【正文】 13 圖 13 調節(jié)進口閥門法 圖 14 密閉水箱抽真空法 4. 15. 3 參數計算 a) 壓力 p=pM+pS??????????????????（ 13） 當進口壓力小于大氣壓時（真空情況） pB（即 pS）取正 值；當進口壓力大于大氣壓時（灌注情況）pB取負值。 當流量比正常吸上減少 3%時（柱活塞泵），是泵的最 大臨界吸上真空度（ pS 臨 ），再由此確定泵的允許吸上真空度（ pS 允 ），并換算為允許吸上高度 H。力臂長度公差每 1000 mm 不超過 1 mm，將測定值 p（即 p–p0）值記入表 15。 連接管內允許充氣，但不得存水，測得 pB，記入表 15。 壓力指針的示度應在壓力表刻度的 1/3~2/3 范圍內。 用容積法測定時，容器標定的相對 極限誤差不大于 %。采用質量法和容積法用手動操作時，向容器內注入和注完液體的動作要快，兩次操作時間不超過 s，向容器內注入液體的時間應在 1 min 以上，秒表的讀數要精確到 s。 c) 泵試驗時，在最大壓力區(qū)間調節(jié)出水壓力，測量點不得少于 7 點。在用交流電機或因設備等原因不能在額定轉速下試驗時，允許試驗轉速在額定轉速的 ?3%之內，試驗結果應換算為額定轉速。 b) 室內試驗指在額定轉速和吸入條件下測出流量 Q、功率 N、總效率 ? 隨壓力 p 的變化關系。 式中： ?上 —— 上坡極限角，（ ?）； ?下 —— 下坡極限角，（ ?）； ?橫 —— 橫向極限角，（ ?）； L—— 軸距， m； B—— 輪距， m。 機組重心可用測得各輪胎支承面重量，列出力矩方程式算得。在海綿減振墊上測量時，加速度傳感頭對測點的壓緊力不小于 50 N。 4. 13. 2 測試條件：被測的背負式或擔架式噴霧（噴粉）機應在額定工況下進行。測試結果記入表 12。測試結果記入表 表 11。 g) 背負機在實際背負操作狀態(tài)下，測定與操作者的正面成 45?，與人耳等高，距入耳前方 10 cm 處（見圖 7）噪聲的 A計權聲壓級。 d) 被測機具應保持額定工作狀態(tài)。 4. 12. 2 測試條件 a) 測量場地應平坦、空曠，在距測試中心 25 m 半徑范圍內，不得有大的反射物。測定結果記入表 9。 c) 試驗母液，采用可濕性粉劑與水均勻混合，其混合比（水：藥按重量計）按實際要求配制。 4. 10 安裝射流式混藥器的噴槍噴霧濃度測定 4. 10. 1 試驗要求 a) 安裝混藥器、泵與噴槍等部件。 將 15~20 kg 試驗母液均分五次連續(xù)測定。將鋁盒或陶瓷器皿放入烘干箱內，在 105~110℃溫度下 干燥，取出干物質，用天平稱出物質重量，測定結果記入表 7。 4. 8 攪拌器攪拌均勻性測定 4. 8. 1 攪拌均勻性的重復性測定：在額定工作條件下，用可濕性粉劑與水混合，加入藥液箱內至額定液面高度，濃度為 2%，先經 3 min 攪拌，在開始噴霧半分鐘后到藥箱中藥液排凈前的等時間間隔內，于藥箱排液口均勻取樣五次，測出樣品濃度，重復測定 3 箱，統(tǒng)計 3箱的全部測定數值。 4. 7 出粉均勻性測定 對于小型機具，可將機具置于臺秤上，分別對粉門全開和粉門三分之一開度兩種工作狀態(tài)下，在噴撒完 Nkg（ N 取整數）陶土粉的過程中，測定每噴 出 1 kg所需時間 T（ s），每種工作狀態(tài)重復測定 3 箱，統(tǒng)計 3 箱的全部測定數值。 cm)表示。 cm2）表示。 圖 4 噴霧槽示意圖 d) 噴桿噴霧機噴霧量分布均勻性測定 將噴霧機噴桿上噴頭裝在離集霧槽的高度為 500 mm處。 4. 6 噴霧量分布均勻性測定 4. 6. 1 測定方法 a) 測定液力遠程或長噴桿噴霧時，在霧流范圍， 沿射程方向和噴幅方向，間隔（不大于 m）或連續(xù)放置方型杯式霧滴承接器（上口面積為 10 cm10 cm），或放置相應長度的集霧槽，噴霧時間 3~5 min，停噴后稱量。 圖 3 噴霧角測量方法示意圖 4. 4. 2 直接測量法：在噴霧器噴頭正前方的水平面上鋪一張毫米格紙（噴頭高出紙面 5~10 mm），噴射方向與地面平行，當正常噴霧時，連續(xù)噴射兩次，用量角器直接測量噴霧角。