【正文】 13 圖 13 調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門法 圖 14 密閉水箱抽真空法 4. 15. 3 參數(shù)計(jì)算 a) 壓力 p=pM+pS??????????????????（ 13） 當(dāng)進(jìn)口壓力小于大氣壓時(shí)（真空情況） pB（即 pS）取正 值；當(dāng)進(jìn)口壓力大于大氣壓時(shí)（灌注情況）pB取負(fù)值。 當(dāng)流量比正常吸上減少 3%時(shí)（柱活塞泵），是泵的最 大臨界吸上真空度（ pS 臨 ），再由此確定泵的允許吸上真空度（ pS 允 ），并換算為允許吸上高度 H。力臂長(zhǎng)度公差每 1000 mm 不超過 1 mm，將測(cè)定值 p（即 p–p0）值記入表 15。 連接管內(nèi)允許充氣，但不得存水，測(cè)得 pB，記入表 15。 壓力指針的示度應(yīng)在壓力表刻度的 1/3~2/3 范圍內(nèi)。 用容積法測(cè)定時(shí)，容器標(biāo)定的相對(duì) 極限誤差不大于 %。采用質(zhì)量法和容積法用手動(dòng)操作時(shí)，向容器內(nèi)注入和注完液體的動(dòng)作要快，兩次操作時(shí)間不超過 s，向容器內(nèi)注入液體的時(shí)間應(yīng)在 1 min 以上，秒表的讀數(shù)要精確到 s。 c) 泵試驗(yàn)時(shí)，在最大壓力區(qū)間調(diào)節(jié)出水壓力，測(cè)量點(diǎn)不得少于 7 點(diǎn)。在用交流電機(jī)或因設(shè)備等原因不能在額定轉(zhuǎn)速下試驗(yàn)時(shí)，允許試驗(yàn)轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速的 ?3%之內(nèi)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)換算為額定轉(zhuǎn)速。 b) 室內(nèi)試驗(yàn)指在額定轉(zhuǎn)速和吸入條件下測(cè)出流量 Q、功率 N、總效率 ? 隨壓力 p 的變化關(guān)系。 式中： ?上 —— 上坡極限角，（ ?）； ?下 —— 下坡極限角，（ ?）； ?橫 —— 橫向極限角，（ ?）； L—— 軸距， m； B—— 輪距， m。 機(jī)組重心可用測(cè)得各輪胎支承面重量，列出力矩方程式算得。在海綿減振墊上測(cè)量時(shí)，加速度傳感頭對(duì)測(cè)點(diǎn)的壓緊力不小于 50 N。 4. 13. 2 測(cè)試條件：被測(cè)的背負(fù)式或擔(dān)架式噴霧（噴粉）機(jī)應(yīng)在額定工況下進(jìn)行。測(cè)試結(jié)果記入表 12。測(cè)試結(jié)果記入表 表 11。 g) 背負(fù)機(jī)在實(shí)際背負(fù)操作狀態(tài)下，測(cè)定與操作者的正面成 45?，與人耳等高，距入耳前方 10 cm 處（見圖 7）噪聲的 A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)。 d) 被測(cè)機(jī)具應(yīng)保持額定工作狀態(tài)。 4. 12. 2 測(cè)試條件 a) 測(cè)量場(chǎng)地應(yīng)平坦、空曠，在距測(cè)試中心 25 m 半徑范圍內(nèi)，不得有大的反射物。測(cè)定結(jié)果記入表 9。 c) 試驗(yàn)?zāi)敢?，采用可濕性粉劑與水均勻混合，其混合比（水：藥按重量計(jì)）按實(shí)際要求配制。 4. 10 安裝射流式混藥器的噴槍噴霧濃度測(cè)定 4. 10. 1 試驗(yàn)要求 a) 安裝混藥器、泵與噴槍等部件。 將 15~20 kg 試驗(yàn)?zāi)敢壕治宕芜B續(xù)測(cè)定。將鋁盒或陶瓷器皿放入烘干箱內(nèi)，在 105~110℃溫度下 干燥，取出干物質(zhì)，用天平稱出物質(zhì)重量，測(cè)定結(jié)果記入表 7。 4. 8 攪拌器攪拌均勻性測(cè)定 4. 8. 1 攪拌均勻性的重復(fù)性測(cè)定：在額定工作條件下，用可濕性粉劑與水混合，加入藥液箱內(nèi)至額定液面高度，濃度為 2%，先經(jīng) 3 min 攪拌，在開始噴霧半分鐘后到藥箱中藥液排凈前的等時(shí)間間隔內(nèi)，于藥箱排液口均勻取樣五次，測(cè)出樣品濃度，重復(fù)測(cè)定 3 箱，統(tǒng)計(jì) 3箱的全部測(cè)定數(shù)值。 