【正文】 ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 UE9aQGn8xp$Ramp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 總之，將計算機 CAD/CAE技術(shù)應用在鑄造工業(yè)中，可以快速、準確、低成本地研究壓鑄產(chǎn)全過程，采用這項技術(shù)對于徹底改變壓鑄藝方案制訂中的盲目性、確保鑄件質(zhì)量、提高鑄造生產(chǎn)率乃至推動鑄造技術(shù)進步具有舉足輕重的作用。在壓鑄過程中，壓鑄工藝參數(shù)有壓力、充填速度、金屬液充填特性和合金的溫度等，這些參數(shù)影響到金屬液填充和最終鑄件質(zhì)量。 CAE 的功能簡介 HZCAE/ Inter CAST—中國鑄造領(lǐng)域最著名的模擬分析系統(tǒng)，是分析和優(yōu)化鑄件鑄造工藝的重要工具，它以鑄件充型過程、凝固過程數(shù)值模擬技術(shù)為核心對鑄件進行鑄造工藝分析。在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位，并作為當今世界機械 CAD/CAE/CAM 領(lǐng)域的新標準而得到業(yè)界的認可和推廣，是現(xiàn)今最成功的 CAD/CAM 軟件之一。 （ 7)壓室和澆口套的內(nèi)孔，應在熱處理和精磨后，再沿軸線方向進行研磨 ，其表面粗糙度不大于 m 二、直澆道尺寸的確定 根據(jù)以上要點可以確定最佳尺寸為： D=60mm， H=30mm 溢流槽的設計 在模型設計中必須將溢流槽和澆注系統(tǒng)作為一個整體來考慮。 一、橫澆道的設計要點： (1)橫澆道的截面積應從直澆道起到內(nèi)澆口止，逐漸縮小，如在橫澆道中出現(xiàn)截面積擴大的現(xiàn)象，金屬液流過這里時則會出現(xiàn)負壓，由此必然會吸收分型面上的空氣，增加金屬液流動過程中的渦流。由于鑄件的形狀復雜多樣，涉及的因素很多，設計時難以完全滿足應遵循的原則，內(nèi)澆口的截面積目前尚無切實可行的精確計算方法，因此進行內(nèi)澆口設計時，經(jīng)驗是很重要的因素。 鑄件尺寸公差的代號為 CT。近年來各種微觀組織模擬方法紛紛出現(xiàn)，已成為材料 科學的研究熱點之一。這是由于加熱溫度高時，氣孔內(nèi)的氣體膨脹，導致壓鑄件表面鼓包，影響質(zhì)量與外觀。 壓力鑄造的特點 高壓力和高速度是壓鑄中熔融合金充型過程的兩個主要特點。當模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。這說明氣泡中部分氧氣與鋁液發(fā)生了氧化反應。 由于整個壓鑄過程都是 在壓鑄機上完成，因此，隨著對壓鑄件的質(zhì)量、產(chǎn)量和擴 大應用的需求，開始對壓鑄設備提出新的更高的要求，傳統(tǒng)壓鑄機已經(jīng)不能滿足這些要求，因此，新型壓鑄機以及新工藝、新技術(shù)應運而生。 diecasting。 process design。例如，為了消除壓鑄件內(nèi)部的氣孔、縮孔、縮松，改善鑄件的質(zhì)量，出現(xiàn)了雙沖頭（或稱精、速、密）壓鑄；為了壓鑄帶有鑲嵌件的鑄件及實現(xiàn)真空壓鑄，出現(xiàn)了水平分型的全立式壓鑄機；為了提高壓射速度和實現(xiàn)瞬時增加壓射力以便對熔融合金進行有效地增壓，以提高鑄件的致密度，而發(fā)展了三級壓射系統(tǒng)的壓鑄機。因此出現(xiàn)了充氧壓鑄的新工藝。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛，是表征壓鑄機大小的首要參數(shù)。壓鑄中常見的壓射比壓在幾兆帕至幾十兆帕范圍內(nèi)，有的甚至高達幾百兆帕。 (2)壓鑄的合金類別和牌號有限制。目前主要的模擬方法有確定性模擬、隨機性模擬、相場模擬、介觀尺度模擬方法等。 由于設計的零件是鋁合金壓鑄件，故選取 CT5～ CT7。 一、內(nèi)澆口位置選擇依據(jù)： (1)保證金屬液先充填型腔深處難以排氣部位，避免過早封住分型面，使排氣順暢； (2)避免金屬液正面沖擊型芯和型腔； (3)少用分澆口，減少金屬液匯流； (4)使流程盡量短，流向改變少； (5)考慮內(nèi)澆口的去除 。 (2)橫澆道應具有一定的厚度和長度，若橫澆道過薄，則熱量損失大；若過厚時冷卻速度緩慢，影響生產(chǎn)率，增大金屬消耗。溢流槽的采用和設置是提高壓鑄件質(zhì)量，消除局部紊流帶來的缺陷的重要措施之一，有時還可 以彌補由于澆注系統(tǒng)設計不合理而帶來的鑄造缺陷。 Pro/E 第一個提出了參數(shù)化設計的概念，并且采用了單一數(shù)據(jù)庫來解決牲的相關(guān)性問題。 目前 “HZCAE”集成化軟件系統(tǒng)在國內(nèi)市場占有率達 80%左右，首鋼、鞍鋼、一汽集團、東風汽車公司、浙江大學、航天三院等 220 多家工礦企業(yè)、科 研院校使用該系統(tǒng)，幾年來為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟效益兩億多元。在應用華鑄 CAE 進行分析時，首先設定這些參數(shù)模擬生產(chǎn)情況下的鋁合金液壓鑄充填、凝固過程。 致 謝 本科就要畢業(yè)了，四年匆匆，一眨眼之間就過去了，猶如白駒過隙一般。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。 QA9wkxFyeQ^! dj sXuyUP2kNXpRWXm Aamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。利用 CAD/CAE仿真技術(shù)的優(yōu)勢，在不耗費實際生產(chǎn)所需的人力、物力、財力和時間的前提下，對計算機應用技術(shù)如何指導鑄造生產(chǎn)進行了較為全面探索，并獲得了以下研究成果： (1)在設置內(nèi)澆口時，要盡可能少，內(nèi)澆口之間的距離不能太小，內(nèi)澆口要盡可能設置在分型面上； (2)橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應逐漸減小 ， 一般出口處截面比進口處小 1030%； (3)溢流槽要設置在最后充型的部位，使缺陷集中在溢流槽內(nèi)。 然后設定鑄件的材質(zhì)、初始值條件、熱傳導條件、澆口尺寸等工藝參數(shù)。 （ 2）草繪零件平面，拉伸出各個槽； （ 3）整體平板繪制完畢，挖出平面上的大小孔； （ 4）草繪反面的基本圖形，拉伸出零件的各個特征； （ 5）完成 各個部位倒角； （ 6）零件圖繪制完成； （ 7）繪制零件的澆注系統(tǒng)； （ 8）繪制零件的排溢系統(tǒng)； （ 9）繪制澆注系統(tǒng)排溢系統(tǒng)倒角； （ 10）完成三維建模。 