【正文】 車送至起重機(jī)上。裝焦動(dòng)作完成后，起重機(jī)提起空焦罐并水平走行至提升井架處，將空焦罐放下，順序完成脫開焦罐蓋、將空焦罐置于運(yùn)載車上﹑張開吊鉤等動(dòng)作，完成一個(gè)工作循環(huán)。主要技術(shù)規(guī)格為： 數(shù)量 1 套 對(duì)位精度 177。焦罐體由型鋼構(gòu)架和鑄鐵內(nèi)襯板構(gòu)成。為縮短電機(jī)車的操作周期，一臺(tái)電機(jī)車拖帶二臺(tái)焦罐車。 本工程中各國產(chǎn)化的專用設(shè)備及非標(biāo)設(shè)備將選用已在國內(nèi)多個(gè)干熄焦裝置中投入使用且效果良好的名牌產(chǎn)品，其中含武鋼專利技術(shù)產(chǎn)品。干熄焦裝置的提升井架橫跨在熄焦車軌道上方，起重機(jī)直接提升焦罐。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)干熄焦專用除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)列管換熱器冷卻至約 130℃后進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。起重機(jī)將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。 干熄焦上位機(jī)預(yù)留與廠計(jì)算機(jī)網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)接口。 運(yùn)焦系統(tǒng) 輔助生產(chǎn)系統(tǒng) 包括干熄焦電氣室、干熄焦除塵地面站（ 本工程涉及到的運(yùn)焦皮帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站均設(shè)計(jì)除塵，本工程以外的除塵項(xiàng)目請(qǐng)普鋼自行考慮 ）供排水系統(tǒng)、空壓站、焦罐檢修站、牽車臺(tái)、總圖運(yùn)輸及外線等。 鍋爐按要求采用高溫高壓自然循方式。具體接點(diǎn)雙方協(xié)商。 5 發(fā)電系統(tǒng)：主要設(shè)施包括，循環(huán)水系統(tǒng)、除鹽水站、除氧泵房、汽輪發(fā)電站、管網(wǎng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、發(fā)配電設(shè)施。 本工程為 2 55 孔 6m 搗固焦?fàn)t配套設(shè)計(jì) 1?150t/h 干熄焦 裝置及輔助設(shè)施。 c)優(yōu)化設(shè)計(jì)，理順新舊裝置之間的銜接以及新舊裝置改擴(kuò)建之間的先后順序，使影響現(xiàn)有裝置正常生產(chǎn)的因素，減少到最低程度。 河北邯鄲普陽鋼鐵焦化干熄焦項(xiàng)目可研性報(bào)告 武漢焦耐工程技術(shù)有限公司 2 20xx 年 3 月 河北邯鄲普陽鋼鐵焦化干熄焦項(xiàng)目 可研性報(bào)告 工程編號(hào)： 總 經(jīng) 理： 分管副總經(jīng)理： 總 設(shè) 計(jì) 師： 3 目錄 4 項(xiàng)目名稱： 河北邯鄲普陽鋼鐵 （以下簡稱 普鋼 ）焦化干熄焦項(xiàng)目 我 公司收到普鋼 的 招標(biāo) 函。 d)充分利用現(xiàn)有條件，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀及裝置特點(diǎn)，努力做到布置合理、緊 湊，充分挖掘企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)及公用輔助設(shè)施的潛力，力求節(jié)省用地和節(jié)約投資。 當(dāng)干熄焦裝置年修或出現(xiàn)故障時(shí)，利用現(xiàn)有濕法熄焦系統(tǒng)作為備用。 樁基礎(chǔ)及地基處理不屬本次范圍。 6． 干熄焦工程的主要內(nèi)容 干熄焦裝置 包括焦罐臺(tái)車及旋轉(zhuǎn)焦罐 3 臺(tái)、電機(jī)車兩臺(tái)（已有） 、提升機(jī)、裝入裝置、干熄爐、供氣裝置、排焦裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)、一次除塵器、二次除塵器。 汽 輪發(fā)電站系統(tǒng) :利用焦?fàn)t干熄焦所產(chǎn)生的蒸汽發(fā)電。 電氣 — 儀表 Eamp。 