級 水電 站工程 壓力鋼管制造與安裝工程 合同文件。我公司現(xiàn)有 II 級超聲波探傷人員