【正文】 要求，同時(shí)應(yīng)考慮零件批量大小、表面狀態(tài)及幾何形狀，還應(yīng)考慮檢驗(yàn)場所的水源、電源、氣源等環(huán)境情況。 后乳化型滲透檢測適用范圍 ； ； 。中國空氣動(dòng)力研究與發(fā)展中心 壓力容器檢測站 馬學(xué)榮 RT、 UT、 MT和 PTⅢ 級(jí) TEL： 08162466731， 13035695233 滲透檢測工藝的編制與優(yōu)化 ? 滲透檢測方法的選擇 ? 滲透檢測工序安排 ? 安全技術(shù) ? 滲透檢測工藝規(guī)程 ? 焊接件的檢驗(yàn) ? 鑄件、鍛件的檢驗(yàn) ? 其他零部件制品的檢驗(yàn) 滲透檢測方法的選擇 選擇原則 ? 零件的不同狀態(tài)； ? 缺陷的種類； ? 滲透劑類型； 選擇滲透時(shí)間 ? 檢驗(yàn)靈敏度。 溶劑去除型滲透檢測方法 適用范圍 ? 檢驗(yàn)大零件的局部； ? 檢驗(yàn)焊接件和表面光潔的零件； ? 檢驗(yàn)非批量零件； ? 現(xiàn)場檢測。 1疲勞裂紋、磨削裂紋及其它微小裂紋的檢驗(yàn)，宜選用后乳化型熒光法和溶劑去除型熒光法；2細(xì)小裂紋、寬而淺裂紋，表面光潔度高的零件的檢驗(yàn)，宜選用后乳化型熒光滲透檢測方法。宇航產(chǎn)品最終驗(yàn)收檢驗(yàn)不得使用著色滲透劑。 滲透檢測工序安排 ? 滲透檢測應(yīng)在噴漆、鍍層、陽極化、涂層、氧化或其它表面處理工序前進(jìn)行。 ? 磨削、焊接、矯直、機(jī)械加工如果可能出現(xiàn)表面缺陷，滲透檢測應(yīng)操作后進(jìn)行。 ? 根據(jù)委托書和滲透檢測標(biāo)準(zhǔn)編制滲透檢測規(guī)程，將委托書的內(nèi)容納入檢驗(yàn)規(guī)程中。 ? ③檢測人員資格：對檢測人員的資格、視力等要求。 ? ⑦檢測工藝和檢測技術(shù)：指明進(jìn)行滲透檢測時(shí)可選擇的滲透檢測方法，滲透檢測劑的施 ? 加方法，清洗或去除方法、干燥方法，觀察方式，滲透、乳化及顯像的時(shí)間和溫度控制，清 ? 洗用水壓、水溫及水流量控制，干燥的溫度和時(shí)間的要求以及后清洗的要求等。滲透檢測通用工藝規(guī)程應(yīng)涵蓋本單位 (制造、安裝或檢驗(yàn)檢測單位 )產(chǎn)品 (或檢測對象 )的檢測范圍。 7安全防護(hù)。 4. 滲透檢測臨時(shí)超越，兩級(jí)簽署手續(xù) 5. 滲透檢測工藝規(guī)程報(bào)廢，兩級(jí)簽署手續(xù)。 滲透檢測設(shè)備、儀器和標(biāo)塊的質(zhì)量控制 ? 滲透檢測工藝設(shè)備的質(zhì)量控制：工藝設(shè)備的基本要求，（滲透液、乳化劑、去除劑和顯象劑）容器槽，干燥箱。 滲透檢測工藝卡 ? 基本內(nèi)容 ? 1）工藝卡編號(hào)：一般為年號(hào)加流水序號(hào)。 ? 5）檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收級(jí)別。 