Pro/E 的功能簡介 本文采用的三維建模軟件為 ProE Pro/E（ Pro/Engineer 操作軟件）是美國參數(shù)技術(shù)公司（ Parametric Technology Corporation，簡稱 PTC）的重要產(chǎn)品。 （ 6)采用深導人式直澆道，可以提高壓室的充滿度，減小深型腔壓鑄模的體積，當使用整體式壓室時，有利于采用標準壓室或現(xiàn)有的壓室。本次設計零件的橫澆道選用梯形橫澆道。如圖 23 23 帶澆注系統(tǒng)的零件圖 內(nèi)澆口的設計 內(nèi)澆口的設計主要是確定內(nèi)澆口的位置、形狀和尺寸。此項國家標準等效采用 IS08062－ l984《鑄件尺寸公差制》。微觀組織模擬是一個復雜的過程，比凝固和充型過程模擬具有更大的困難。因此一般壓鑄件不能進行熱處理，也不適宜在高溫條件下工作。 (5)易加工 : 添加一定的合金元素后，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。 有以下基本分類： 熱室壓鑄機 、 冷室壓鑄機 、 常規(guī)熱室壓鑄機 、 臥式熱室壓鑄 機 、 立式冷室壓鑄機 、 臥式冷室壓鑄機 、 全立式冷室壓鑄機 壓鑄機的組成 （ 1）合模機構(gòu)：驅(qū)動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。 （ 2）充氧壓鑄 國外在分析鋁合金壓鑄件的氣泡時發(fā)現(xiàn)，其中氣體體積分數(shù)的 90%為氮氣，而空氣中的氮氣體積分數(shù)應為 80%，氧氣的體積分數(shù)為 20%。 我國應該明確鋁合金壓力鑄造技術(shù)研究方向，加大投入力度，盡快形成自主產(chǎn)權(quán)的先進共性技術(shù)，以及其它鑄造工藝，普遍形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，扭轉(zhuǎn)我國鑄造工藝落后、能源和資源消耗高、技術(shù)含量低、鑄件附加值不高、國際競爭力不強的狀況。 By the puter numerical simulation of flatpanel production ， In order to achieve a scientific guide the production ， CAD / CAE technology will be further applied to the actual production of a number of attempts. Keywords: tablet。 puter simulation 摘要 ................................................................................................................................. 1 第一章 緒論 ..................................................................................................................... 3 壓鑄的基本概念 .................................................................................................. 3 我國鋁合金壓鑄的發(fā)展歷史、現(xiàn)狀 ....................................................................... 3 ........................................................................................... 3 ...................................................................................................... 5 壓力鑄造的特點 ................................................................................................... 6 CAE技術(shù) ............................................................................................... 7 ................................................................................. 8 ................................................................................. 8 ................................................................................. 8 第二章 壓鑄鋁合金平板件工藝設計 .................................................................................. 9 鑄件立體圖 ......................................................................................................... 9 ............................................................................................. 10 .................................................................................................... 11 .................................................................................. 11 鑄孔 ........................................................................................................ 11 ...........................................