【正文】 100％。 。 、按標(biāo)準(zhǔn)完成設(shè)備管理部下達(dá)的設(shè)備管理任務(wù)。 設(shè)備考評(píng)制度 ，結(jié)合設(shè)備日常抽查、集中周查的結(jié)果，每月底對(duì)公司各單位設(shè)備管理工作進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考評(píng)。 。 設(shè)備檢查制度 。 。 、維護(hù)保養(yǎng)和點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、清潔工作進(jìn)行檢查并記錄。 。 合理安排設(shè)備保養(yǎng)修理工作，提高設(shè)備完好率，減少故障停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備稼動(dòng)率。 所以各個(gè)企業(yè)都非常重視設(shè)備管理。 第一章、設(shè)備的重要性 一、設(shè)備的概念： 設(shè)備通常是指人們?cè)谏a(chǎn)或生活上所需的機(jī)械、裝置和設(shè)施等物質(zhì)資料的總稱，它可供長(zhǎng)期使用并能在使用中保持原有的物質(zhì)形態(tài)。制作：李紅芳 一、設(shè)備的重要性 二、了解 TPM， TPM來(lái)源、什么是 TPM、TPM真正意義、組成和管理模式； TPM結(jié)構(gòu)組成和管理知識(shí)的說(shuō)明。 二、設(shè)備管理的重要性 設(shè)備是企業(yè)存在與發(fā)展的硬件設(shè)施，設(shè)備管理?yè)?dān)負(fù)著企業(yè)所有設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行和維護(hù)，是公司正常營(yíng)運(yùn)的基礎(chǔ)。 設(shè)備管理的任務(wù)，就是采取一系列的措施對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，保持設(shè)備完好，利用維護(hù)、修理和改造等手段提高設(shè)備的素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，保障產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和設(shè)備的安全運(yùn)行。 （季）設(shè)備管理規(guī)劃及責(zé)任目標(biāo)，籌劃保證措施，檢查實(shí)施效果。 。 、指導(dǎo)本單位各班組設(shè)備操作員做好設(shè)備管理工作。 ，提出建議及措施。 。 、周查發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題，及時(shí)填發(fā)“設(shè)備檢查反饋單”，責(zé)令有關(guān)單位限期整改，并納入月考評(píng)。 、有檢查、有記錄。 、常流水和跑、冒、滴、漏。 10備品備件消耗品、油料的使用不超過(guò)考核指標(biāo)。 100％。 ： ，主管技術(shù)員應(yīng)制定出操作規(guī)程，并下發(fā)。 、工具等使用方法，設(shè)備的潤(rùn)滑要求。 5設(shè)備異常情況下緊急處理措施及方法。 ：嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)規(guī)程，掌握設(shè)備性能及操作原理，及時(shí)排除簡(jiǎn)單故障。 在精密設(shè)備上放置其它物品。 潤(rùn)滑系統(tǒng)完整可靠，油路暢通，油標(biāo)醒目。 設(shè)備周圍工作場(chǎng)地清潔、整齊，地面無(wú)油污無(wú)垃圾雜物。 3. 除日常保養(yǎng)內(nèi)容外 三級(jí)保養(yǎng)制 三級(jí)保養(yǎng)： ，操作工、整備工配合進(jìn)行。 2）檢查各規(guī)定部位，對(duì)磨損嚴(yán)重、精度降低或已到壽命周期的零件進(jìn)行修復(fù)或更換； 3）清洗各潤(rùn)滑部位，結(jié)合換油周期進(jìn)行換油； 4）測(cè)繪有關(guān)零件，為大修做好準(zhǔn)備； 5）全面檢查線路、修復(fù)電氣元件，結(jié)合規(guī)定的周期校驗(yàn)有關(guān)儀表及安全裝置； 設(shè)備潤(rùn)滑管理 管理規(guī)定 1）潤(rùn)滑“五定” ：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人 ； 2）建立定期換油臺(tái)帳，按時(shí)下達(dá)換油作業(yè)計(jì)劃 ； 3）抽樣化驗(yàn)分析，確定換油時(shí)間 ； 4）對(duì)過(guò)濾器、油霧器、滑動(dòng)導(dǎo)軌進(jìn)行全面清洗、潤(rùn)滑 ； 5）油嘴、油環(huán)、油窗、油標(biāo)、油霧器及潤(rùn)滑管路完整齊全、清潔暢通 ； 6）滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)等重要部位保持干凈，表面有薄油膜層 ； 7）正確調(diào)整油霧器、油杯滴油量，氣動(dòng)元件每動(dòng)作一次，滴一滴油為宜 ； 8）集中潤(rùn)滑的設(shè)備通知相關(guān)單位進(jìn)行調(diào)整或加油，消除設(shè)備缺油干磨現(xiàn)象 ； 設(shè)備檢修管理 1）大修：凡基準(zhǔn)件磨損嚴(yán)重，主要精度及性能喪失，或因結(jié)構(gòu)陳舊生產(chǎn)效率低、能耗大，影響生產(chǎn)及環(huán)境的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行大修 ； 2）項(xiàng)修：某些大型、精密、復(fù)雜的生產(chǎn)線或成套設(shè)備，大修工作量很大，停歇時(shí)間較長(zhǎng)，各部分劣化程度不均衡，可以安排項(xiàng)修，即把大修的工作量分為幾次進(jìn)行，每次只進(jìn)行一個(gè)或幾個(gè)項(xiàng)目 ； 