特種設(shè)備滲透檢測工藝卡 編號(hào)： 產(chǎn)品 /工件名稱 規(guī)格 尺寸 熱處理 狀態(tài) 檢測 時(shí)機(jī) 被檢表面要求 材料 牌號(hào) 檢測 部位 檢測 比例 檢測 方法 檢測 溫度 標(biāo)準(zhǔn) 試塊 檢測方法標(biāo)準(zhǔn) 觀察 方式 滲透劑 型號(hào) 乳化劑 型號(hào) 清洗劑 型號(hào) 顯像劑 型號(hào) 滲透 時(shí)間 干燥 時(shí)間 顯像 時(shí)間 乳化 時(shí)間 檢測 設(shè)備 黑光 輻照度 可見光 照度 滲透劑 施加方式 乳化劑 施加方式 去除 方法 顯像劑 施加方法 水洗 溫度 水壓 驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn) 合格 級(jí)別 滲透檢測 質(zhì)量評級(jí) 要求 示意 草圖 工序號(hào) 工序名稱 操作要求及主要工藝參數(shù) 1 預(yù)清洗 2 滲透 3 去除 4 干燥 5 顯像 6 觀察及評定 備注 編制人及資格 審核人及資格 日期 日期 特種設(shè)備滲透檢測工藝卡的填寫內(nèi)容 ? 工藝卡編號(hào) 如 2023123456． ? 產(chǎn)品或工件名稱 如壓力管道、中壓分離器、鍛件。 ? 檢測時(shí)機(jī) 一般焊縫可為“焊接完工后”；對有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)為“焊后至少24 h后”；對 {GBl2337鋼制球形儲(chǔ)罐》的焊縫，應(yīng)為“焊后至少 36 h后”；對緊固件和鍛件，應(yīng)為“最終熱處理后”；其他工件可根據(jù)工序安排。 ? 檢測部位 被檢工件上應(yīng)實(shí)施檢測的位置。在此基礎(chǔ)上，可根據(jù)被檢工件表面粗糙度、檢測批量大小和檢測現(xiàn)場的水源、電源等條件來決定。 ? 檢測方法標(biāo)準(zhǔn) 對于承壓沒備 Jb/。 ? 滲透、干燥、顯像、乳化時(shí)間 根據(jù)工藝要求確定具體的時(shí)間。 ? 滲透劑施加方法 一般為“噴涂”‘刷涂”“澆涂”“浸涂”等法中的一種或幾種組合． ? 乳化劑施加方法 一般為“噴涂”“澆涂”“浸涂”等方法中的一種或幾種組合。 ? 水壓 采用水清洗時(shí)所用水的壓力要求。如對于 I級(jí)焊接接頭和坡口可增加“不允許線性缺陷顯示”“圓形缺陷顯示 (評定框尺寸為35mm 100 mm)長徑 d≤，且在評定框內(nèi)少于或等于 1個(gè)”。 ? 特種設(shè)備滲透檢測操作要求及主要工藝參數(shù)的填寫內(nèi)容 特種設(shè)備滲透檢測操作要求及主要工藝參數(shù)主要是圍繞滲透檢測操作的六個(gè)基本步驟更詳細(xì)具體的闡述，以便指導(dǎo)實(shí)際操作，詳見表 11表 11表 115中的內(nèi)容。在靈敏度等級(jí)符合要求時(shí)，也可采用水洗型著色法。 ? 擦除時(shí)應(yīng)用去除劑蘸濕棉布或紙，擦拭焊縫表面檢測區(qū)，就盡量縮短有機(jī)溶劑的清洗時(shí)間，以避免產(chǎn)生過洗的現(xiàn)象。前者是軋制缺陷，分層平行于鋼板表面，一般分布在板厚中心附近。 焊接過程中的滲透檢測 ? 焊接過程中有時(shí)需進(jìn)行清根和層間檢測，對于焊縫清根可采用電弧氣刨法和砂輪打磨法。 ? 某些焊接性能差的鋼種和厚鋼板要求每焊一層檢測次 (如圖 10－ 9所示 )，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理，保證焊縫的質(zhì)量。 