4. 7 出粉均勻性測(cè)定 對(duì)于小型機(jī)具，可將機(jī)具置于臺(tái)秤上，分別對(duì)粉門全開和粉門三分之一開度兩種工作狀態(tài)下，在噴撒完 Nkg（ N 取整數(shù)）陶土粉的過程中，測(cè)定每噴 出 1 kg所需時(shí)間 T（ s），每種工作狀態(tài)重復(fù)測(cè)定 3 箱，統(tǒng)計(jì) 3 箱的全部測(cè)定數(shù)值。 cm)表示。 cm2）表示。 圖 4 噴霧槽示意圖 d) 噴桿噴霧機(jī)噴霧量分布均勻性測(cè)定 將噴霧機(jī)噴桿上噴頭裝在離集霧槽的高度為 500 mm處。 4. 6 噴霧量分布均勻性測(cè)定 4. 6. 1 測(cè)定方法 a) 測(cè)定液力遠(yuǎn)程或長(zhǎng)噴桿噴霧時(shí)，在霧流范圍， 沿射程方向和噴幅方向，間隔（不大于 m）或連續(xù)放置方型杯式霧滴承接器（上口面積為 10 cm10 cm），或放置相應(yīng)長(zhǎng)度的集霧槽，噴霧時(shí)間 3~5 min，停噴后稱量。 圖 3 噴霧角測(cè)量方法示意圖 4. 4. 2 直接測(cè)量法：在噴霧器噴頭正前方的水平面上鋪一張毫米格紙（噴頭高出紙面 5~10 mm），噴射方向與地面平行，當(dāng)正常噴霧時(shí)，連續(xù)噴射兩次，用量角器直接測(cè)量噴霧角。測(cè)定全開粉門狀態(tài)下噴完粉劑所需時(shí)間，重復(fù)三次，求出每分鐘平均最大噴粉量。 圖 2 霧滴分布曲線 JB/T 9782－ 1999 4 4. 3 噴霧（粉）量測(cè)定 4. 3. 1 液力噴霧的噴頭、噴槍的噴霧量測(cè)定，在額定壓力下以容器承接霧液，每次測(cè)量時(shí)間 1~3 min，重復(fù)三次，計(jì)算每分鐘平均噴霧量。 b) 霧滴分布 在高斯對(duì)數(shù)曲線坐標(biāo)紙上畫出霧滴分布曲線圖（圖 2）。 3/11 3 )/( ?? ?nj iiji ndd ??????????????（ 2） 式中： di—— 第 i 的霧滴體積平均直徑， ?m； dij—— 第 i 的各霧滴直徑， ?m； ni—— 第 i 的霧滴個(gè)數(shù)。 測(cè)定時(shí)，將采樣墊置于沉降筒中央（沉降筒直徑 30 cm高 45 cm），將其沿霧流軸向，在射程（或噴幅）范圍內(nèi)放十處，均勻分布，噴霧 10~20 s，停噴后沉降筒加蓋，靜置 20 min 后將采樣墊逐一取出，立即用測(cè)量顯微鏡觀測(cè)，每片測(cè)定 100 個(gè)霧滴，測(cè)量誤差不大于 ?5 ?m。取樣后，用測(cè)量顯微鏡觀察或接入計(jì)算機(jī)圖像分析儀統(tǒng)計(jì)，每個(gè)取樣皿測(cè)量霧滴數(shù)不少于 100 個(gè)，總數(shù)不少于 1 000個(gè)霧滴，測(cè)量誤差不大于 ?5 ?m，測(cè)定結(jié)果記入表 3。如霧流寬度較大則應(yīng)采取束流措施，使通過激光束的霧流寬度在 100~300 mm 之間。 4. 1. 5 噴桿噴霧機(jī)噴幅測(cè)定 試驗(yàn)時(shí)，噴霧機(jī)上的噴頭離地高度 500 mm，在額定工作壓力時(shí)，進(jìn)行噴霧，測(cè)量噴頭噴灑到地面上的藥液實(shí)際幅寬，如圖 1 所示。 國(guó)家機(jī)械工業(yè)局 19990806 批準(zhǔn) 中華人民共 和 國(guó) 機(jī) 械 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 植保機(jī)械 通用試驗(yàn)方法 Equipment for crop protection — General test methods JB/T 9782－ 1999 代替 NJ 204—80 20xx0101 實(shí)施 JB/T 9782－ 1999 2 4. 1. 3 測(cè)定薄膜管噴粉時(shí)，在室外進(jìn)行 。凡噴霧量等于 m/（ min重復(fù)三次。 3. 5 當(dāng)用陶土粉作噴粉試驗(yàn)時(shí)，陶土粉含水率應(yīng)小于 4%，應(yīng)能通過 200目標(biāo)準(zhǔn)篩，無(wú)雜物，無(wú)結(jié)塊。