其他設(shè)施： 根據(jù)新建工程生產(chǎn)要求設(shè)計(jì)配套的供配變電、消防、給排水、通風(fēng)除塵、電信、儀表自動(dòng)化、總圖運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)輔助設(shè)施。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至230℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往后續(xù)焦處理系統(tǒng)。 9 一、二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運(yùn)。 為方便起重機(jī)及裝入裝置中部分設(shè)備的維護(hù)﹑檢修，在起重機(jī)上設(shè)置一臺(tái)檢修用電動(dòng)葫蘆；為方便排出裝置中各設(shè)備的維護(hù)與檢修，設(shè)有相應(yīng)的檢修平臺(tái)。 紅焦裝入系統(tǒng) 紅焦裝入系統(tǒng)將炭化室中推出的紅熱焦炭運(yùn)送至干熄爐頂，并與裝入裝置相配合，將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。 當(dāng)干熄焦裝置年修或出現(xiàn)事故時(shí)，備用的一臺(tái)濕熄焦車去熄焦塔濕法熄焦。焦罐兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輥輪供升降導(dǎo)向，還設(shè)有與底閘門連動(dòng)的提吊罐體的吊桿。 10mm（鎖緊后） 液壓缸 每套 2 個(gè)，Ф 100 250 壓力 約 14MPa 起重機(jī) 運(yùn)行于提升井架及干熄爐構(gòu)架兩側(cè)軌道上的起重機(jī)，負(fù)責(zé) 提升和搬運(yùn)焦罐。 起重機(jī)是一臺(tái)二層結(jié)構(gòu)的橋式吊車，設(shè)有提升、走行、自動(dòng)操作與自動(dòng)對(duì)位等功能，由機(jī)械和電氣兩部分組成。 起重機(jī)本身設(shè)獨(dú)立的 PLC 控制系統(tǒng)，采用雙機(jī)熱備，并設(shè)有與干熄焦中央控制室 PLC 系統(tǒng)的接口，以便于起重機(jī)在正常及事故狀態(tài)下各種信息的傳送。 20 mm 提升停止精度 177。 50℃降至 230℃ 以下。 冷卻室有效容積及氣料比 干熄爐冷卻室的體積以及冷卻風(fēng)量是影響焦炭冷卻效果的最基本因素，同時(shí)也是影響干熄焦裝置建設(shè)成本及運(yùn)行費(fèi)用的重要因素。 本工程中因采用圓形旋轉(zhuǎn)焦罐及在裝入裝置中設(shè)置鐘型布料器，改善了干熄爐內(nèi)布料的均勻性；采用電磁振動(dòng)給料器振動(dòng)給料、旋轉(zhuǎn)密封閥連續(xù)排焦，優(yōu)化供氣裝置中風(fēng)帽的形狀、高度、中央風(fēng)道的布置以及調(diào)整中央風(fēng)帽與周邊風(fēng)環(huán)的送風(fēng)比例等，實(shí)現(xiàn)了爐內(nèi)焦炭的均勻下降和循環(huán)氣流的均勻上升；在循環(huán)風(fēng)機(jī)后設(shè)置列管換熱器降低了入爐循環(huán)氣體的溫度，從而強(qiáng)化了干熄爐的冷卻效果。其裝焦口因裝焦前后溫度波動(dòng)大，且磨損嚴(yán)重，應(yīng)采用熱穩(wěn)定性極好并抗磨損的磚。 斜道區(qū)的磚逐層懸挑，承托上部砌體的荷重，并逐層改變氣體流通通道的尺寸。 園桶形的冷卻室雖然結(jié)構(gòu)較簡單，但它的內(nèi)壁要承受焦炭強(qiáng)烈的磨損，是最易受損害的部位。 預(yù)存室下部直段既要承受熱膨脹，又要承受內(nèi)側(cè)裝入焦炭的沖擊和磨擦以及外側(cè)環(huán)形氣道中高溫氣流的沖刷和粉塵的磨損；一次除塵器拱頂內(nèi)側(cè)和上拱墻要承受高溫氣流的沖刷和粉塵的磨損，因此選用了耐沖刷、耐磨、耐急冷急熱性能好的 A 級(jí)莫來石磚砌筑。 型式 雙層傘形 數(shù)量 1 套 上、下錐斗及水平氣道 Q235B 風(fēng)帽 傘面 HT250，扇形板 Q235B 錐體上部內(nèi)襯 鑄鐵板（ HT250） 錐體下部內(nèi)襯 鑄石板 錐體下口內(nèi)襯 抗磨鑄鐵板（ KmTBCr26） 裝入裝置 裝入裝置安裝在干熄爐爐頂?shù)牟僮髌脚_(tái)上，主要由爐蓋臺(tái)車和帶布料器的裝入料斗臺(tái)車組成，兩個(gè)臺(tái)車連在一起，由一臺(tái)電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)。 