【正文】 焊、窄間隙埋弧焊、藥芯焊絲氣體保護電弧焊、旋轉電弧加熱焊等。 焊前的清理 焊前，對熔化極惰性氣體保護焊應嚴格清楚金屬表面的氧化膜、油脂和水分等贓物，所有方法因材質不同而不同。 對 I 形接頭較薄的鋼板，用剪切機剪切。 有角度要求的坡口，可用刨床或刨邊機對鋼板邊緣做刨削。 根據設計的需要，在焊件的待焊部位加工一定的幾何形狀的溝槽，即是坡口。 開坡口可保證電弧能深入焊縫根部，保證焊縫焊透，便于消除夾雜，獲得較好的焊縫成行，而且能調節(jié)母材和填充金屬的融合比例。 鉆孔 按圖紙要求在各零件上鉆出相應的孔，并攻出相應的螺紋。開始切割時 高壓氧不要開得太大，隨著割炬 逐漸往后拖， 將割嘴傾斜相反方向 的熔化金屬吹 出。此次用的就是其中鍛壓成形工藝，它是鍛壓和沖壓的總稱。 樣板的分類 樣板按其用途可分為劃線樣板和檢測樣板兩種。 號料 在成批生產和重復次數較多時，為了提高生產率和節(jié)約原材料， 5 一般先做成樣板，用樣板進行劃線，即為號料。只需要在工件一個表面上劃線后即能明確表明加工界限 ，稱之為平面劃線；需要在工件幾個互成不同角度（一般式互相垂直）的表面上劃線，才能明確表明加工界限的，稱為立體劃線。上排軸輥是從動軸輥。 關鍵詞 ：焊接工藝、焊接方法、焊接缺陷、焊接檢驗 2 引言 畢業(yè)設計是焊接技術及自動化專業(yè)學生在學完基礎理論課，技術基礎課和專業(yè)課的基礎上，所設置的一個重要實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的 （ 1） 綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識 ,進行一次焊接的實際訓練 ,從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作的能力 （ 2） 鞏固和擴充在學校所學的課程內容 ,掌握焊接的方法與步驟 （ 3） 掌握焊接的基本技能 ,如計算 ,繪圖 ,查閱設計資料和手冊 ,熟悉標準和規(guī)范等 臨近畢業(yè)，學校下放的畢業(yè)設計 課題 為： 減速器 箱體 的焊接制作工藝。它在減速器中是結構較復雜的零件。它不是傳動件，受力不高 。 通過任務書，我了解 了 這次設計的主要內容 ： 母材選擇及相關熱處理 、 焊接方法和設備的選擇 、 焊接材料 、 設計焊接夾具 、 確定焊接結構工藝路線 、 確定焊接檢驗的方法及實施步驟 、 對可能出現的重要缺陷進行預見和危害分析。能作上下調節(jié)以適應矯正不同厚度的鋼板，減速器 箱體 矯正時，先將 箱體 壓在下排軸輥上，調節(jié)上排軸輥至合適高度，然后啟動電動機帶動旋轉。 対劃線的基本要求是線條清晰勻稱，定型、定位尺寸準確。 號料的方法 號料的方法有很多，常用的有樣板號料和草圖號料。劃線樣板按其用途可分為展開樣板、劃孔樣板和切口 樣板。 按圖樣將材料鍛壓成形 。當氧化鐵渣的火花不再上飛時，說明正將鋼板切透。 Q235 的熱處理 Q235 是低碳鋼，而低碳鋼中含碳量較低，含錳、硅又少，所以通常情況下不會因焊接而一起嚴重硬化組織和淬火組織，這種鋼材的塑性和沖擊韌度優(yōu)良，焊成的接頭塑性和沖擊韌度也很好， 焊接時一般不需要預熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不采用熱處理來改善組織，可以說整個焊接過程中不需要特殊的工藝措施，其焊接性優(yōu)良，可以采用各種焊接方法焊接。 在焊接時改變坡口的大小可以改變焊縫金屬的化學成分，因此，對焊接質量有很大的影響。手弧焊的坡口形式，應根據結構的形式、工件厚度、技術條件的要求而選擇。 （ 2）車削。 （ 4）氣割。 機械清理 對不銹鋼一般用紗布打磨清理，然后用丙酮或汽油去除油污。這些高效率、高質量的焊接方法在低碳鋼結構中獲的了日益廣泛的應用，下面主要從經濟效益、效率、設備復雜程度、操作方便等方面來選擇焊接方法： 10 首選：手工電弧焊 手工電弧焊的 焊接參數 包括 焊條種類和牌號 、 焊條直徑 、 焊接電流 、電弧電壓、焊接速度 焊條電弧焊的優(yōu)點 （ 1）工藝靈活、適應性強 對于不同的焊接位置、接頭形式，只要焊條所能達到的任何 位置，均能進行方便的焊接。 （ 4）設備簡單成本低 焊條電弧焊所用的設備結構都比較簡單，維護保養(yǎng)也方便，設備輕便而且易于移動，且焊接中不需要輔助氣體保護，并具有較強的抗風能力。