x賽龍電子制程檢驗控制程序(9個文件)制程檢驗控制程序-wenkub
2023-07-24 20:05:40 本頁面
【正文】 應會同生產部對制程的檢驗與測試進行 策 劃，編制《 QC 工程表》 設置 質量控制點 。 QE 工程師負責各質控點的檢驗指導、制程不良的判定及產品質量的統(tǒng)計和分析。深圳市奧賽龍科技有限公司 程序文件 文件編號 制程檢驗控制程序 文件版本 A 頁 序 共 5 頁第 2 頁 生效日期 目的 為了控制和改進制程品質，防止不合格半成品（在制品）流入下一工序，確保產品加工結果滿足顧客的需求。 開發(fā)部設計工程師、采購部人員等負有指導和配合的責任。 插件組最后工位設看板 QC，負責檢查成品 PCB 板外觀質量，發(fā)現(xiàn)輕微不良時及時予以糾正，若同類問題出現(xiàn) 3PCS以上時應及時將此問題反饋 IPQC或生線拉長，故障板貼上“紅色”箭頭標識交生產線拉長，故障記錄于《 QC 工位記錄表》上。 產品老化試驗后設 FQC，負責全面檢驗老化后成品機質量，檢驗合格品按要求貼上 QC PASS，不良品 貼上故障 標識后 放入紅色不合格框中， 若同類問題出現(xiàn) 3PCS以上時應及時將此問題反饋 QC 負責人， 將不良狀況記錄于《 FQC 檢驗記錄表》上。如不符合質量要求，則通知生產部及時糾正，如出現(xiàn)嚴重不良則暫時停線， IPQC 及時反饋 QE，由品質部會同工程部、生產部及時進行產品分析，采取改善措施直至符合質量要求為止，恢復正常生產后仍由 IPQC 負責跟進，及時反饋產品狀況。
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