【正文】 40C r 60000 72023 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率 (%) 1 原材料庫 備料 2 熱處理車間 退火 3 機加工車間 車、鉆、插、銑 50 4 熱處理車間 調(diào)質(zhì) 5 精密車間 研磨 99 6 半成品庫 暫存 7 85 系統(tǒng)化廠房布置 表 114 液壓轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)子加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件號 材料 單件重量 ( kg ) 計劃年產(chǎn)量 ( 件 ) 年總產(chǎn)量 ( kg ) 轉(zhuǎn)子 15 45 60000 36000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率 (%) 1 原材料庫 備料 2 熱處理車間 正火 3 機加工車間 車、銑、鉆 70 4 熱處理車間 淬火 5 精密車間 研磨 99 6 半成品庫 暫存 86 系統(tǒng)化廠房布置 表 115 液壓轉(zhuǎn)向器后蓋加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件號 材料 單件重量 ( kg ) 計劃年產(chǎn)量 ( 件 ) 年總產(chǎn)量 ( kg ) 后蓋 16 20 60000 48000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率 (%) 1 原材料庫 備料 2 機加工車間 車、鉆 80 3 半成品庫 暫存 87 系統(tǒng)化廠房布置 三、產(chǎn)品 — 產(chǎn)量分析 企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種的多少及每種產(chǎn)品產(chǎn)量的高低 ， 決定了工廠的生產(chǎn)類型 ， 進而影響著工廠設(shè)備的布置形式 。 第一章 某液壓轉(zhuǎn)向器廠目標(biāo)、有關(guān)參數(shù)及工藝過程 公路 北 比例： 1： 2023 66 系統(tǒng)化廠房布置 1 液壓轉(zhuǎn)向器 的結(jié)構(gòu)及有關(guān)參數(shù) 液壓轉(zhuǎn)向器由 22個零件構(gòu)成，每個零件、組件的名稱、材料、單件重量及年需求量均列于表 11中。 然后 ， 根據(jù)綜合相互關(guān)系表指示的各作業(yè)單位的相互位置 ， 繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖 。 非經(jīng)濟因素評價 每個布置方案都有一些不能用費用精確地衡量的非經(jīng)濟因素 ， 常見的有： (1)是否易于將來發(fā)展 (2)工藝過程的適應(yīng)性 (3)靈活性 (4)物流的效率 (5)物流搬運的效率 (6)儲存的效率 (7)空間利用率 (8)輔助服務(wù)部門的綜合效率 (9)工作條件 (10)安全性 (11)是否易于管理 (12)產(chǎn)品質(zhì)量 (13)維修 (14)設(shè)備利用率 (15)是否滿足需求能力 (16)是否適應(yīng)公司的組織機構(gòu) (17)人流 (18)外觀 (19)自然條件的利用 (20)環(huán)境保護 60 系統(tǒng)化廠房布置 布置方案的評分 評價 因素 重要 度 現(xiàn)狀 方案 A 方案 B 1 增產(chǎn) 可能性 5 2 10 2 10 4 20 2 生產(chǎn) 率 10 15 2 20 25 3 操作 者 的 效率 3 2 6 5 15 3 9 4 地面 面積 的 節(jié)約 5 2 10 3 15 2 10 5 進度 管理 的 難 易 10 1 10 3 30 2 20 ?? ?? ?? 合計 100 224 275 61 系統(tǒng)化廠房布置 2 經(jīng)濟因素評價：對于各種布置方案 ， 可以通過工程經(jīng)濟分析 ， 評價其節(jié)省費用 、 投資額及投資回報期等 ，作為比較選擇的基準(zhǔn) 。 它們的重要程度各不相同 ， 但都以獨特的方式影響布置設(shè)計方案 。 一般需要的面積常常受到實際條件的限制 ， 必須進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整 ， 使之與可用面積相適應(yīng) 。 