裝入裝置的主要技術(shù)規(guī)格為： 型式 爐蓋臺(tái)車與帶布料器的料斗臺(tái)車聯(lián)動(dòng)式 數(shù)量 1 套 15 傳動(dòng)方式 電動(dòng)缸 電動(dòng)缸控制方式 VVVF 主要部件材質(zhì) 爐蓋 Q235B 及不銹鋼（ 0Cr18Ni9） 爐蓋內(nèi)襯 特殊耐熱澆注料 料斗內(nèi)襯 KmTBCr12 鐘型布料器 ZG30Mn 裝入裝置中的電動(dòng)缸主要包括電動(dòng)缸本體；變頻調(diào)速系統(tǒng)；安裝在電動(dòng)缸上的位置可調(diào)的限位開關(guān)；電動(dòng)缸支架等。 冷 卻后的焦炭由電磁振動(dòng)給料器定量排出，送入旋轉(zhuǎn)密封閥，通過旋轉(zhuǎn)密封閥的旋轉(zhuǎn)在封住干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體不向爐外泄漏的情況下，把焦炭連續(xù)地排出。正常生產(chǎn)時(shí)，平板閘門完全打開；在年修或排焦裝置需要檢修時(shí)，關(guān)閉平板閘門切斷干熄爐底部的焦炭流。料槽向下傾斜，內(nèi)襯不銹鋼耐磨襯板。 為方便安 裝與檢修，該振動(dòng)給料器不設(shè)外殼（機(jī)旁 1m 處的噪音可能超過 90dB，但該區(qū)域無崗位），安裝在一臺(tái)可移動(dòng)的臺(tái)車上，檢修時(shí)沿鋪設(shè)的軌道推出至檢修平臺(tái)。旋轉(zhuǎn)密封閥固定在一臺(tái)可移動(dòng)的臺(tái)車上， 需檢修時(shí)沿地面鋪設(shè)的軌道推出至檢修平臺(tái)。 旋轉(zhuǎn)密封閥的主要技術(shù)規(guī)格為： 數(shù)量 1 臺(tái) 型式 多斗格式、旋轉(zhuǎn)密封排料 傳動(dòng)裝置 與電動(dòng)機(jī)直接相連驅(qū)動(dòng) 自動(dòng)給脂泵定時(shí)﹑定量地向旋轉(zhuǎn)密封閥的軸承和密封環(huán)提供潤滑脂。從干熄爐環(huán)形氣道排出的 880℃～ 960℃循環(huán)氣體經(jīng)一次除塵器重力沉降除去粗粒焦粉或焦塊后，進(jìn)入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至 160℃～ 180℃。 同時(shí)，干熄爐內(nèi)紅焦的溫度較高，且無法保證系統(tǒng)不從環(huán)境吸入空氣，故當(dāng)可燃組份的濃度超過爆炸極限就有爆炸的危險(xiǎn)。 在干熄爐與一次除塵器之間以及一次除塵器與干熄焦鍋爐之間設(shè) 18 有高溫補(bǔ)償器 ，并內(nèi)襯耐火材料；在循環(huán)氣體管路的直管段上也設(shè)有多個(gè) 金屬 補(bǔ)償器。 氣體循環(huán)系統(tǒng)中的主要設(shè)備有一次除塵器、二次多管旋風(fēng)除塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及列管換熱器等。 一次除塵器主要由殼體﹑金屬支承構(gòu)架及內(nèi)部砌體等構(gòu)成，工作在負(fù)壓狀態(tài)。 一次除塵器的主要技術(shù)規(guī)格為： 數(shù)量 1 套 類型 帶擋墻的重力沉降式 循環(huán)氣體溫度 880℃～ 960℃ 循環(huán)風(fēng)量 Max230000m3/h 進(jìn)入鍋爐的循環(huán)氣體中粉塵含量 8～ 12g/m3 19 主要部件材質(zhì) 外殼及支架 Q235Ｂ 托磚板 不銹鋼（ 0Cr18Ni9 及 0Cr25Ni20） 一次除塵器所使用的主要耐火材料為： 拱頂 內(nèi)墻 A 級(jí)莫來石，外墻隔熱磚 其余 內(nèi)墻 AN 粘土磚，外墻隔熱磚 二次除塵器 二次除塵器采用了適合于干熄焦工藝的專用多管旋風(fēng)分離式除塵器（多管旋風(fēng)分離式），以將循環(huán)氣體中的細(xì)粒焦粉進(jìn)一步分離出來，使進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)的氣體中粉塵含量小于 1g/m3，且小于 的粉塵占 95%以上，從而降低焦粉對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片的磨損，延長循環(huán)風(fēng)機(jī)的使用壽命。