【正文】 （五）電氣改造 原鑄機(jī)的鏈板傳動(dòng)電機(jī)和鋸片進(jìn)給電機(jī)是由電磁調(diào)速控制，這種控制方式故障率高、速度不穩(wěn)定，給生產(chǎn)造成很大影響。在水平鑄造機(jī)更新改造過程中為了節(jié)約資金，并沒有對(duì)滑動(dòng)軌道部分進(jìn)行改造，但因結(jié)構(gòu)陳舊和產(chǎn)品重量加大使得軌道支撐架負(fù)荷不足，出現(xiàn)不易調(diào)平或調(diào)平后不易保持等問題，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)與產(chǎn)品質(zhì)量造成一定影響，因此決定改造。 從不足點(diǎn)出發(fā)考慮現(xiàn)有物件與實(shí)際情況，經(jīng)充分論證我們對(duì)其做了重新設(shè)計(jì)，新結(jié)構(gòu)主要由鉸接支架機(jī)構(gòu)、雙氣缸、氣路控制系統(tǒng)組成（見附圖），由雙缸同時(shí)推動(dòng)一塊壓板，壓在母線上，使鋸床與母線成為一個(gè)整體以實(shí)現(xiàn)同步鋸切。我們采用水基乳化液，但由于最初設(shè)計(jì)時(shí)沒考慮，一直以來乳化液只采用高位水箱自由冷卻潤滑系統(tǒng)，此系統(tǒng)由高位水箱、出液閥、水管、噴射管組成，使用時(shí)由操作人員打開閥，并調(diào)節(jié)流量，用后乳液進(jìn)入下水流走，為一次性使用，這樣就存在幾個(gè)缺陷： （ 1）由于乳化液不能回收再利用，造成橫大的浪費(fèi)；（ 2）廢棄的乳化液對(duì)環(huán)境造 成污染； （ 3）壓力有限，乳液流出無力，不能充分冷卻潤滑鋸片，特別在鋸切大母線時(shí)由于散熱不良，易造成粘鋸。 我們首先對(duì)滑道、滑塊、彈簧做了改進(jìn)，具體如下：（ 1）原來倆片槽鋼狀立柱滑道改為圓筒狀；（ 2）原來方塊狀滑塊改為空心圓柱狀； （ 3）將原來四支小彈簧改為一支大彈簧，并重新設(shè)計(jì)了連接結(jié)構(gòu)； （ 4）滑道下設(shè)計(jì)了燕尾槽可調(diào)結(jié)構(gòu)；（ 5）將原壓輥表面掛膠層加厚。生產(chǎn)實(shí)賤中發(fā)現(xiàn)鏈板易變形且結(jié)構(gòu)復(fù)雜維修困難，尤其不適于大規(guī)格母線生產(chǎn)。 （ 4）下水坑內(nèi)加裝一個(gè)防護(hù)過濾網(wǎng)，以防雜物進(jìn)入堵塞。 二、設(shè)計(jì)改進(jìn)方案 （一）、澆包及冷卻系統(tǒng)改進(jìn) 澆包及冷卻系統(tǒng)是完成鑄造生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，主要改進(jìn)： 1..澆鑄中間包由原來的矩形截面改為斜坡截面，可減少放鋁和改善鋁液流體力學(xué)特性 冷卻水路系統(tǒng)是鑄造生產(chǎn)的關(guān)鍵要素之一，母線水平鑄造機(jī)冷卻水系統(tǒng)由于設(shè)計(jì)不合理及年久失修，常常發(fā)生回流堵塞現(xiàn)象，直接造成停產(chǎn)，主要原因?yàn)椋? （ 1）鑄機(jī)回水坑小而深，不易回流且難清理雜物； （ 2）中間沉淀坑只通循環(huán)水，與下水不通，當(dāng)使用自來水生產(chǎn)時(shí)，無法回水，只能另接抽水泵回水； （ 3）沉淀坑與循環(huán)水相通部分易堵塞，造成回水不暢。改進(jìn)方案如下： （ 1）新 打了鑄機(jī)回水池，使之寬敞有斜度且深度合適，易 第 2 頁 共 23 頁 于回水和清理。改進(jìn)后，生產(chǎn)中冷卻水可用自來水也可用循環(huán)水，加以及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)在使用中都能保證暢通，解決了回水堵塞影響生產(chǎn)的問題。 