示例：液壓 轉(zhuǎn)向器綜合 接近程度排 序表 56 系統(tǒng)化廠房布置 3 10 1 1111111 1 2 4 5 6 7 8 9 3 示例：某單位作業(yè)單位位置相關(guān)圖 57 系統(tǒng)化廠房布置 作業(yè)單位面積的確定 作業(yè)單位面積確定方法： 計算法：按照設(shè)備和作業(yè)所需的面積 ， 加上輔助設(shè)施 、 材料存儲 、 維修 、 通道以及人員等所需面積得到該單位的總面積 。 53 系統(tǒng)化廠房布置 如何繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖 ： 第一步：處理關(guān)系密級為 A的作業(yè)單位對。 50 系統(tǒng)化廠房布置 示例：某零件作業(yè)單位綜合相互關(guān)系計算表 關(guān)系等級 物流關(guān)系 加權(quán)值： 1 非物流關(guān)系 加權(quán)值： 1 綜合關(guān)系 作業(yè)單位對 分?jǐn)?shù) 等級 分?jǐn)?shù) 等級 分?jǐn)?shù) 等級 1 2 A 4 A 4 8 A 1 3 I 2 I 2 4 I 1 4 I 2 I 2 4 I 1 5 U 0 U 0 0 U 1 6 U 0 U 0 0 U ?? ?? 計算分?jǐn)?shù)在 1— 8之間，由此得綜合相互等級劃分表如下： 總分 關(guān)系等級 作業(yè)單位對數(shù) 比例（ % ） 8 A （ 絕對 重要 ） 2 5~7 E （ 特別 重要 ） 4 3~4 I （ 重要 ） 7 3 1~2 O （ 一般 ） 11 0 U （ 不 重要 ） 26 1 X （ 不 希望 ） 5 51 系統(tǒng)化廠房布置 建立作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表（示例） 設(shè)備維修車間 作業(yè)單位名稱 原材料庫 鑄造車間 熱處理車間 機加工車間 精密車間 半成品庫 組裝車間 性能實驗室 成品庫 辦公、服務(wù)樓 U U O U O E E I E O I I E I I A A O U U U U U U I O U I O U O X U U U U U X U U O O O X U X U U X U U O U U U 52 系統(tǒng)化廠房布置 作業(yè)單位位置相互關(guān)系分析 在 SLP中 ， 設(shè)施布置并不直接去考慮各作業(yè)單位的占地面積和幾何形狀 ， 而是從作業(yè)單位間相互關(guān)系密切程度出發(fā) ， 安排各作業(yè)單位之間的相對位置 ， 關(guān)系密切等級高的作業(yè)單位之間距離近 ， 等級低的距離遠(yuǎn) 。 （ 1） 確定物流 （ m） 與非物流 （ n） 相互關(guān)系的相對重要性 （ 加權(quán)取值 ） 。 物流關(guān)系可以用物流強度來表示兩個作業(yè)單位之間的關(guān)系密切程度 ， 非物流關(guān)系無法定量表示 ， 只能通過定性分析加以區(qū)分 。 畫法 ： 表上橫行和豎行的標(biāo)題內(nèi) ， 按同樣順序列出全部作業(yè)單位 (建筑物 、 機器；部門 )。 工藝過程分析：毛坯重 ，經(jīng)熱處理的 毛坯重 ，機加工中需返回?zé)崽幚淼臑? 由此可知， 1—— 4之間的物流強度為 1 4 5 廢料 （ ） 原材料 機加工 熱處理 3 標(biāo)準(zhǔn)件 38 系統(tǒng)化廠房布置 0105 A 2 A 1 0701 0601 0501 0401 0301 0201 0101 A 3 A 4 1 1 0102 0103 SA 1 0404 0304 0204 0104 柱塞護圈 4150 3252 3250 銑 成形 切斷 檢查 閥體 柱塞套 柱塞 座環(huán) 成形 鉆 切斷 檢查 成形 鉆 攻內(nèi)螺紋 套外螺紋 檢查 彈簧 3253 O 形環(huán) 3251 包裝 管堵 10 50 鎖緊螺母 3253 O 形環(huán) 3255 成形 鉆 切到長度 加工槽及螺紋 鉆 8 孔 去毛刺 吹凈 檢查 去毛刺 切到長度 磨到長度 鉆 4 孔、攻螺紋、鉸孔、沉頭孔 鉆鉸沉頭孔 鉆、攻 去除內(nèi)部毛刺 檢查內(nèi)外表面 空氣調(diào)節(jié)閥的工藝過程圖 39 系統(tǒng)化廠房布置 2． 