3）中修：一般適應(yīng)于通用設(shè)備，修理后主要精度應(yīng)達(dá)到工藝要求，性能應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，中修工作量一般占大修的 60％左右 ； 設(shè)備檢修 檢修原則 1）每月底擬編下月主生產(chǎn)線計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間 ； 2）計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目表在公司內(nèi)部計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)上“公告”中公布 ； 3）有關(guān)人員一同對(duì)計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目進(jìn)行修前預(yù)檢 ； 4）全面掌握設(shè)備磨損和劣化情況，對(duì)更換件、修復(fù)件，應(yīng)確認(rèn)準(zhǔn)確、全面 ； 5）“設(shè)備檢修項(xiàng)目確定會(huì)”，分析修理項(xiàng)目，確定檢修項(xiàng)目，檢修停機(jī)時(shí)間 ； 6）下達(dá)檢修作業(yè)任務(wù)書(shū) ； 7）提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 ； 8）做好任務(wù)分解并趕到現(xiàn)場(chǎng) ； 9）設(shè)備停機(jī)后，嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備作業(yè)規(guī)定，掛牌維修 ； 設(shè)備檢修 檢修原則 10）專人配合監(jiān)護(hù)并進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑、擦試、調(diào)整，做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作； 11）檢修完成經(jīng)相關(guān)人員按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)簽名，方可交付； 12）應(yīng)在規(guī)定的停機(jī)時(shí)間內(nèi)全部完成，完成率達(dá)到 100％ ； 13）設(shè)備檢修完成后，維修工必須做到工完場(chǎng)清 ； 14）及時(shí)召開(kāi)計(jì)劃?rùn)z修總結(jié)會(huì)，檢修質(zhì)量評(píng)定不斷改善 ； 設(shè)備搶修 搶修原則 1）通知生產(chǎn)調(diào)度組及對(duì)應(yīng)維修班組， ； 2）相關(guān)部位掛上“禁止啟動(dòng)，有人工作”標(biāo)示牌，指定專人監(jiān)護(hù)配合 ； 3）多部門(mén)共同檢修一臺(tái)設(shè)備必須在標(biāo)示牌上寫(xiě)明“掛牌人、監(jiān)護(hù)人和執(zhí)行日期”； 4）正常情況下嚴(yán)禁安排在設(shè)備運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行維修作業(yè) ； 5）高空作業(yè)必須佩帶安全帶，手中使用工具要有防掉措施 ； 6）平時(shí)應(yīng)充分做好備品備件的臺(tái)下準(zhǔn)備工作 ； 7）白班故障停機(jī)時(shí)間超過(guò) 20分鐘未有效對(duì)策，由維修值班長(zhǎng)通知維修組長(zhǎng)和主管技術(shù)員到現(xiàn)場(chǎng)處理 ； 8）夜班主生產(chǎn)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間超過(guò) 30分鐘未有效對(duì)策，應(yīng)采取措施； 設(shè)備搶修 搶修原則 9）主生產(chǎn)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間超過(guò) 45分鐘，仍未有效對(duì)策時(shí)，應(yīng)采取措施； 10）出現(xiàn)重大設(shè)備故障或事故 ，應(yīng)采取措施； 11）設(shè)備故障期工序操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)配合維修； 12）作業(yè)完成后掛牌人進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)后方可取下標(biāo)牌； 13）設(shè)備開(kāi)機(jī)工序人員必須到位，由工序負(fù)責(zé)人指定專人開(kāi)機(jī)； 14）警示裝置的設(shè)備，開(kāi)機(jī)前必須先按警示三次； 15）維修人員在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收后，必須做到工完場(chǎng)清 ； 關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備管理 1）關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備都應(yīng)掛有明顯標(biāo)志牌，按其要求進(jìn)行管理 ； 2）嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備上崗前的技術(shù)培訓(xùn) ； 3）嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程和工藝規(guī)程，合理使用，禁止違章操作 ； 4）操作工和整備工、維修工按時(shí)進(jìn)行日常點(diǎn)檢并做好點(diǎn)檢記錄； 5）做好日常維護(hù)，使設(shè)備達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全 ； 6）做好定期維修和狀態(tài)維修，保證備品備件質(zhì)量和儲(chǔ)備 ； 7）選擇專業(yè)技術(shù)水平高的維修人員進(jìn)行修理及維護(hù) ； 設(shè)備故障管理 1）設(shè)備故障是指設(shè)備在檢修間隔期間，在完成它必須達(dá)到的工作中，突然喪失了能力的事件或現(xiàn)象 ； 2）主生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備因正常損壞造成全線停機(jī) ； 一般故障：一次設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間為 1小時(shí)～ 4小時(shí) 嚴(yán)重故障：一次設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間為 4小時(shí)～ 8小時(shí)。 ● 可視化管理的 含義： 為了使 管理 變得更 簡(jiǎn)單 、更 透明 、更有 效率 ，將管理要求 及 信息 ，以形象、直觀的 視覺(jué)信號(hào) ，讓人們 一看就明白 的一種管理方式。 1 簡(jiǎn)潔 ：主題突出，容易理解； 2 醒目 ：清晰易看，位置、大小適宜； 3 實(shí)用 ：少花錢(qián)，辦好事，講實(shí)效； 4 嚴(yán)格 ：嚴(yán)格遵守、不斷完善。 (BM)階段 (1950年以前） (PM）階段（ 1950 ～ 1960年 ） (PM)階段（ 1960～ 1970年） (TPM)階段（ 1970年至今） TPM究竟是什么 TPM究竟是什么？ 它和我們生產(chǎn)有那些關(guān)系？ TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE 是企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用的一種全效率、 全系統(tǒng)、全員參加的管理新理念 , 是加強(qiáng)設(shè)備管理的科學(xué)方法。 設(shè)備管理 TPM： 什么是 TPM 全員設(shè)備管理特點(diǎn) 體系八大支柱 TPM程序 TPM結(jié)構(gòu) 舉例說(shuō)明 1. 選擇和評(píng)價(jià)設(shè)備 2. 制定企業(yè)設(shè)備長(zhǎng)期規(guī)劃與大修計(jì)劃 備 ，保養(yǎng)和修理設(shè)備 5. 改造與更新設(shè)備 ， 編號(hào)與登記 企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理清潔點(diǎn)檢保養(yǎng)潤(rùn)滑自主維修（自主保全 ）預(yù)防維修全系統(tǒng)（計(jì)劃保全）生 產(chǎn)維修體制故障維修改善維修維修預(yù)防 TPM事例說(shuō)明 選定典型設(shè)備 成立項(xiàng)目小組 把握確認(rèn)7大損失 決定題目制訂推進(jìn)計(jì)劃 開(kāi)展個(gè)別改善活動(dòng) 提高設(shè)備固有可靠性 提高設(shè)備效率 提高使用可靠性、校正標(biāo)準(zhǔn) 自主檢修體制 預(yù)防檢修體制 ?關(guān)鍵工藝 ?損失大 ?水平方向的影響較大 ?以設(shè)備、生產(chǎn)線為對(duì)象 ?與自主保養(yǎng)的典型設(shè)備相一致 ?生產(chǎn)組長(zhǎng) ?生產(chǎn)技術(shù)人員 ?設(shè)計(jì)人員 ?設(shè)備維修人員 ?故障 ?停機(jī)檢修 ?速度下降 ?換刀具 ?不良品 ?調(diào)整工藝 ?開(kāi)始階段 按題目進(jìn)行個(gè)別改善活動(dòng) 向?qū)崿F(xiàn)七大損失為零的目標(biāo)挑戰(zhàn) 停止功能 降低功能 減少行為 故障解析手法 PM分析 IE手法（工業(yè)工程） QC手法（質(zhì)量工程） VE手法（價(jià)值工程） TPM究竟是什么 TPM究竟是什么？ 它和我們生產(chǎn)有那些關(guān)系？ 設(shè)備管理 TPM： 什么是 TPM 全員設(shè)備管理特點(diǎn) 體系八大支柱 TPM程序 TPM結(jié)構(gòu) 舉例說(shuō)明 TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE 是企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用的一種全效率、 全系統(tǒng)、全員參加的管理新理念 , 是加強(qiáng)設(shè)備管理的科學(xué)方法。其理論基礎(chǔ)如圖所示。 TPM的主要目標(biāo)就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失： （ 1）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失（停機(jī)時(shí)間損失）。 （ 5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失） （ 6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。 C快捷的行動(dòng)：持續(xù)開(kāi)展生產(chǎn)和管理的革新活動(dòng)。 3)TPM的 “ 6S”活動(dòng) 整理：取舍分開(kāi)，取留舍棄； 整頓：條理擺放，取用快捷； 清掃：清掃垃圾，不留污物； 清潔：清除污染，維持整潔； 安全：安全第一，預(yù)防為主； 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。從 1991年以來(lái)，著名公司如簡(jiǎn)特、沃爾伏、貝爾時(shí)、皮埃里和福特汽車公司等 42家公司獲得 PM獎(jiǎng)。日本為表彰 TPM推廣成果，設(shè)立 PM獎(jiǎng)，除了日本和日本在海外的子公司外，從 1991年以來(lái)，著名公司如簡(jiǎn)特、沃爾伏、貝爾時(shí)、皮埃里和福特汽車公司等 42家公司獲得 PM獎(jiǎng)。 TnPM是以最高的設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的以設(shè)備為主線的管理體系。 全員生產(chǎn)維修大體上分成 4個(gè)階段和 12個(gè)具體步驟， 全員生產(chǎn)維護(hù) 解決主要問(wèn)題 自發(fā)