技改中我們重新開發(fā)一套鏈條裝置，由鏈板、支撐耳、滾輪、銷軸組成，其特點(diǎn)如下：（ 1）關(guān)鍵部件鏈板采用球墨鑄鐵制造，不但強(qiáng)度高、韌性好，而且具有抗熱變形性、耐磨性、耐蝕性，輔以合理的結(jié)構(gòu)是理想的鑄機(jī)鏈板； （ 2）鏈板與支撐耳分體式，采用內(nèi)六角螺栓連接，方便維修；（ 3）采用單排滾輪裝耐磨內(nèi)套，輔以合理的裝配間隙可轉(zhuǎn)動(dòng)自由；（ 4）銷軸 無臺(tái)階，拆裝方便。 改進(jìn)后結(jié)構(gòu)明顯減小，制造方便且簡單化。 根據(jù)現(xiàn)場論證，我們設(shè)計(jì)了一套乳液循環(huán)系統(tǒng)，它由水箱、潛水泵、管路、閥、噴射容器、集液朝、沉淀坑、回水管組成根據(jù)乳液用量將水箱設(shè)計(jì)為 120014001000 的鋼板焊接結(jié)構(gòu)，隨混凝土鑄入地下，上留操作口；泵綜合考慮壓力、流量、使用時(shí)間、開閉性能、經(jīng)濟(jì)性等因素，選用 寸潛水電泵浸入水箱，并與鋸片互鎖；流量、壓力控制閥選用旁通球閥實(shí)現(xiàn)；噴射器重新做了設(shè)計(jì)采用縫隙式噴孔，可微調(diào)流量和 角度，以保證乳液射到部位。特點(diǎn)在于： （ 1）采用雙缸壓緊在不增大體積的情況下實(shí)現(xiàn)大的壓緊力，同時(shí)設(shè)計(jì)可活動(dòng)的絞架結(jié)構(gòu)，以消除部分不同步； （ 2）氣路控制系統(tǒng)用簡單的二位五通換向閥加普通消聲節(jié)流器即可實(shí)現(xiàn)較好同步； （ 3）壓緊無沖擊，壓緊后平穩(wěn)無蠕動(dòng)；（ 4）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操 作簡便； 設(shè)備安裝交付使用后，鎖緊力、操作性、均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)一年多生產(chǎn)實(shí)踐其故障率低，維修方便的優(yōu)點(diǎn)也很顯著，更新 第 6 頁 共 23 頁 改造獲得成功。同時(shí)因各輥間有 400 毫米的間距對(duì)安全與衛(wèi)生不利，應(yīng)設(shè)法 消除 我們在充分觀察、討論的基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn)，基礎(chǔ)架與滑輥并沒有明顯劣化，關(guān)鍵在于輥?zhàn)又渭芤蚱诨驈?qiáng)度不足而形變，因此主要對(duì)支撐架改進(jìn)：（ 1）在基本結(jié)構(gòu)不變的基礎(chǔ)上將原制造鋼板 第 7 頁 共 23 頁 由 10 毫米改為 12 毫米； （ 2）（ 3）將原加強(qiáng)筋尺寸加大，所用鋼板加厚； 將左右倆個(gè)支撐架焊接在同一條槽鋼內(nèi)槽倆側(cè)，這樣做既使結(jié)構(gòu)進(jìn)一步堅(jiān)固，又使倆邊調(diào)平方便了許多?；诖嗽颍瑢⒖刂品绞礁臑樽冾l調(diào)速控制。 水平鑄造機(jī)更新及技術(shù)改造總結(jié) 單位：電解一公司鑄造車間 時(shí)間； 2024 年 第二篇：注塑機(jī)常見故障及技術(shù)改造注塑機(jī)常見故障排除及技術(shù)改造 第 8 頁 共 23 頁 摘要。 關(guān)鍵詞：電控維修改造 引言。對(duì)于一些不應(yīng)重復(fù)出現(xiàn)的故障不能只做簡單的處理，頭疼治頭腳疼治腳，應(yīng)該根據(jù)這些故障現(xiàn)象產(chǎn)生的部位，分析其原因，經(jīng)逐步實(shí)驗(yàn)找出問題點(diǎn)，排除故障后在通電試機(jī)。 首先檢查與頂針有關(guān)的一些參數(shù)是否正確，頂針顯示位置讀數(shù)與實(shí)際位置是否一致，頂針位置 接近開關(guān)，頂針機(jī)械鎖，開模位置檢測接近開關(guān)是否在正常位置。如果比例壓力和比 例流量電路沒有問題，就拆下比例法進(jìn)行更換或清洗。 注塑機(jī)除涉及到機(jī)械和氣路外還涉及到復(fù)雜的電路和液壓系統(tǒng)。檢查排除故障時(shí)不論正推或倒推都要按照順序一步步排查，具體步驟如下： 障狀況，向操作人員詢問設(shè)備發(fā)生故障前后的工