多種產(chǎn)品工藝過程圖 多種產(chǎn)品工藝過程圖是將所有零件或產(chǎn)品的工序都匯總在一張圖表上 、 通過分析 、 調(diào)整圖表上的工序 ， 使彼此之間有最大物流量的工序盡量靠近 ， 直至獲得最佳工藝安排順序 。 分析的基本手段有工藝過程圖(作業(yè)程序圖 )、 多種產(chǎn)品工藝過程圖 、 從 — 至表和物料流程圖等 。 30 系統(tǒng)化廠房布置 計算方法 一包香煙 = 一個電話亭 =50mag 一個低堆垛的托盤（ 1200 cm*1200cm） =38mag 瑪格的計算： M=A+A（ B+C+D+E+F） /4 其中： A—— 基本值，通過計算物料體積后查瑪格曲線得出。 可以用重量 、 體積 、 托盤或貨箱來表示 。 T時間或時間安排 (Time) 指在什么時候、用多長的時間生產(chǎn)出產(chǎn)品，包括作業(yè)、工序、流動、周轉(zhuǎn)等標(biāo)準(zhǔn)時間。 27 系統(tǒng)化廠房布置 R生產(chǎn)路線或工藝過程 (Route) 指根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量等設(shè)計出的工藝流程、物流路線、工序順序等，可以用設(shè)備表、工藝路線卡、工藝過程圖等表示。包括原材料、進廠物料、工序間儲備、產(chǎn)品、輔助材料、廢品、廢料、切屑、包裝材料等?？娚岢龅南到y(tǒng)布置設(shè)計 SLP(System Layout Planning） 最為著名 ， 應(yīng)用十分普遍；這種方法不僅適用于工廠和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 ， 還可以用于醫(yī)院 、 學(xué)校 ， 百貨商店 、辦公樓等設(shè)施設(shè)計 。 ? 廣義的物流： ? 物資實體的場所或位置在空間上的轉(zhuǎn)移和時間上的占用，即物資實體的物理流動過程（有形和無形） ? 物資實體在空間上的轉(zhuǎn)移和時間上的占用過程，并要實現(xiàn)其效益。 6 系統(tǒng)化廠房布置 大物流、小物流的概念 ? 大物流： ? 社會物資的包裝、運、調(diào)配等區(qū)域活動稱為“大物流” ? 小物流的概念： ? 工廠布置和物料搬運等企業(yè)內(nèi)活動發(fā)展的物流 ? 7 系統(tǒng)化廠房布置 物流工程的產(chǎn)生 ?1776年 蘇格蘭經(jīng)濟學(xué)家提出“專業(yè)分工” ?18世紀(jì)末 ， USA發(fā)明家惠特雷提出“零件互換性” 20世紀(jì)初，吉爾布雷斯提出了動作分析和流程分析，分工理論引發(fā)“工廠設(shè)計”和企業(yè)物流 ?“物流”當(dāng)初被稱為“ Physical Distribution（ PD） ”后變成“ Logistics” ?20世紀(jì) 60年代， “ Logistics”在日本經(jīng)濟建設(shè)和管理中得到迅速發(fā)展 8 系統(tǒng)化廠房布置 物流工程形成 ? 物流 信息流 軍事后勤學(xué) 工廠布置和物料搬運 系統(tǒng)工程 物流工程 大物流 小物流 9 系統(tǒng)化廠房布置 物流工程在企業(yè)管理中的意義 ? 大幅度的減少工作量 ? 縮短生產(chǎn)周期 ? 加速資金周轉(zhuǎn) ? 降低搬運 /運輸費用 ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量 ? 提高企業(yè)整體素質(zhì) ? 保證文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn) ? 提高物流管理水平 10 系統(tǒng)化廠房布置 物流工程的發(fā)展 ? 1776年 蘇格蘭經(jīng)濟學(xué)家提出“專業(yè)分工” ? 18世紀(jì)末， USA發(fā)明家惠特雷提出“零件互換性” 20世紀(jì)初 —— 分工理論引發(fā)“工廠設(shè)計” —— 操作法研究、工廠布置和物料搬運 ? 20世紀(jì) 40年代 —— “設(shè)施規(guī)劃”取代“工廠設(shè)計” —— 廣泛采用運籌學(xué)、統(tǒng)計學(xué)和概率論 11 系統(tǒng)化廠房布置 物流工程的發(fā)展 ? 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