測定全開粉門狀態(tài)下噴完粉劑所需時間，重復三次，求出每分鐘平均最大噴粉量。 圖 2 霧滴分布曲線 JB/T 9782－ 1999 4 4. 3 噴霧（粉）量測定 4. 3. 1 液力噴霧的噴頭、噴槍的噴霧量測定，在額定壓力下以容器承接霧液，每次測量時間 1~3 min，重復三次，計算每分鐘平均噴霧量。 b) 霧滴分布 在高斯對數曲線坐標紙上畫出霧滴分布曲線圖（圖 2）。 3/11 3 )/( ?? ?nj iiji ndd ??????????????（ 2） 式中： di—— 第 i 的霧滴體積平均直徑， ?m； dij—— 第 i 的各霧滴直徑， ?m； ni—— 第 i 的霧滴個數。 測定時，將采樣墊置于沉降筒中央（沉降筒直徑 30 cm高 45 cm），將其沿霧流軸向，在射程（或噴幅）范圍內放十處，均勻分布，噴霧 10~20 s，停噴后沉降筒加蓋，靜置 20 min 后將采樣墊逐一取出，立即用測量顯微鏡觀測，每片測定 100 個霧滴，測量誤差不大于 ?5 ?m。取樣后，用測量顯微鏡觀察或接入計算機圖像分析儀統(tǒng)計，每個取樣皿測量霧滴數不少于 100 個，總數不少于 1 000個霧滴，測量誤差不大于 ?5 ?m，測定結果記入表 3。如霧流寬度較大則應采取束流措施，使通過激光束的霧流寬度在 100~300 mm 之間。 4. 1. 5 噴桿噴霧機噴幅測定 試驗時，噴霧機上的噴頭離地高度 500 mm，在額定工作壓力時，進行噴霧，測量噴頭噴灑到地面上的藥液實際幅寬，如圖 1 所示。 國家機械工業(yè)局 19990806 批準 中華人民共 和 國 機 械 行 業(yè) 標 準 植保機械 通用試驗方法 Equipment for crop protection — General test methods JB/T 9782－ 1999 代替 NJ 204—80 20xx0101 實施 JB/T 9782－ 1999 2 4. 1. 3 測定薄膜管噴粉時，在室外進行 。凡噴霧量等于 m/（ min重復三次。 3. 5 當用陶土粉作噴粉試驗時，陶土粉含水率應小于 4%，應能通過 200目標準篩，無雜物，無結塊。試驗時，所有測量儀器、儀表應在計量部門或有關部門檢定（或校正）合格的有效期限內。本標準出版時，所示版本均為有效。 本標準于 1980 年首次發(fā)布，本次修訂為第一次修訂。 本標準自實施之日起代替 NJ 204—80。修訂時，標準名稱改為《植保機械 通用試驗方法》。1 2 引用標準 1 3 試驗條件 1 4 試驗方法 1 5 田 間生產試驗 18 6 試驗報告 本標準與 NJ 204—80 相比，主要技術內容改變如下 ： 1. 增加了激光粒譜儀、計算機圖像分析儀作為霧滴測量儀器，同時按國際慣例，以霧滴體積直徑代替霧滴算術平均直徑。 本標準由全國農業(yè)機械標準化技術委員會提出并歸口。 JB/T 9782－ 1999 中國最大的管理資源中心 1 1 范圍 本標準規(guī)定了植物保護機械的性能試驗和生產試驗的通用試驗方法。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 3. 3 除另有規(guī)定外，性能試驗是在產品技術條件或使用說明書所規(guī)定的額定工況下進行。 3. 6 性能試驗用常溫清水，常溫指 0℃ ~40℃范圍，清水的單位體積質量可視為 1 kg/L。測定結果記入表 1。 cm2）的最遠邊界到噴嘴的水平距離即為水平射程，與射程相垂直方向的最大距離即為噴幅。水平射程以薄膜管兩端孔均勻出粉的工作長度確定。測定結果記入表 2。 4. 2. 2 水劑霧滴的油盤法測定 a) 測定遠程（或寬幅）霧流的霧滴直徑，在空氣相對濕度不小于 80%的環(huán)境中進行。 b) 測定單噴頭霧滴直徑時，向下噴霧，在離噴頭 600 mm 的平面上均勻分布 3~5 個取樣皿，快速取樣，噴頭的最大移動速度為 3 m/s，統(tǒng)計觀測方法同上。以校正系數校正為 球體直徑，按式（ 1）計算： JB/T 9782－ 1999 3 D=kd??????????????????