倉儲、庫存及其系統(tǒng)-wenkub
2023-04-01 07:42:08 本頁面
【正文】 5年， 提出經(jīng)濟(jì)訂購批量。庫存的存在掩蓋了生產(chǎn)管理的許多問題，應(yīng)盡一切努力減少庫存。倉儲、庫存及其系統(tǒng) ● 引言 ● 現(xiàn)代倉庫的任務(wù) ● 倉儲的功能和目標(biāo) ● 進(jìn)貨與出貨 ● 倉庫規(guī)劃 ● 自動化倉庫 ● 庫存系統(tǒng) 引 言 關(guān)于倉儲的兩種觀點(diǎn) ： 它是一種資產(chǎn) ， 用來預(yù)防預(yù)測的誤差 、 機(jī)床的故障 、 供應(yīng)商延期交貨 。 ?庫存是組織行為問題，分工和組織障礙是庫存增加的 一個重要原因（有縫）。 1931年， Raymond 提出生產(chǎn)批量模型； Magee 提出多品種單一工序的破量優(yōu)化模型； Maxwell 提出有能力限制條件下的最優(yōu)批量模型。 20世紀(jì) 70年代提出豐田生產(chǎn)方式 TPS(Toyota Production System) 現(xiàn)代倉庫的任務(wù) 一、倉庫的作用要符合時代的要求 傳統(tǒng)倉庫是將物料儲存幾個月或幾年，以便平抑商品供應(yīng)的不足和波動。 三、庫存成本 1. 儲存成本； 2. 生產(chǎn)準(zhǔn)備成本； 3. 訂購成本； 4. 短缺成本 —— 當(dāng)存儲供不應(yīng)求時所引起的成本 四、倉庫的分類 １ .按領(lǐng)域分：生活領(lǐng)域 、生產(chǎn)領(lǐng)域 和流通領(lǐng)域 。 倉儲的功能和目標(biāo) 倉庫的各項功能： （ Receiving） （ Prepackaging） （ Putaway） （ Storage） （ Order Picking） /或定價（ Packing and / or Pricing） （ Sortation） （ Packing and Shipping） （ CrossDocking） 進(jìn)貨與出貨 一、接收貨物和發(fā)出貨物的活動 二、進(jìn)貨的主要原則和進(jìn)貨的先進(jìn)作業(yè)方法 使進(jìn)貨活動順暢，進(jìn)貨過程的物流簡化以及使進(jìn)貨工作量少。 二、庫容量的計算 （以無貨架倉庫為例） 示例如圖：通道兩側(cè)各有兩排貨物（即貨堆深度為兩個貨位），每排貨物有若干列，每列堆碼四層。總損失實(shí)際庫容量（庫存量）31156801 10001?????%%100*31151000 ??? 庫存數(shù)量或容積 積存儲貨物實(shí)際數(shù)量或容R 示例結(jié)論： 說明倉庫利用率很低 。 應(yīng)該注意：不要一味追求存儲效率 （ 倉容利用率 ） ，否則會造成貨場混亂 、 作業(yè)混亂 。 庫房系統(tǒng)形式框圖： 入庫貨物 倉庫設(shè)備 倉庫操作 配置方式 物流控制 消息處理 單件貨物 料垛存放 小車 按訂貨方式 手動 手動 箱子或集裝箱 塊形存放 連續(xù)運(yùn)輸機(jī) 按貨物分類 離線 批量處理過程 托盤 不到 7m的貨架存放 叉式提升機(jī) 串行的 在線 實(shí)時過程 建筑物 自由倉庫 平面?zhèn)}庫（常規(guī)的 ） 平面?zhèn)}庫（空氣運(yùn)輸倉） 高平面?zhèn)}庫 金屬結(jié)構(gòu)的高架倉庫 水泥結(jié)構(gòu)的高架倉庫 多層倉庫 并行的 集中交付 分散交付 鐵軌引向的配置 前叉車 位移叉車 高架叉車 卷道堆垛機(jī) 不到 12m的貨架存放 超過 12m的高架倉庫 可移動式貨架存放 旋轉(zhuǎn)式貨架存放 可通過式貨架存放 流動的存放 自動小件 貨架 自由操作配置 1)需求分析 —— 提出問題 （ 如需建立適合什么情況下的庫房 ） ，確定目標(biāo)；通過調(diào)研找出各種限制條件；研究實(shí)施工作的可行性 、 組織措施等 。 一般多采用單元貨格式倉庫 。 貨位尺寸取決于在貨物單元四周需留出的凈空尺寸 。 3)堆碼 —— 按物資性質(zhì) 、 品種 、 重量 、 外形尺寸設(shè)計堆碼位置 。 例如：汽車通道應(yīng)不小于 4米 ， 叉車通道應(yīng)不小于 。 單作業(yè)模式 —— 堆垛機(jī)從通道口取一個貨物單元送到選定的貨位 ， 然后返回通道口 。 相關(guān)需求 是指與最終產(chǎn)品的品種、數(shù)量相關(guān)的，由最終產(chǎn)品所決定的需求。 t0 Q0 T Q T t0 Q0 Q 訂貨日 t0— 訂貨周期 2. 三種簡單的庫存系統(tǒng) ● 任意補(bǔ)充系統(tǒng) (Optional Replenishment System) 需求 訂購成本 短缺損失 最高庫存水平 M 時間和資金 最小訂購批量 Q MI=q≥Q， 則訂購 q； 否則不訂購。 ● MRP系統(tǒng)的邏輯流程 預(yù)測 合同 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 物料需求計劃（ MRP） 需求報告（計劃訂單） 采購 加工 物料清單（ BOM） 庫存信息 需求 ①要生產(chǎn)什么？ ②要用到什么？ ③已經(jīng)有什么？ ④還缺什么？何時生產(chǎn)或訂購？ 2. MRP系統(tǒng)中的訂購批量 55 60 75 95 60 70 60 50 8 7 6 5 4 3 2 1 每周凈需求量 % 每周庫存保管費(fèi)率 訂貨或準(zhǔn)備成本（元） 每項成本（元） 凈需求量數(shù)值 ⑴ 按需確定批量法 周 凈需求量 訂貨量 期末庫存 保管費(fèi)（元） 準(zhǔn)備費(fèi)（元） 總成本（元） 1 50 50 0 0 2 60 60 0 0 3 70 70 0 0 4 60 60 0 0 5 95 95 0 0 6 75 75 0 0 7 60 60 0 0 8 55 55 0 0 ⑵ 經(jīng)濟(jì)訂購批量法 根據(jù) 8周確定年需求量 D=525247。 自動化倉儲實(shí)例 2 ? 自動化倉儲實(shí)例 2 ? 該庫體現(xiàn)了物流系統(tǒng)的完美組合，整個貨架系統(tǒng)采用全組
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