【正文】 安裝小龍骨 a. 小龍骨底面刨光、刮平、截面厚度應(yīng)一致。 搭好頂棚施工操作平臺架。 二、主要機具 機械：小電鋸、小臺刨、手電鉆 手動工具：木刨、 線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鉆等。 作業(yè)指導書 木骨架罩面板頂棚 一、材料要求： 木料：木材骨架料應(yīng)為烘干，無扭曲的紅白松樹種；黃花松不得使用。 2. 輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。 4. 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。 8．刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。 ②． 吊掛小龍骨：按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊 掛在中龍骨上，設(shè)計無 要求時，一般間距在 500~600mm。 5．安裝中龍骨 ： ①． 按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。 ③． 安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊 掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。 (四 ) 操作工藝 1． 工藝流程： 彈線 — → 安裝大龍骨吊桿 — →安 裝大龍骨 — → 安裝中龍骨 — → 安裝小龍骨 — →安裝罩棉板 — → 安裝壓條 — →刷防銹漆 2．彈線：根據(jù)樓層標高線，用尺豎向量至頂 [棚設(shè)計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在 墻上劃好分擋位置線。 4. 各種材料 全部配套備齊。 5． 粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗。 明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。隔墻周邊應(yīng)留 3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。 2. 輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應(yīng)妥善保管 ，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。 4) 找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平?？砂匆韵鲁绦蛱幚?。 4) 安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側(cè)紙面石膏板同時進行安裝填入。 7. 安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設(shè)計要求，隔墻高度大于 3m 時應(yīng)加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。 3. 安裝門洞口框：放線后按設(shè)計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。 2. 設(shè)計要求隔墻有地枕帶時，應(yīng)待地枕帶施工完畢，并達到設(shè)計程度后，方可進行輕鋼骨架安裝。 4. 填充隔聲材料：按設(shè)計要求選用。 家庭室內(nèi)裝飾施工作業(yè)指導書 作業(yè)指導書 輕鋼龍骨石膏板隔墻 一、主要材料及配件要求 1. 輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應(yīng)符合設(shè)計要求。 5. 罩面板材：紙面石膏板規(guī)格、厚度由設(shè)計人員或按圖紙要求選定。 3. 根據(jù)設(shè)計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。 4. 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為 600mm。 8. 安裝石膏罩面板 1) 檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設(shè)計及構(gòu)造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模 數(shù)。 5) 安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板：安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板，其接縫應(yīng)與第一側(cè)面板錯開。 1) 刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。 10. 墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據(jù)設(shè)計要求，可做各種飾面。 3. 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護、防止損壞。 2. 輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結(jié)點不符合構(gòu)造要求，安裝時局部節(jié)點應(yīng)嚴格按圖規(guī)定處理。 作業(yè)指導書 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝 (一 ) 材料購配件要求 1． 輕鋼骨架分 U型骨架和 T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。 (二 ) 主要機具 主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。 5. 頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項目。 3．安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。 ④． 大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標高起拱和平直。 ②． 吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為 500~600mm。 ③． 當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。此工序應(yīng)在封罩面板前進行。 5. 為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。 3. 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計標高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。木龍骨規(guī)格按設(shè)計要求，如設(shè)計無明確規(guī)定時，大龍骨干規(guī)格為 50mm*70mm 或 50mm*100mm，小龍骨規(guī)格為 50mm*50mm或 40mm*60mm，吊桿規(guī)格為 50mm*50mm或 40mm*40mm。 三、作業(yè)條件 頂棚內(nèi)各種管線及通風管道均應(yīng)安裝完畢并辦理手續(xù)。 四、操作工藝 工藝流程 頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線設(shè)施→安裝大龍骨→安裝小龍骨→防腐處理→安裝罩面板→安裝壓條 1) 彈線：根據(jù)樓層標高水平線，順墻高量到頂棚設(shè)計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并在四周的標高線上劃好龍骨的分檔位置線。 B．小龍骨間距應(yīng)按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)按罩面板規(guī)格決定，一般為 400500mm。 4) 防腐處理：頂棚內(nèi)所有露明的鐵件，釘罩面板前必須刷防防腐漆，木骨架與結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)進行防腐處理。 五、質(zhì)量標準 按 GB5021020xx第 。 七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 吊頂不平：小龍骨 安裝時標高定位不準。 壓縫條、壓邊條不嚴密、不平直：施工時應(yīng)彈位置線，罩石板接縫應(yīng)平直、壓縫條與罩石板緊貼密實。 三、作業(yè)條件 檢查石材的質(zhì)量及各方性能是否符合設(shè)計要求。 