試驗(yàn)時(shí)，所有測(cè)量?jī)x器、儀表應(yīng)在計(jì)量部門或有關(guān)部門檢定（或校正）合格的有效期限內(nèi)。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。 本標(biāo)準(zhǔn)于 1980 年首次發(fā)布，本次修訂為第一次修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替 NJ 204—80。修訂時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《植保機(jī)械 通用試驗(yàn)方法》。1 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 1 3 試驗(yàn)條件 1 4 試驗(yàn)方法 1 5 田 間生產(chǎn)試驗(yàn) 18 6 試驗(yàn)報(bào)告 本標(biāo)準(zhǔn)與 NJ 204—80 相比，主要技術(shù)內(nèi)容改變?nèi)缦?： 1. 增加了激光粒譜儀、計(jì)算機(jī)圖像分析儀作為霧滴測(cè)量?jī)x器，同時(shí)按國(guó)際慣例，以霧滴體積直徑代替霧滴算術(shù)平均直徑。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。 JB/T 9782－ 1999 中國(guó)最大的管理資源中心 1 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了植物保護(hù)機(jī)械的性能試驗(yàn)和生產(chǎn)試驗(yàn)的通用試驗(yàn)方法。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 3. 3 除另有規(guī)定外，性能試驗(yàn)是在產(chǎn)品技術(shù)條件或使用說(shuō)明書所規(guī)定的額定工況下進(jìn)行。 3. 6 性能試驗(yàn)用常溫清水，常溫指 0℃ ~40℃范圍，清水的單位體積質(zhì)量可視為 1 kg/L。測(cè)定結(jié)果記入表 1。 cm2）的最遠(yuǎn)邊界到噴嘴的水平距離即為水平射程，與射程相垂直方向的最大距離即為噴幅。水平射程以薄膜管兩端孔均勻出粉的工作長(zhǎng)度確定。測(cè)定結(jié)果記入表 2。 4. 2. 2 水劑霧滴的油盤法測(cè)定 a) 測(cè)定遠(yuǎn)程（或?qū)挿╈F流的霧滴直徑，在空氣相對(duì)濕度不小于 80%的環(huán)境中進(jìn)行。 b) 測(cè)定單噴頭霧滴直徑時(shí)，向下噴霧，在離噴頭 600 mm 的平面上均勻分布 3~5 個(gè)取樣皿，快速取樣，噴頭的最大移動(dòng)速度為 3 m/s，統(tǒng)計(jì)觀測(cè)方法同上。以校正系數(shù)校正為 球體直徑，按式（ 1）計(jì)算： JB/T 9782－ 1999 3 D=kd??????????????????（ 1） 式中： D—— 校正后的霧滴直徑， ?m； d—— 顯微鏡下的讀數(shù)， ?m； k—— 校正系數(shù)， k=（指二線油）。 iii ndV 36??????????????????（ 3） 式中： Vi—— 第 i 的霧滴體積。注明累積體積為 10%、 50%（體積中值直徑）和 90%處相應(yīng)的直徑數(shù)值。 4. 3. 2 測(cè)量小型機(jī)具的整機(jī)噴霧量時(shí)，可用以下方法測(cè)定：藥箱裝入適量清水 并稱出其重量 W1，測(cè)定噴霧 1~3 min 后機(jī)具重量 W2，計(jì)算出每分鐘噴霧量，重復(fù)三次，求出每分鐘平均噴霧量。若有不同粉門開度要求時(shí)，應(yīng)測(cè)定其各開度時(shí)每分鐘平均噴粉量。 4. 4. 3 計(jì)算法：將噴射部件安裝在適當(dāng)高度的支架上，噴頭向下，在額定的工作壓力下噴霧，用噴霧器噴頭的高度和在地面上噴出的霧跡的寬度通過式（ 5）求得： hb 2/tan2 1??? ?? ???????????????（ 5） 式中： h—— 噴霧器噴頭的高度， cm； b—— 地面上噴出的霧跡的寬度， cm。 