（ 1） 式中： D—— 校正后的霧滴直徑， ?m； d—— 顯微鏡下的讀數， ?m； k—— 校正系數， k=（指二線油）。 iii ndV 36??????????????????（ 3） 式中： Vi—— 第 i 的霧滴體積。注明累積體積為 10%、 50%（體積中值直徑）和 90%處相應的直徑數值。 4. 3. 2 測量小型機具的整機噴霧量時，可用以下方法測定：藥箱裝入適量清水 并稱出其重量 W1，測定噴霧 1~3 min 后機具重量 W2，計算出每分鐘噴霧量，重復三次，求出每分鐘平均噴霧量。若有不同粉門開度要求時，應測定其各開度時每分鐘平均噴粉量。 4. 4. 3 計算法：將噴射部件安裝在適當高度的支架上，噴頭向下，在額定的工作壓力下噴霧，用噴霧器噴頭的高度和在地面上噴出的霧跡的寬度通過式（ 5）求得： hb 2/tan2 1??? ?? ???????????????（ 5） 式中： h—— 噴霧器噴頭的高度， cm； b—— 地面上噴出的霧跡的寬度， cm。 JB/T 9782－ 1999 5 b) 測定風送噴霧時，采用紙卡法（ 3 5 cm2的毫米格紙），噴霧液用清水加 1%（重量比）黑色染料配成。必要時，也可在 300、 700、 800 mm下進行。用變異系數表示噴霧量分布均勻性。用變異系數表示沿霧流軸向噴霧量均勻性，繪制噴霧量沿霧流軸向分布圖。對于大型機具，可用 。測定結果記入表 7。 4. 8. 3 攪拌均勻性計算 按 給出的公式進行計算，結果記入表 7。當調量開關分別為全開或 1/3 開度時，測出各次吸入等量母液的時間，求其流量。如圖 圖 6。 JB/T 9782－ 1999 7 圖 5 用于出水管路時的示意圖 圖 6 用于吸水管路時的示意圖 4. 10. 2 試驗方 法 在調量開關每一開度，同時測定射流器每分鐘吸藥量和噴槍每分鐘噴霧量，按式（ 9）計算濃度。 4. 11 自動吸水時間和自吸高度的測定 a) 自吸式離心泵的自吸高度和自吸時間，按 JB/T 的規(guī)定。 b) 測量時，本底噪聲（包括風噪聲）應比被測機具噪聲低 10 dB（ A），并保證測量不被偶然的其它聲源峰值干擾。 e) 測試時，聲級計附近不應有其他人員。 圖 7 耳旁噪聲測量點示意圖 4. 12. 3 測試方法 a) 聲級計頻率計權用“ A”計權網絡。 機具的耳感噪聲特性，以兩耳處最大值表示。 機具噪聲特性以測點中噪聲最大值表示。如機具有藥液箱則應測定藥液在滿 箱、半箱和空箱三種狀態(tài)時的振動加速度值（ m/s2）。試驗重復三次，計算其算術平均值，結果記入表 13。重心位置用坐標 a、 e、 h 表示。 對于履帶、手扶及各種三輪變型拖拉機組可采用相應的拖拉機試驗方法中穩(wěn)定性計算公式求得。并繪制出 Q–p、 N–p、 ?–p、 ?0–p等工作性 能曲線；測定泵的吸入性能，并繪制 Q–pS（ pS為吸上真空度）性能曲線。 圖 10 JB/T 9782－ 1999 11 圖 11 e) 測量用儀器、儀表的系統(tǒng)誤差應保證測定量的測量誤差不大于下表的規(guī)定。也可以將測量點分得更細，但測點應均布在性能曲線上。也可以在計時裝置或計數裝置與流量計、容器液位測定裝置、液流換向裝置之間用電器或機械聯鎖，以保證兩者同步。 采用流量計法測量時，應保證進入節(jié)流裝置的液流是穩(wěn)定流。 壓力表和泵的測壓孔的連接管連接時，應完全排除空氣，再讀儀表示值。 h) 測壓孔應靠近泵的進口和出口處，測壓孔直徑為 3~5 mm，孔與管的內壁面垂直，孔周圍應平坦，邊緣無毛刺。 k) 泵的吸入性能試驗，在額定的出水壓力和轉速下，測定流量和吸上真空高度的關系。 改變真空度可用降低水位法、調節(jié)進口閥門和密閉水箱抽真空等三種方法，如圖 12~圖 14。 式中： p—— 全壓力， MPa； pM—— 出水壓力， MPa； pB—— 吸水壓力， MPa。 m； M0—— 電機空載轉矩， N 4. 15. 4 繪制性能曲線圖 工作性能曲線圖應包括： Q–p、 N–p、 ?–p、 ?0–p； Q–pS關系曲線，如圖 1圖 16。試 驗重復三次，取平均值。