焊條牌號等如表 33 牌號 國標 藥皮類型 焊接電流 主要用途 J422 E4303 鈦鈣型 交直流 焊接重要的低碳鋼 結構和同強度等級的低合金鋼 （ 2）焊條直徑的選擇 根據焊件厚度選擇焊條直徑 ， 焊條直徑焊件厚度的關系 如表34 焊件厚度 /mm 2 3 45 612 13 焊條直徑 /mm 2 45 416 在板厚相同的條件下，平焊位置的焊接所選用的焊條直徑比其他位置大一些，立焊，橫焊和仰焊應選用較細的焊條，一般不超過 。每種直徑的焊條都有合適的 電 流范圍。電弧的長度一般等于焊條直徑的 1/2 倍至 1 倍， 相應的電弧電壓則為 1625v。 產率高 由于 CO2焊的焊接電流密度大，使焊縫厚度增加，焊絲的熔化率提高，熔敷速度加快；另外，焊絲又是連續(xù)送進，且焊后沒有焊渣，特別是多層焊接時，節(jié)省了清潔時間。 （ 1）焊絲直徑 焊絲 型 號： ER491 焊絲直徑一般根據焊件 厚度、焊接空間位置及生產率的要求來 選擇。短路過 渡 時，電弧電壓計算式如下： V=+20+/(A) 焊接電流和電弧電壓最佳配合值如 表 37 （ 4）焊接速度。 （ 6）電 源 極性。在細絲 CO2焊時，氣體流量約為 815L/min,粗絲 CO2焊時，氣體流量約為 1525L/min。鈍邊可相應增大 23mm，根部間隙可相應減少 12mm。同時改善了焊縫成形，接頭力學性能好。 MAG 焊設備由氬氣瓶、二氧化碳氣瓶、干燥器、送絲小車、焊接電源、混合氣體配比器、焊槍、減壓流量計等組成。 焊接電流的大小應根據工件的厚度、坡口形狀、所采用的焊絲直徑以及所需要的熔滴過渡形式來選擇，又支架 1 所用的材料厚度為 8mm,所以焊接電流在 200A 左右。根據材料厚度等選定電弧電壓為 23V 左右。 焊接過快可以產生很多缺陷，如未焊透、熔合情況不佳、焊道太薄、保護效果差、產生氣孔等；焊接速度太慢則又可能產生焊縫過熱、甚至燒穿、成形不良、生產率太低等。 焊前準備工具：手套、面罩、榔頭、鑿子、尖嘴鉗、三角鐵、銼刀、鋼刷，記錄筆和紙、計時器等 。 22 焊接工藝過程 表 32 工序號 工序名稱 工序內容 工藝裝備及設備 輔助材料 工時定額 0 檢驗 材料應符合國家標準要求的質量證書 10 劃線 號料、劃線，按圖紙尺寸要 求的尺寸在原材料上劃線 20 切割下料 按劃線尺寸切割下出所有配件的坯料 CG2 型搖臂式仿形氣割機 30 刨邊 按圖要求刨坡口、加工邊緣 刨邊機 40 成形 將已下料的鋼板卷制成所需板樣 卷板機 50 裝配定位 按零件圖樣進行裝配并施定位焊，定位焊長度為 58mm, 間 距 為3050mm 焊機 焊絲、焊條、保護氣體 60 預熱 一般情況下不預熱，若在寒冷條件下，預熱至250℃ 70 焊接 將已裝配的焊件施連續(xù)焊 焊機 焊絲、焊條、保護氣體 80 檢驗 1. 檢測焊縫的密封性 2. 焊縫外觀合格，按國家標準進行超聲波探傷 A型脈沖反射法探傷儀 90 焊后處理 清除焊件上的所有焊渣 角向打磨機 100 涂漆 將規(guī)定的油漆涂于產品上 110 包裝 23 焊接接頭的常見缺陷與危害和補救措施 常見的缺陷為氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。分為點狀和 條狀。再熱裂紋一般是再次加熱而產生的。未焊透、未熔合的危害是：未焊透和未熔合處易產生應力集中，使接頭力學性能下降。 還可以消除鑄、鍛等熱加工工藝造成的各種缺陷為后續(xù)工序做好組織準備。 焊接檢驗方法的確定 支架 1 焊接的焊縫大多為直焊縫和角焊縫，首先采用最為簡單方便的外觀檢測，其次超聲波探傷靈敏度高、設備輕巧、操作方便、探測速度快、成本低、對人體無害，是之為第二選擇，因此選擇的焊接檢驗方法首選外觀檢測，次選超聲波探傷檢驗。對支架焊縫的檢驗，采用頻率為 、小晶片、大 K 值的斜探頭。 另外我們也在不斷探索新的焊接方法，從以前的幾種焊接方法到現在的很多中，從最原始的手工電弧焊到現在的窄間隙埋弧焊、機器人焊接，從以前的焊工保護差到現在的焊工保護好，種種的種種都可以看出，我們國家在發(fā)展，我們的焊接技術同樣在發(fā)展，在不久的將來更高端的 焊接技術將被發(fā)現，該焊接技術價廉、勞動強度小，焊出來的東西更好更完美。 這次設計我受益匪淺，通過 此次 設計我更系統的掌握了以往學到的焊接知識。如今，伴隨著這篇 畢業(yè) 論文的最終成稿，復雜的心情煙消云散 ，自己甚至還有一點成就感 “不積跬步無以至千里”，這次畢業(yè)論文能夠最終順利完成，歸功于各位老師四年間的認真負責，使我能夠很好的掌握專業(yè)知識，并在畢業(yè)論文中得以體現。 08 裝配