【正文】 力和變形分析，有的也能對鑄件缺陷和性能預(yù)測等內(nèi)容進(jìn)行分析，對鑄件的顯微組織分析。 (4)凝固過程微觀組織模擬。這方面鑄鋼件的研究已比較成熟。 CAE 技術(shù) 壓力鑄造 CAE 主要包括計(jì)算機(jī)輔助鑄造過程模擬、工藝設(shè)計(jì)、盈利分析及缺陷預(yù)測等 內(nèi)容，其中鑄造過程模擬是基礎(chǔ)和核心。目前只適用于鋅、鋁、鎂等合金的壓鑄。這是由于液態(tài)合金的充型速度太快，性強(qiáng)中的氣體很難完全排除，常以氣孔形 式存留在鑄件中。由于壓鑄模的激冷作用，又在壓力下結(jié)晶， 因此壓鑄件表面層晶粒極細(xì)，組織致密，所以表面層的硬度和強(qiáng)度都比較高。壓鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。其充型速度一般在，它的充型時(shí)間很短，一般為 ，最短的僅為千分之幾秒。通過人工陽極氧化和著色，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。 (2)強(qiáng)度高 : 鋁合金的強(qiáng)度高。 （ 5）零部件及機(jī)座：所有零部件經(jīng)過組合和裝配，構(gòu)成壓鑄機(jī)整體，并固定在機(jī)座上。 （ 2） 壓射機(jī)構(gòu)：按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口，進(jìn)而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝 固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。熱壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐緊密地連成一個(gè)整體，而冷壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐是分開的。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是隨著 汽車 、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，又從節(jié)能、節(jié)省原材料諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。國外在 20 世紀(jì) 60 年代中期開始在壓鑄生產(chǎn)中應(yīng)用這一方法。 充氧壓鑄是消除鋁合金壓鑄件氣孔，提高鑄件質(zhì)量的一個(gè)有效途徑。因此，采用真空壓鑄法可提高生產(chǎn)率 10%～ 20%.采用真空壓鑄時(shí)，鎂合金減少了形成裂紋的可能性（裂紋時(shí)鎂合金壓鑄時(shí)很難克服的缺陷之一，經(jīng)常發(fā)生在型腔通氣困難的部位），提高了它的力學(xué)性能，特別是可塑性。 真空壓鑄的特點(diǎn)是：顯著減少了鑄件中的氣孔，增大了鑄件的致密度，提高了鑄件的力學(xué)性能，并使其可以進(jìn)行熱處理。其真空度通常在 380～ 600 毫米汞柱的范圍內(nèi)，可以通過機(jī)械泵獲得。又如，在壓鑄生產(chǎn)過程中，除裝備自動(dòng)澆注、自動(dòng)取件及自動(dòng)潤 滑機(jī)構(gòu)外，還安裝成套測試儀器，對壓鑄過程中各工藝參數(shù)進(jìn)行檢測和控制。壓鑄件主要是鋁合金件， 2002 年用于汽車、摩托車行業(yè)的鋁合金壓鑄件達(dá)到 萬噸，占當(dāng)年全國壓鑄件產(chǎn)量的三分之二。汽車工業(yè)是鋁合金材料的主導(dǎo)消費(fèi)市場，同時(shí)汽車技術(shù)的發(fā)展更是促進(jìn)了鋁合金成型技術(shù)的研究。由于具有以上所述特點(diǎn)，使得壓鑄件的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、性能、壓鑄工藝以及生產(chǎn)過程都具有自己的特點(diǎn)。 puter simulation 摘要 ................................................................................................................................. 1 第一章 緒論 ..................................................................................................................... 3 壓鑄的基本概念 .................................................................................................. 3 我國鋁合金壓鑄的發(fā)展歷史、現(xiàn)狀 ....................................................................... 3 ........................................................................................... 3 ...................................................................................................... 5 壓力鑄造的特點(diǎn) ................................................................................................... 6 CAE技術(shù) ............................................................................................... 7 ................................................................................. 8 ................................................................................. 8 ................................................................................. 8 第二章 壓鑄鋁合金平板件工藝設(shè)計(jì) .................................................................................. 9 鑄件立體圖 ......................................................................................................... 9 ............................................................................................. 10 .................................................................................................... 11 .................................................................................. 11 鑄孔 ........................................................................................................ 11 ............................................................................................. 11 分型面的類型 .......................................................................................... 11 ............................................................................... 12 .................................................................................. 12 ................................................................................................ 13 ......................................................................................... 14 ......................................................................................... 16 ......................................................................................... 18 .................................................................................................... 19 第三章：計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬 ................................................................................................ 23 (CAD)技術(shù)及常用 CAD軟件 ........................................................ 23 Pro/E的功能簡介 ............................................................................................. 23 Pro/E 三維建模過程 .......................................................................................... 24 CAE的功能簡介 ......................................................................................... 24 第一套方案數(shù)值模擬分析 .................................................................................. 26 幾何模型的建立 ..................................................................................... 27 第一套方案模擬結(jié)果 ................................................................................. 27 第四章 澆注方案的優(yōu)化 ................................................................................................. 30 ： ............................................................. 30 ......................................................................................... 31 方案評估 .......................................................................................................... 33 第五章 結(jié)論 ................................................................................................................... 34 致 謝 ............................................................................................................................. 35 參考文獻(xiàn) ........................................................................................................................ 35 第一章 緒論 壓鑄的基本概念 壓鑄是將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)的合金澆壓鑄機(jī)的壓室，在高壓力的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內(nèi)，并在高壓下使熔融合金冷卻凝因而成形的高效益、高效率的精密鑄造方法。 After a number of puter simulations and program improvement, the greatest degree of defect reduction, and finally to determine the best casting 。 首先根據(jù)零件的特征和要求，查表計(jì)算，從而設(shè)計(jì)出澆注系統(tǒng)和集渣包，然后應(yīng)用 ProE 繪制出零件的三維立體圖，其次利用華鑄 CAE 軟件模擬壓鑄件的充型過程。最后根據(jù)模擬的結(jié)果，分析模擬過程中出現(xiàn)卷氣等缺陷的原因，從而改進(jìn)澆注方案。 By the puter numerical simulation of flatpanel production ， In order to achieve