二次除塵器的下部設(shè)有焦粉排出裝置。主要技術(shù)規(guī)格為： 型式 雙吸式離心風(fēng)機(jī) 數(shù)量 1 臺(tái) 循環(huán)風(fēng)量 Max230000m3/h 循環(huán)氣體含塵量 1g/m3 以下 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍 25%～ 100% 傳動(dòng)方式 電動(dòng)機(jī) +風(fēng)機(jī) 調(diào)速方式 VVVF 每臺(tái)風(fēng)機(jī)用電動(dòng)機(jī)功率 Kw 噪音 (使用隔音材料后 ) 85dB(A)以下 (機(jī)旁 1 米處 ) 操作方式 機(jī)旁、集中控制室手動(dòng)操作 附件 電動(dòng)機(jī)﹑入口電動(dòng)擋板 (含電機(jī) )﹑現(xiàn)場控制盤及檢測控制元件（含振動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)）等均 引進(jìn)。 接口待定 帶式輸送機(jī) 配合干熄焦 系統(tǒng)，設(shè)置 帶式輸送機(jī) ，將焦炭運(yùn)至現(xiàn)有的膠帶機(jī)上，然后運(yùn)至現(xiàn)有的 篩貯焦系統(tǒng) 進(jìn)行篩分和貯存， 本工程范圍內(nèi)需新建焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)站 。 干熄焦熱力系統(tǒng) 概述 干熄焦熱力系統(tǒng)是整個(gè)干熄焦工藝系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分，其作用是降低干熄焦系統(tǒng)惰性循環(huán)氣體的溫度，并吸收其熱量加以有效利用，干熄焦熱力系統(tǒng)運(yùn)行是否良好將直接影響到干熄焦裝置的運(yùn)行。 干熄焦鍋爐 1) 干熄焦鍋爐的作用及結(jié)構(gòu) 干熄焦鍋爐主要作用是回收干熄焦系統(tǒng)惰性循環(huán)氣體的溫度并吸收其熱量，產(chǎn)生蒸汽用以供熱和發(fā) 電，以達(dá)到使惰性循環(huán)氣體的熱量得到有效利用，節(jié)省能源的目的。 3) 干熄焦鍋爐循環(huán)氣體 干熄焦鍋爐入口循環(huán)氣體參數(shù)如下： 循環(huán)氣體量： 正常 190000m3/h 最大 210000m3/h 循環(huán)氣體溫度： 880℃ ~960℃ 序號(hào) 名稱 生產(chǎn)能力 備注 1 干熄焦鍋爐 75 t/h 額定 2 除氧給水泵站 100 t/h 3 汽輪發(fā)電站 汽輪機(jī) 25000 kW 發(fā)電機(jī) 25000 kW U=10500V 23 循環(huán)氣體壓力： 1000Pa~1200Pa 循環(huán)氣體含塵濃度： 8~12g/ m3 循環(huán)氣體成份： H2： 0~2%； O2： 0~1%； CO： 3~5%； H2O： 5~7%； CO2： 12~18%； 其余為： N2 干熄焦鍋爐出口循環(huán)氣體溫度： 160℃ ~180℃ 3) 干熄焦鍋爐技術(shù)特性 表 52 干熄焦鍋爐技術(shù)特性表 序號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) 備 注 1 正常運(yùn)行蒸發(fā)量 t/h 75 額定 2 最大蒸發(fā)量 t/h 80 3 額定工 作壓力 MPa 調(diào)節(jié)閥前 4 蒸汽溫度 ℃ 540 5 給水溫度 ℃ 104 6 鍋爐入口循環(huán)氣體溫度 ℃ 880~980 計(jì)算溫度 920℃ 7 鍋爐出口循環(huán)氣體溫度 ℃ 160~180 計(jì)算溫度 165℃ 8 排污率 % 2 9 設(shè)計(jì)效率 % ≥ 80 10 布置方式 露天 11 金屬重量 t 12 數(shù)量 臺(tái) 1 24 除氧給水泵站 為保證干熄焦鍋爐安全可靠、穩(wěn)定連續(xù)的運(yùn)行，本工程擬在干熄焦區(qū)域建除氧給水泵站一座，內(nèi)設(shè)除鹽水箱、除氧給水泵、除氧器、鍋爐給水泵及加藥裝置、全自動(dòng)集中取樣裝置等。 主給水及除氧給水流量均采用自動(dòng)調(diào)節(jié)方式，主給水流量根據(jù)汽包水位、主給水流量、蒸汽流量進(jìn)行三沖量自動(dòng)調(diào)節(jié)；除氧給水流量根據(jù)除氧器水位進(jìn)行