JB/T 9782－ 1999 5 b) 測(cè)定風(fēng)送噴霧時(shí)，采用紙卡法（ 3 5 cm2的毫米格紙），噴霧液用清水加 1%（重量比）黑色染料配成。必要時(shí)，也可在 300、 700、 800 mm下進(jìn)行。用變異系數(shù)表示噴霧量分布均勻性。用變異系數(shù)表示沿霧流軸向噴霧量均勻性，繪制噴霧量沿霧流軸向分布圖。對(duì)于大型機(jī)具，可用 。測(cè)定結(jié)果記入表 7。 4. 8. 3 攪拌均勻性計(jì)算 按 給出的公式進(jìn)行計(jì)算，結(jié)果記入表 7。當(dāng)調(diào)量開關(guān)分別為全開或 1/3 開度時(shí)，測(cè)出各次吸入等量母液的時(shí)間，求其流量。如圖 圖 6。 JB/T 9782－ 1999 7 圖 5 用于出水管路時(shí)的示意圖 圖 6 用于吸水管路時(shí)的示意圖 4. 10. 2 試驗(yàn)方 法 在調(diào)量開關(guān)每一開度，同時(shí)測(cè)定射流器每分鐘吸藥量和噴槍每分鐘噴霧量，按式（ 9）計(jì)算濃度。 4. 11 自動(dòng)吸水時(shí)間和自吸高度的測(cè)定 a) 自吸式離心泵的自吸高度和自吸時(shí)間，按 JB/T 的規(guī)定。 b) 測(cè)量時(shí)，本底噪聲（包括風(fēng)噪聲）應(yīng)比被測(cè)機(jī)具噪聲低 10 dB（ A），并保證測(cè)量不被偶然的其它聲源峰值干擾。 e) 測(cè)試時(shí)，聲級(jí)計(jì)附近不應(yīng)有其他人員。 圖 7 耳旁噪聲測(cè)量點(diǎn)示意圖 4. 12. 3 測(cè)試方法 a) 聲級(jí)計(jì)頻率計(jì)權(quán)用“ A”計(jì)權(quán)網(wǎng)絡(luò)。 機(jī)具的耳感噪聲特性，以兩耳處最大值表示。 機(jī)具噪聲特性以測(cè)點(diǎn)中噪聲最大值表示。如機(jī)具有藥液箱則應(yīng)測(cè)定藥液在滿 箱、半箱和空箱三種狀態(tài)時(shí)的振動(dòng)加速度值（ m/s2）。試驗(yàn)重復(fù)三次，計(jì)算其算術(shù)平均值，結(jié)果記入表 13。重心位置用坐標(biāo) a、 e、 h 表示。 對(duì)于履帶、手扶及各種三輪變型拖拉機(jī)組可采用相應(yīng)的拖拉機(jī)試驗(yàn)方法中穩(wěn)定性計(jì)算公式求得。并繪制出 Q–p、 N–p、 ?–p、 ?0–p等工作性 能曲線；測(cè)定泵的吸入性能，并繪制 Q–pS（ pS為吸上真空度）性能曲線。 圖 10 JB/T 9782－ 1999 11 圖 11 e) 測(cè)量用儀器、儀表的系統(tǒng)誤差應(yīng)保證測(cè)定量的測(cè)量誤差不大于下表的規(guī)定。也可以將測(cè)量點(diǎn)分得更細(xì)，但測(cè)點(diǎn)應(yīng)均布在性能曲線上。也可以在計(jì)時(shí)裝置或計(jì)數(shù)裝置與流量計(jì)、容器液位測(cè)定裝置、液流換向裝置之間用電器或機(jī)械聯(lián)鎖，以保證兩者同步。 采用流量計(jì)法測(cè)量時(shí)，應(yīng)保證進(jìn)入節(jié)流裝置的液流是穩(wěn)定流。 壓力表和泵的測(cè)壓孔的連接管連接時(shí)，應(yīng)完全排除空氣，再讀儀表示值。 h) 測(cè)壓孔應(yīng)靠近泵的進(jìn)口和出口處，測(cè)壓孔直徑為 3~5 mm，孔與管的內(nèi)壁面垂直，孔周圍應(yīng)平坦，邊緣無(wú)毛刺。 k) 泵的吸入性能試驗(yàn)，在額定的出水壓力和轉(zhuǎn)速下，測(cè)定流量和吸上真空高度的關(guān)系。 改變真空度可用降低水位法、調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門和密閉水箱抽真空等三種方法，如圖 12~圖 14。 式中： p—— 全壓力， MPa； pM—— 出水壓力， MPa； pB—— 吸水壓力， MPa。 m； M0—— 電機(jī)空載轉(zhuǎn)矩， N 4. 15. 4 繪制性能曲線圖 工作性能曲線圖應(yīng)包括： Q–p、 N–p、 ?–p、 ?0–p； Q–pS關(guān)系曲線，如圖 1圖 16。試 驗(yàn)重復(fù)三次，取平均值。