表面準(zhǔn)備 ? 焊縫的表面準(zhǔn)備，多借助于機(jī)械方法，對焊縫及熱影響區(qū)表面進(jìn)行清理，以去除焊渣、飛濺、焊藥和氧化物等污染物。 滲透劑施加與去除 ? 施加滲透劑時(shí)，常用刷涂法。擦拭時(shí)，應(yīng)訂意辨一個(gè)方向攘拭，不得托復(fù)擦拭，以免互相污染。顯像 3～ 5 min后，叫用肉眼或借助放大鏡觀察所顯示的圖像，為發(fā)現(xiàn)細(xì)微缺陷．可間隔幾分鐘觀察一次，重復(fù)觀察 2～ 3次。 檢測工藝舉例 ? 例 1 壓力管道 某工廠在建工業(yè)壓力管道．如圖 11一 1所示，規(guī)格為 ∮ 108 5 mm，材質(zhì)為 1Cr18Ni9Ti，總長 100 m，共 20個(gè)對接焊縫接頭。自選條件，優(yōu)化編制壓力管道對接焊縫滲透檢測工藝卡，見表 11一 3。 3 干燥 自然干燥。 6 干燥 自然干燥，時(shí)間應(yīng)盡量短。 9 復(fù)驗(yàn) 應(yīng)將被檢測面徹底清洗，重新進(jìn)行滲透等檢測操作個(gè)步驟。 12 報(bào)告 出具報(bào)告內(nèi)容至少包括 JB／ T 4730 5— 2023規(guī)定的內(nèi)容。表面準(zhǔn)備時(shí)可采用銼刀修磨，砂輪打磨。然后用有機(jī)溶劑或水進(jìn)行預(yù)清洗，以去除表而油污、灰塵和金屬污物。 鑄件的檢驗(yàn) ? 2．滲透 可采用噴涂法、刷涂法和澆涂法，滲透劑的施加方法可視具體情況而定。水洗法清洗時(shí)，用淋浴狀水直接沖洗經(jīng)過滲透的鑄件。先用干凈不脫毛的布將鑄件表面多余的滲透劑擦去，然后用溶劑擦除，用干靜不脫毛的布蘸去除劑 (清洗劑或丙酮 )，擦拭鑄件表面。 鑄件的檢驗(yàn) ? 5．顯像 鑄件表面比較粗糙，鑄件經(jīng)干燥后，可用噴灑方式施加干粉顯像劑。 表而光滑的鑄件也可采用溶劑懸浮顯像劑顯像，用壓縮空氣或壓力噴罐將溶劑懸浮顯像劑均勻噴灑于鑄件表面，顯像劑層不能過厚。距光源約 380 mm處的工件表面的黑的光照應(yīng)不小于 1 000uw/cm2。如果光照條件差，白光照度也不得低于500lx。 鍛件的檢驗(yàn) ? 鍛件滲透檢測程序 ? 預(yù)處理 ? 干燥 ? 滲透 ? 去除 ? 干燥 ? 顯像 ? 檢驗(yàn) ? 對檢測過程嚴(yán)格按工藝卡做好原始記錄，并按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)文件，出具檢測報(bào)告。如果鍛件表面氧化皮較多，則可采用機(jī)械方法清理，如砂輪打磨、拋光或超聲清洗，也可采用酸洗或堿洗等化學(xué)方法清洗。．因?yàn)闇囟冗^高，會(huì)使?jié)B透劑強(qiáng)烈揮發(fā)后干在工件表面或缺陷內(nèi)，從而影響鍛件的清洗和滲透劑的再使用，并會(huì)降低滲透檢測靈敏度。鍛件體積小數(shù)量多時(shí)，可浸入滲透劑槽中浸涂。 鍛件的檢驗(yàn) ? 乳化劑可采用浸涂、澆涂施加到鍛件表面，親水型乳化劑可采用噴涂法施加。使用親水型乳化劑時(shí)，待被檢測工件表面多余滲透劑充分乳化，然后再用水清洗。 ? 水洗過程中，水射束與被檢面的夾角以 300為宜，水溫為 10