對參施人員做技術(shù)交底。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石的 位置線和分塊線。 上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。 五、成品保護： 要及時清擦，凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。 完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴肅處理。 墻面臟、斜視有膠痕，一是操作工藝造 成，二是操作人員造成，要加強成品保護，在竣工前進行認真清理。 3) 砂子：粗砂或中砂，用前過篩。 5) 107膠和礦物顏料等。 3) 大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交 底工作。 2) 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點、做灰餅。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。 7) 鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理。 2. 基本項目 1) 表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。 3. 允許偏差項目，見下表： 室外貼面磚允許偏差 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 外墻面磚 釉面磚 1 立面垂直 3 3 用 2m托線板和尺量檢查 2 表面平整 2 2 用 2m托線板和塞尺檢查 3 陽角方整 2 2 用 20cm方尺和塞尺檢查 4 接縫平直 3 2 拉 5m小線和尺量檢查 5 墻裙上口平直 2 2 拉 5m小線和尺量檢查 6 接縫高低 1 1 用鋼板短尺和塞尺檢查 四、成品保護 1. 要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。 4. 注意不要碰撞 墻面。 3) 砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。 3. 分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐伞? 1. 主要機具 一般應(yīng)備有：工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺 (3m)、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或擦布、毛筆、工具袋、長安全帶等。 3) 玻璃 安裝前應(yīng)按照設(shè)計要求的尺寸或?qū)崪y尺寸，預(yù)先集中裁制，裁制好的玻璃應(yīng)按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。 3) 嵌玻璃：玻璃推平、壓實后，四邊分別釘上釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲啪啦啪啦 ，要重新取下玻璃，基層處理合格后，再上玻璃。 7) 玻璃安裝后，應(yīng)進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理干凈，關(guān)好門窗。 2. 基本項目 1) 油灰底飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結(jié)牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮。 5) 玻璃砧排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應(yīng)飽滿密實，接縫均勻平直。 2. 門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風鉤或插上插銷，防止刮風損壞玻璃，并將多余的和破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。 2. 木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝應(yīng)經(jīng)過挑選，防止出現(xiàn)變形，影響玻璃美觀，污染的斑痕要及時擦凈。 二、主要機具 1. 電焊機、手電鉆。 3. 壁柜、吊柜的框和扇，在安裝前應(yīng)檢查有無竄角、翹扭、彎曲、壁裂，如有以上缺陷，應(yīng)修理合格后，再進行拼裝。 3. 框、架安裝：壁柜、吊柜 的框和架應(yīng)在室內(nèi)抹灰前進行，安裝在正確位置后，兩側(cè)框每個固定件釘 2個釘子與墻體木磚釘固，釘帽不得外露。 在框、架固定時，應(yīng)先校正、套方、吊直、核對標高、尺寸、位置準確無誤后再進行固定。 2) 檢查框口尺寸：框口高度應(yīng)量上口兩端；框口寬度，應(yīng)兩側(cè)框間上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。 木螺絲應(yīng)釘入全長 1/3，擰入 2/3，如框、扇為黃花楹或其他硬木時，合頁安裝螺絲應(yīng)劃位打眼，孔徑為木螺絲的 ，眼深為螺絲的 2/3長度。 1. 保證項目 1) 框、扇的品種、型號、安裝益必須符合設(shè)計要求。五金規(guī)格符合要求，數(shù)量齊全，木螺絲擰緊臥平，插銷開插靈活。 3. 安裝好的壁柜隔板，不得拆動，保護產(chǎn)品完整。操作 時螺絲打入長度 1/3，擰入深度應(yīng) 2/3，不得傾斜。 3. 金屬窗簾桿：一般設(shè)計指定圖號、規(guī)格和構(gòu)造形式等。 四、操作工藝 1. 工藝流程 定位與劃線→預(yù)埋件檢查和處理→核查加工品→安裝窗簾盒（桿） 2. 定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應(yīng)按設(shè)計圖要求進行中心定位，彈好找平線，找好構(gòu)造關(guān)系。 2) 安裝窗簾軌：窗簾軌有單、雙或三軌道之分。重窗簾軌道小角應(yīng)加密間距，木螺絲規(guī)格不小于30mm。 五、 質(zhì)量標準 1. 保證項目 1) 木窗簾盒制品的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐處理必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 2) 安裝位置正確，兩端伸入尺寸一致，接縫嚴密，出墻尺寸一致，軌道及桿平直。 七、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1. 窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸線不認真，預(yù)埋件安裝不準， 調(diào)整處理不當。 3. 窗簾軌道脫落：多數(shù)由于蓋板太薄或螺絲松動造成。門窗框制做前的木材含水率不得超過 12%，生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴格控制。 二、主要機具 一般應(yīng)備有粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆??小電鋸、擔子板、掃帚等。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風，如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。安裝高度按室內(nèi) 50cm平線控制。 1) 窗框安裝的高度應(yīng)根據(jù)室內(nèi) +50cm平線核對檢查，使其窗框安裝在同一標高上。對掩扇的質(zhì)量按驗評標準檢查縫隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合標準要求作為樣板，以此為驗收標準和依據(jù)。 窗框的安裝標高，以墻上彈 +50cm平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內(nèi)，為保證與相隔 窗框的平直，應(yīng)在窗框下邊 拉小線找直，并用鐵水平尺將平線引入洞內(nèi)作為立框時標準，再用線墜校正吊直。待其凝固后再安裝門框。 鋼門框按圖示位置安裝就位，檢查型號標高，位置無誤，及時將框上的鐵件與結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵件焊好焊牢。 4) 第一修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。應(yīng)先用線勒 子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭 1/10 的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時