數(shù)控機(jī)床——畢業(yè)設(shè)計(jì)——數(shù)控凸臺(tái)三、階梯軸三的工藝設(shè)計(jì)與加工技術(shù)-wenkub
2022-12-04 16:25:06 本頁(yè)面
【正文】 案 加工外輪廓時(shí)，為了保證一次安裝加工 出全部外輪廓，需用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端有一個(gè)中心孔并用尾座頂尖頂緊，以提高工藝系統(tǒng)的剛性。 切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。 最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。 確定加工順序 在分析了零件圖樣和確定了工序裝夾方式后，接下來即要確定零件的加工順數(shù)控凸臺(tái) 三 、階梯軸 三 的工藝設(shè)計(jì)與加工技術(shù) 10 序。在一般情況下，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)的距離，減少空行程。 加工路線與加工余量的聯(lián)系 目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。外圓車刀 6 切槽 切 4Φ 24槽 4mm 割斷刀 7 精車槽底 4mm 割斷刀 8 加工螺紋 螺紋切削循 環(huán) 60176。外圓車刀 粗 800 精 1500 精 150 粗 80 2 T02 3mm 割斷刀 500 3 T03 60176。該軟件兼容性廣，可在國(guó)內(nèi)大多數(shù)數(shù)控設(shè)備上使用 在仿真中要選擇三把刀 ，分別把三把刀外圓車刀、螺紋刀、割刀對(duì)好，再驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后，就把編寫好的程序輸入進(jìn)行加工，仿真圖如下： 數(shù)控凸臺(tái) 三 、階梯軸 三 的工藝設(shè)計(jì)與加工技術(shù) 14 加工 選擇材料 毛坯的種類和質(zhì)量與機(jī)械加工關(guān)系密切，毛坯質(zhì)量好，精度高，它們對(duì)保證加工質(zhì)量以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低機(jī)械加工工藝成本有重要作用。 ⑵機(jī)床精度的選擇 所選擇的數(shù)控機(jī)床應(yīng)能滿足零件的加工精度要求。 ⑷ 機(jī)床大小的選擇 所選用數(shù) 控機(jī)床的加工范圍應(yīng)能滿足零件的需要。 數(shù)控凸臺(tái) 三 、階梯軸 三 的工藝設(shè)計(jì)與加工技術(shù) 15 ⑵裝夾工件 選用常用夾具三爪卡盤，三爪卡盤夾住工件左端自動(dòng)定心，尾座頂尖頂住工件右端的中心孔。 ○2 找正零點(diǎn)，安裝刀具，手動(dòng)方式下移動(dòng)坐標(biāo)軸，使刀具至工件表面試刀，分別對(duì) T1～ T3號(hào)刀具進(jìn)行 X、 Z坐標(biāo)軸對(duì)刀，采用刀具補(bǔ)償?shù)姆椒ā? 數(shù)控凸臺(tái) 三 、階梯軸 三 的工藝設(shè)計(jì)與加工技術(shù) 16 第三章 銑 床 零 件 工藝分析 分析圖樣 零件材料為 45 鍛件，其切屑加工工藝性能較好，該零件的內(nèi)外輪廓由直線和圓弧曲線組成，零件側(cè)面的兩圓弧曲線 R30177。零件復(fù)雜程度一般，包括了平面、內(nèi)、外輪廓、鉆孔。 的加工應(yīng)分粗、精兩個(gè)加工階段進(jìn)行，以保證精度要求，零件的上表面也要粗、精兩個(gè)加工階段進(jìn)行 ，以保證表面粗糙度的要求，對(duì)于平行度的要求，只要提高裝夾精度就能達(dá)到要求。 如下是該零件的加工路線圖： ①②③④ 銑床零件走刀路線 確定裝夾方案 數(shù)控凸臺(tái) 三 、階梯軸 三 的工藝設(shè)計(jì)與加工技術(shù) 18 該工件應(yīng)該選用機(jī)用虎鉗裝夾為宜，校正虎鉗固定鉗口，使之與工作臺(tái) X軸移動(dòng)方向平行。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度地提高生產(chǎn)率，降低成本。 ⑶ 進(jìn)給速度的確定： 進(jìn)給速度 F是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。 確定加工順序 加工順序的擬訂按照基面先行的原則和先粗后精的原則確定，在一次裝夾中完成所有的加工，根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特征，可確定如下的加工路線： 1）裝夾 數(shù)控凸臺(tái) 三 、階梯軸 三 的工藝設(shè)計(jì)與加工技術(shù) 19 2）銑平面 3）銑外輪廓 4）銑凹槽 5）鉆孔 工藝卡片 工藝卡片 銑床零件 產(chǎn)品類型 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 箱體零件 共一頁(yè) 第一頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 14010040 每臺(tái)件數(shù) 1 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 說 明 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn) 終 單 件 1 熱處理 調(diào)質(zhì) 28~32HRC 2 普 銑 裝夾、銑平面 保證高度 39mm 虎鉗、Φ 100端銑刀 3 數(shù)銑 裝夾、裝刀具并對(duì)刀 保證工件裝夾水平 虎鉗、Φ 8 立銑刀 4 粗銑床外輪廓 留余量 Φ 8立銑刀 5 精銑外輪廓 保證精度要求 Φ 8立銑刀 6 粗銑槽 留余量 Φ 8立銑刀 7 精銑槽 保證尺寸精度 Φ 8立銑刀 數(shù)控凸臺(tái) 三 、階梯軸 三 的工藝設(shè)計(jì)與加工技術(shù) 20 8 鉆孔 用鉆孔循環(huán)鉆4個(gè)孔 Φ 鉆頭 9 銑孔 銑 4個(gè)孔 Φ 8立銑刀 10 檢驗(yàn) 按照?qǐng)D紙要求檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格 游標(biāo)卡尺等 刀具表 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 進(jìn)給速度（ mm/min） 1 T01 ∮ 100端銑刀 800 100 2 T02 ∮ 8mm立銑刀 800 200 3 T03 ∮ 鉆頭 300 100 程序 程序編制 G54 G00X0Y0Z50 S800M03 T01 G00Z10 G00X120Y30 G01Z2Z X120Y30 X120 G00Z10 M06T02D01 S500M03 G41G90G00Z20 X0Y51 數(shù)控凸臺(tái) 三 、階梯軸 三 的工藝設(shè)計(jì)與加工技術(shù) 21 G01Z25 Y50 X60 G02X70Y40Z25I0J10 G01Y40 G02X60Y50Z25I10J0 G01X60 G02X70Y40Z25I0J10 G01Y40 G02X60Y50Z25I10J0 G01X100 G00G40Z50 G01Z6 = = G40G01 = = = = G00Z50 數(shù)控凸臺(tái) 三 、階梯軸 三 的工藝設(shè)計(jì)與加工技術(shù) 22 X0Y0 T03S500M03M07F200 G40 G00X60Y40 J01 G00Z50 X60Y40 J01
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1